用于烟丝皮带机中的皮带托板的制作方法

本实用新型属于烟草运输设备技术领域，具体涉及一种用于烟丝皮带机中的皮带托板。

背景技术：

皮带机是烟草制造行业常见的辅助设备，主要用来传送烟叶、烟丝，在皮带运送过程中，为了使皮带机在运送烟叶、烟丝过程中具有良好的稳定性，避免由于皮带震动而使皮带上的烟叶或烟丝飘落在外，通常会在上层皮带底部设置托板，将装有烟叶或烟丝的皮带部分托住，而此种结构的托板与上层皮带底部为面接触，摩擦力大，由于烟叶或烟丝中水分含量多，运输一段时间后，皮带潮湿加之潮湿的皮带上粘附的烟尘及烟油垢，使得皮带与托板之间的摩擦力增大，电机的实际工作功率大于理论计算功率，耗电量大，出现电机超载发热后跳闸的现象，且跳闸频率高，使得烟叶或烟丝的传送效率降低，同时，当停机的皮带机重新开机工作时，开机后由于皮带与托板之间粘结或较大的摩擦力，会出现皮带拉断的现象，因此，针对上述缺陷，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烟丝皮带机中的皮带托板，通过在托板上设置托杆，使上层皮带与托板的触点接触形式由面接触变为线接触，从而减小了上层皮带与托板间的摩擦力，有效避免了摩擦力过大而使电机超载发热后跳闸的现象，消除了重启皮带机时皮带被拉断的故障，结构简单，节约电能的同时提高了烟叶或烟丝的传送效率，减少了生产过程批内停机的频次。

本实用新型采用的技术方案：用于烟丝皮带机中的皮带托板，具有皮带机，所述皮带机中沿皮带的长度方向设有两侧为弧形结构的托板,所述托板置于皮带机的上层皮带底部并位于皮带机的托辊之间，所述托板上设有将托板与上层皮带的触点接触形式由面接触变为线接触的中间装置。

其中，所述中间装置为固定于托板上的托杆，所述托杆两端制有圆弧形倒角，所述托杆铺设于托板上的条数根据皮带机的皮带宽度设置有≥2条。

优选地，所述托杆为自带润滑功能的胶木。

优选地，所述托杆为圆柱形金属材料制成的杆件。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过在托板上设置托杆，使上层皮带与托板的触电接触形式由面接触变为线接触，从而减小了上层皮带与托板间的摩擦力，使电机的实际功率减小，减少电能的消耗，电能利用率大大提高；

2、固定于托板上的托杆有效避免了摩擦力过大而使电机超载发热后跳闸的现象，消除了重启皮带机时皮带被拉断的故障；

3、结构简单，减少了生产过程批内停机的频次，提高了烟叶或烟丝的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装于皮带机中的立体结构示意图；

图3为本实用新型安装于皮带机中的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

用于烟丝皮带机中的皮带托板，具有皮带机1，所述皮带机1中沿皮带的长度方向设有两侧为弧形结构的托板2,所述托板2置于皮带机1的上层皮带底部并位于皮带机1的托辊3之间，所述托板2弧形结构的两侧固定于皮带机1的机架4上，所述托板2上设有将托板2与上层皮带的触点接触形式由面接触变为线接触的中间装置；具体的，所述中间装置为固定于托板2上的托杆5，所述托杆5两端制有圆弧形倒角6，所述托杆5铺设于托板2上的条数根据皮带机1的皮带宽度设置有≥2条，沿托板2宽度方向铺设的托杆5条数，可根据皮带的宽度和皮带的运输量进行增加；具体的，所述托杆5为自带润滑功能的胶木；具体的，所述托杆5为圆柱形金属材料制成的杆件，托杆5可为不锈钢圆柱、铁圆柱或其它金属圆柱。皮带机1在工作过程中，制有圆弧形倒角6的托杆5可避免托杆5端部将上层皮带底面磨损的现象，胶木具有较好的自润滑功能，使用一段时间后，由于胶木的自润滑功能，摩擦力不会因为胶木磨损后与上层皮带底面的接触面增大而增大。托板2上固定的托杆5的条数可根据皮带的宽度、皮带的运输量而定。在未使用本结构之前，由于托板2与上层皮带的触点接触形式为面接触，摩擦力大，当计算出皮带机1上的电机驱动皮带正常工作的理论功率为2千瓦的时候，电机的实际工作功率则需4千瓦，而4千瓦的电机在实际工作中还是会发生负载较大而跳闸的现象，严重时则会出现重启皮带机时，皮带与托板2之间粘结或较大的摩擦力而将皮带拉断的故障；本结构通过在托板2上设置托杆5，使上层皮带与托板2的出点接触形式由接触面由面接触变为线接触，从而减小了上层皮带与托板2间的摩擦力，使电机的实际功率减小，从而减少电能的消耗，电能利用率大大提高，固定于托板2上的托杆5有效避免了摩擦力过大而使电机超载发热后跳闸的现象，消除了重启皮带机1时皮带被拉断的故障，结构简单，减少了生产过程批内停机的频次，提高了烟叶或烟丝的传送效率。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。