本实用新型涉及一种包装机的组成机构，具体涉及一种预制盒包装机的封口分切机构，属于包装机械技术领域。
背景技术：
封口分切机构是预制盒包装机的重要组成机构，其用于对包装盒进行封口后将盖膜进行切割。然而，现有技术的封口分切机构对于受热软化的盖膜不易切割。同时，封口分切机构中的烙板的更换难度较大，工序繁琐，对于大尺寸设备更换难度很大。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的预制盒包装机的封口分切机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单，方便拆装且盖膜容易切断的预制盒包装机的封口分切机构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种预制盒包装机的封口分切机构，其包括烙板装置、切刀装置、轴承座板、模架导轴、气缸A、下模缸座板和气缸B；其中，所述烙板装置安装于模架导轴的上部；所述切刀装置安装于轴承座板上；所述轴承座板套设在模架导轴上，并能沿模架导轴上下升降；所述气缸A固持于轴承座板的底部，其能推动切刀装置；所述下模缸座板固持于模架导轴的下部；所述气缸B安装于下模缸座板的底部，其通过一缸接连接并推动轴承座板。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构进一步设置为：所述烙板装置包括封口上框、烙板基座、烙板、封口压膜框、烙板夹紧板以及快速夹紧器；其中，所述烙板安装于烙板基座的底部；所述封口压膜框支承所述烙板基座，其位于封口上框的底部；所述快速夹紧器安装于封口上框上，其穿过封口上框并和烙板夹紧板相连接；所述烙板夹紧板支撑所述封口压膜框，并能将封口压膜框夹持于烙板夹紧板和封口上框之间。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构进一步设置为：所述快速夹紧器中螺接有一锁紧螺杆；所述锁紧螺杆穿过封口上框，并和烙板夹紧板相连接。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构进一步设置为：所述封口压膜框上设有烙板导向螺栓；所述烙板导向螺栓穿出所述烙板基座，其上套设有一螺旋压缩弹簧；所述螺旋压缩弹簧顶端卡持于烙板导向螺栓上，底端抵接所述烙板基座上。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构进一步设置为：所述烙板基座上设有退刀弹簧柱，该退刀弹簧柱穿入封口压膜框中；所述退刀弹簧柱上水平安装有导向方斜；所述导向方斜上安装有烙板密封框；所述烙板密封框套设在烙板四周。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构进一步设置为：所述切刀装置包括封切下模框、托盒固定框、封切刀座、切刀座板以及切刀顶板；其中，所述封切下模框安装于轴承座板上，其和封口压膜框相对设置；所述托盒固定框固定于封切刀座上；所述封切刀座安装于切刀座板上，其上安装有齿形切刀；所述切刀座板安装于切刀顶板上，其上设有顶针；所述顶针能插入封口压膜框，并抵顶退刀弹簧柱；所述切刀顶板和气缸A连接，并由气缸A驱动。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构还设置为：所述托盒固定框的下端安装有等高接头，所述等高接头上设有螺旋压簧，该螺旋压簧抵顶托盒固定框。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构结构简单，其烙板独立，可适应各类包装形式，如气调、真空贴体等包装。
2. 本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构的烙板装置采用抽插式结构，从而方便烙板的更换，并大大缩短更换时间。
3. 实用新型的预制盒包装机的封口分切机构的切刀下置，可移动烙板密封框的设计，保证对于受热软化不易切割的盖膜的切割性能。
【附图说明】
图1是本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构的剖面图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种预制盒包装机的封口分切机构，其由烙板装置、切刀装置、轴承座板210、模架导轴120、气缸A220、下模缸座板和气缸B240等几部分组成。
其中，所述烙板装置安装于模架导轴120的上部，其由封口上框100、烙板基座150、烙板142、封口压膜框140、烙板夹紧板130以及快速夹紧器110等几部分组成。
所述烙板142安装于烙板基座150的底部。
所述封口压膜框140支承所述烙板基座150，其位于封口上框100的底部。所述封口压膜框140上设有烙板导向螺栓151；所述烙板导向螺栓151穿出所述烙板基座150，其上套设有一圆柱螺旋压缩弹簧152；所述圆柱螺旋压缩弹簧152顶端卡持于烙板导向螺栓151上，底端抵接所述烙板基座150上，从而能够使烙板142能够向上抵顶。
所述快速夹紧器110安装于封口上框100上，其穿过封口上框100并和烙板夹紧板130相连接。具体的说，所述快速夹紧器110中螺接有一锁紧螺杆161；所述锁紧螺杆161穿过封口上框100，并和烙板夹紧板130相连接。
所述烙板夹紧板130支撑所述封口压膜框140，并能将封口压膜框140夹持于烙板夹紧板130和封口上框100之间。
所述烙板基座150上设有退刀弹簧柱143，该退刀弹簧柱143穿入封口压膜框140中；所述退刀弹簧柱143上水平安装有导向方斜144。所述导向方斜144上安装有烙板密封框141；所述烙板密封框141套设在烙板142四周。
当需要拆换烙板142时，只需要转动夹紧头162，夹紧头162使锁紧螺杆161向下运动，使烙板夹紧板130向下运动，并放松对封口压膜框140的夹持，使封口压膜框140可以抽出，进行将烙板基座150、烙板142一并抽出进行更换。
所述轴承座板210套设在模架导轴120上，并能沿模架导轴120上下升降。所述气缸A220固持于轴承座板210的底部，其能推动切刀装置切割盖膜。
所述下模缸座板230固持于模架导轴120的下部。所述气缸B240安装于下模缸座板230的底部，其通过一缸接241连接并推动轴承座板210，并使切刀装置上下升降。
进一步的，所述切刀装置由封切下模框160、托盒固定框170、封切刀座180、切刀座板190以及切刀顶板200等几部分组成。
其中，所述封切下模框160安装于轴承座板210上，其和封口压膜框140相对设置。
所述托盒固定框170固定于封切刀座180上。所述托盒固定框170的下端安装有等高接头181，所述等高接头181上设有螺旋压簧183，该螺旋压簧183抵顶托盒固定框170，通过螺旋压簧183使切刀装置在工作时可压紧包装盒。
所述封切刀座180安装于切刀座板190上，其上安装有齿形切刀182，用于切割盖膜。
所述切刀座板190安装于切刀顶板200上，其上设有顶针191；所述顶针191能插入封口压膜框23.，并抵顶退刀弹簧柱143。
所述切刀顶板200和气缸A220连接，并由气缸A220驱动，通过气缸A220驱动切刀装置工作。
本实用新型的预制盒包装机的封口分切机构的工作过程如下：工作开始，气缸B240推动轴承座板210向上运动。直至封切下模框160整体与上方烙板夹紧板130接触并压紧。然后当完成封口工序后，气缸A220运动，推动切刀顶板200向上移动。切刀顶板200推动切刀座板190及切刀座板190上固定的所有部件向上移动。此时顶针191向上移动顶住上方的退刀弹簧柱143。退刀弹簧柱143带动导向方斜144和烙板密封框141向上移动。由于烙板密封框141向上移动，露出烙板142四周空间形成切槽，齿形切刀182同步向上运动，切入形成的切槽中，切开盖膜完成分切动作。气缸A220和气缸B240依反向顺序依次带动部件向下运动完成工序。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。