一种改进型双电机电动绞盘的制作方法

本实用新型属于绞盘技术领域，涉及一种改进型双电机电动绞盘。

背景技术：

绞盘通常包括有动力、机械和辅助等部分组成，其中动力部分包括电机；机械部分包括减速器、离合器、卷筒、缆绳；辅助部分包括联轴器、开关控制装置。主要用于车辆、船只的自我保护及牵引，在雪地、泥泞山路、丛林、沙漠等恶劣环境中进行自救和施救。

现有的电动绞盘，一般包括电机、减速装置和卷扬筒，电机的输出端与减速装置的输入端连接，减速装置的输出端与卷扬筒连接。由于只有一个电机，当电机工作一段时间后，电机就会过热，为了降温，这时就会停止电动绞盘使电机散热，当温度达到工作要求时才能再次启动电机来驱动卷扬筒，这就制约了电动绞盘的持续工作能力；又因为电机的功率有限，当需要大负载工作时，由于电机功率制约，电动绞盘就无法使用，若为了能达到较大功率，以备不时之需，就必须装载大功率电机，而大功率电机一般体积、重量、成本等均较高。

综上所述，为解决现有电动绞盘结构上的不足，需要设计一种结构简单、具有改进型双电机电动绞盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、具有双电机的改进型双电机电动绞盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型双电机电动绞盘，包括：

卷扬筒，在卷扬筒的两侧分别设置有电机，两电机均与卷扬筒相连；

减速箱总成，其设置为两组，两组减速箱总成分别设置于卷扬机与对应的电机之间，所述减速箱总成包括与电机相连的安装板，在安装板和电机之间设置有行星轮、定位齿以及输出齿盘，行星轮的外周面同时与定位齿和输出齿盘啮合，电机输出轴的轴心线与行星轮的轴心线位于同一直线上，电机的输出轴通过头齿轮与行星轮的内周面啮合，在输出齿盘上设置有传动轴，在卷扬筒的中部开设有贯穿卷扬筒的安装孔，在安装孔的中部固设有固定齿，在固定齿的两侧分别设置有轴承，

所述传动轴的一端穿过轴承并与固定齿相连，传动轴的另一端与输出齿盘相连；

离合器，其设置为两个且两个离合器分别设置于两安装板上，所述离合器包括把手和离合杆，所述离合杆的前端与传动轴固连，离合杆的后端与把手相连，转动把手能使离合杆带动传动轴与固定齿啮合或者脱开；

导绳器，其包括具有导绳口的导绳架且到导绳架的两端与两安装板相连，在导绳口的出口端设置有两上下平行设置的导向轴，所述导向轴的两端分别与导绳架相连，在导绳架上开设有若干对称设置的安装孔，在导绳架上设置有与安装孔对应的滚轴，所述滚轴的两端通过螺母分别固设于对应的安装孔内，在滚轴和导向轴上均套设有导套。

在上述的一种改进型双电机电动绞盘中，所述行星轮包括平行设置的两固定板，在两固定板之间设置有三个相互啮合的齿轮，三个齿轮分别与两固定板相连，三个齿轮的中心连线呈等边三角形设置且三个齿轮周向均匀环绕设置在电机输出轴外周。

在上述的一种改进型双电机电动绞盘中，在两安装板之间设置有多根支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型包括卷扬筒，在卷扬筒的两端均设置有电机，使得本实用新型在使用过程中，其中一个电机过热而停止使用时，另一个电机能代替过热电机继续工作，从而提高了本实用新型的工作效率；

2、在卷扬筒上设置有具有导绳口的导绳架，在导绳架的出口端设置有上下平行设置的导向轴，在导绳架上还设置有多根对称设置的滚轴，在缆绳收线和放线的过程中，缆绳能沿着导向轴和滚轴导入至卷扬筒上，保证了缆绳排列的整齐性，在导向轴和滚轴上还套设有导向套，从而将缆绳的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了摩擦同时也避免了导绳架的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中导向器的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中卷扬筒的剖视图。

图中，100、卷扬筒；110、安装孔；120、固定齿；130、轴承；200、电机；300、安装板；310、行星轮；320、定位齿；330、输出齿盘；400、把手；410、离合杆；420、传动轴；500、支撑杆；600、导绳器；610、导绳架；620、导向轴；630、滚轴；640、导套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本改进型双电机200电动绞盘包括卷扬筒100，在卷扬筒100的两侧分别设置有电机200，两电机200均与卷扬筒100相连，在两电机200和卷扬筒100两者之间均设置有减速箱总成，两电机200能分别通过对应的减速箱总成带动卷扬筒100周向转动。

两个电机200的设置提高了本实用新型的使用效率，当其中一个电机200带动卷扬筒100工作一段时间而发生过热现象时，使用者可以关闭该电机200并使另一个电机200带动卷扬筒100继续工作，从而提高了本实用新型的工作效率，避免在使用过程中出现由于电机200过热而影响卷扬筒100正常工作现象的产生。

