一种包衣机的出料门机构的制作方法

本实用新型涉及一种出料门机构，具体涉及一种包衣机的出料门机构，属于制药、化工、食品领域。

背景技术：

现有的包衣机通常采用滚筒反转的方式通过特殊结构形状的出料斗完成出料，出料机构及过程复杂，出料操作步骤较多，另外，现有的包衣机出料机构无法完成在线取样，需要单独设置取样口及取样机构。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有包衣机出料门机构复杂，操作步骤较多的问题，进而提出一种包衣机的出料门机构。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括出料门、出料筒、拉杆、拉杆套和导向组件，出料筒安装在包衣机前门出口处的外侧，出料门上端与包衣机前门出口处的上端连接，拉杆套安装在出料筒的外侧，拉杆水平设置在拉杆套上，拉杆的左端通过所述导向组件与出料门的外侧面连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，采用简单的推拉动作即可实现出料，出料过程无需滚筒和电机反转，也无需安装出料斗，同时，该出料机构还可实现生产过程中的物料取样，无需设备再单独设置取样口和取样机构。

附图说明

图1是出料门关闭状态时本实用新型的结构示意图，图2是出料门打开状态时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包衣机的出料门机构包括出料门1、出料筒2、拉杆4、拉杆套5和导向组件，出料筒2安装在包衣机前门3出口处的外侧，出料门1上端与包衣机前门3出口处的上端连接，拉杆套5安装在出料筒2的外侧，拉杆4水平设置在拉杆套5上，拉杆4的左端通过所述导向组件与出料门1的外侧面连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包衣机的出料门机构的导向组件包括第一导向件6、至少一个第二导向件7和至少一个导向柱8，第一导向件6与拉杆4的左端连接，第二导向件7与出料门1的外侧面固定连接，第一导向件6通过导向柱8与第二导向件7上的导向槽7-1连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包衣机的出料门机构的第二导向件7是长方形板体，所述长方形板体的一个长边与出料门1的外侧面固定连接，导向槽7-1是长条形通孔，所述长条形通孔沿所述长方形板体的长度方向设置。所述出料门1关闭后，其与所述物料出口之间的对接面上安装有密封圈，以实现所述出料门1关闭后的密封，当向前拉动所述拉杆4时，所述导向柱8沿所述导向槽7-1向下滑动，所述出料门1开启，再向后推动所述拉杆4，所述导向柱8沿所述导向槽7-1向上滑动，所述出料门1关闭。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包衣机的出料门机构的拉杆套5上沿长度方向并排设有至少一个环形槽5-1，拉杆4的中部通过定位销9与环形槽5-1连接。拉杆套5的前后两端分别设有沿径向的环形槽5-1，所述拉杆套5的内壁上沿轴向设有对称的滑槽，所述滑槽位于两个所述环形槽5-1之间，所述拉杆4上沿径向设有两个对称的向外凸出的定位销9，所述定位销9与所述环形槽5-1和滑槽相配合，所述第一导向件6与所述拉杆4转动配合；所述拉杆套5上的环形槽5-1和所述拉杆4上的定位销9的设计，可以在关闭或开启所述出料门1后，通过旋转所述拉杆4(借助相配合的销和环形槽)实现拉杆4与拉杆套5的相对位置的锁紧固定，从而实现出料门1关闭后的锁紧或开启后的定位，避免出料门1关闭后的意外开启或开启后的意外关闭。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。