上述减速箱总成包括与电机200相连的安装板300，在安装板300和电机200之间设置有行星轮310、定位齿320以及输出齿盘330，其中，定位齿320固设于电机200上，行星轮310外圆周的两侧分别与定位齿320和输出齿盘330啮合，电机200的输出轴的轴心线与行星轮310的轴心线位于同一直线上且电机200的输出轴通过头齿轮与行星轮310的内周面啮合，在输出齿盘330的中部设置有传动轴420，传动轴420的两端分别与输出齿盘330和卷扬筒100相连，输出齿盘330能通过传动轴420带动卷扬筒100周向转动。

优选地，上述定位齿320的外表面固设于电机200壳体的内侧壁上，上述行星轮310外圆周面的一侧与定位齿320的内圆周面啮合，从而保证了行星轮310的轴心线和电机200输出轴的轴心线始终处于同一直线上，保证了行星轮310安装的稳定性，避免行星轮310在工作的过程中发生位置的偏移而影响本实用新型的正常工作现象的产生。

上述行星轮310外圆周的另一侧与输出齿盘330的内圆周面啮合，使得电机200能通过输出轴带动行星轮310转动并使行星轮310带动输出齿盘330转动，从而使得输出齿盘330能通过传动轴420带动卷扬筒100周向转动，保证了本实用新型正常工作。

优选地，上述行星轮310包括平行设置的两固定板，在两固定板之间设置有三个相互啮合的齿轮，三个齿轮的中心连线呈等边三角形设置且三个齿轮周向均匀环绕设置在电机200输出轴外圆周上，通过行星轮310作为电机200和传动轴420两者之间的传动机构能将电机200所产生的能量转化为强大的牵引力，保证了本实用新型的正常工作。

进一步地，在卷扬筒100的中部开设有贯穿卷扬筒100的安装孔110，在安装孔110的中部固设有固定齿120，在固定齿120的两侧分别设置有轴承130，传动轴420的一端穿过轴承130并与固定齿120相连，传动轴420的另一端与输出齿盘330相连，在安装板300上设置有离合器且离合器能穿过安装板300与传动轴420相连，离合器能使传动轴420与固定齿120啮合或者脱开，保证了本实用新型正常工作。

当离合器开启时，离合器能使传动轴420与固定齿120相连，从而电机200能通过传动轴420带动卷扬筒100同步转动；当离合器关闭时，离合器能使传动轴420与固定齿120脱开使得电机200空转，在本实用新型工作的过程中，其中当一个离合器打开而另一个离合器关闭，从而使得两个电机200能分别带动卷扬筒100转动，提高了本实用新型的工作效率。

具体地，上述离合器包括把手400和离合杆410，在安装板300上开设有固定槽，把手400能穿过固定槽与离合杆410相连且离合杆410的前端与传动轴420相连，转动把手400时，把手400能通过离合杆410带动传动轴420在轴向方向上移动，从而使得传动轴420与固定吃啮合或者脱开。

在卷扬筒100上设置有导绳器600，导绳器600的设置能使缆绳沿着导绳器600导入至卷扬筒100上，从而保证了缆绳排列的整齐性，同时导绳器600能将缆绳的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了缆绳和卷扬筒100之间的摩擦也避免导绳器600的磨损。

上述导绳器600包括具有导绳口的导绳架610，导绳架610的两端分别与两安装板300相连，在导绳口的出口端设置有两上下平行设置的导向轴620且导向轴620的上下两端分别与导绳架610相连，在导绳架610上还开设有多组对称设置的安装孔110，在导绳架610上设置有与安装孔110对应的滚轴630，所述滚轴630的两端通过螺母分别固设于对应的安装孔110内，在工作的过程中，缆绳能从两导向轴620之间导入并从相邻两滚轴630之间导入至卷扬筒100上，从而保证了缆绳在卷扬筒100上排列的整齐性。

优选地，在滚轴630和导向轴620上均套设有导套640，导套640的设置能使缆绳与导向轴620和滚轴630之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免了导向轴620和滚轴630的磨损，提高了使用寿命。

在两安装板300之间设置有多根支撑杆500，支撑杆500的两端分别与两安装板300相连，从而保证了电机200和卷扬筒100安装的稳固性，避免了卷扬筒100在工作的过程中与电机200发生位置的偏移而影响本实用新型的正常工作现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

本改进型双电机200电动绞盘在初始状态下，两离合器中的一个离合器打开，另一个离合器关闭，使得对应的电机200能带动卷扬筒100周向转动，当该电机200由于长时间工作而过热时，通过调节两个离合器能使另一电机200代替该电机200继续带动卷扬筒100周向转动，从而保证了本实用新型的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。