全自动线缆成盘扎带机的烘箱装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动线缆成盘扎带机的烘箱装置，属于烘干领域。

背景技术：

线缆生产最后需要进行成盘扎带包膜作业，就是将线缆盘成盘形，然后将尼龙带绑扎，最后在线缆外层贴标，并且包膜，而且包膜后还需要将包膜烘收缩，这几个步骤下来才是成品线盘。根据全自动线缆成盘扎带机的设计需求，必须设计一种倒扣式烘箱，以提高包膜的收缩效率，并且提高线盘的包装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高包膜的收缩效率，从而提高线盘的包装效率的全自动线缆成盘扎带机的烘箱装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动线缆成盘扎带机的烘箱装置，包括烘箱支撑架、烘箱升降气缸和烘箱，所述烘箱升降气缸与烘箱支撑架连接，且输出杆与烘箱连接，所述烘箱的开口朝下，且烘箱的内壁设有若干个加热棒。

所述烘箱为上部封闭的圆筒形结构，且烘箱的相邻两个加热棒之间设有支撑杆。

所述烘箱的上部固定在安装板上，且烘箱升降气缸的输出杆与安装板连接，且安装板上设置导杆，导杆与烘箱支撑架滑移连接。

所述烘箱的上部还设有穿过安装板的散热管。

采用上述结构后，本实用新型的烘箱设计呈开口朝下的倒扣式结构，当线盘包膜工序完成后，输送机输送至烘箱处，烘箱升降气缸可以将烘箱罩在线盘上。因此提高了线盘上包膜的收缩效率，从而提高线盘的包装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种全自动线缆成盘扎带机的烘箱装置，包括烘箱支撑架801、烘箱升降气缸802和烘箱803，所述烘箱升降气缸802与烘箱支撑架801连接，且输出杆与烘箱803连接，所述烘箱803的开口朝下，且烘箱803的内壁设有若干个加热棒813。

参见图1、2所示，为了符合线盘的形状，而且加强了烘箱803的结构强度，所述烘箱803为上部封闭的圆筒形结构，且烘箱803的相邻两个加热棒813之间设有支撑杆823。

参见图1、2所示，为了提高烘箱803的固定牢固度，而且使得烘箱803的升降更加可靠，所述烘箱803的上部固定在安装板804上，且烘箱升降气缸802的输出杆与安装板804连接，且安装板804上设置导杆814，导杆814与烘箱支撑架801滑移连接。

参见图1、2所示，为了能在使用完后快速的散发烘箱803中的热量，提高加热棒813的使用寿命。所述烘箱803的上部还设有穿过安装板804的散热管806。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，线盘输送至烘箱803处，烘箱升降气缸802驱动烘箱803向下移动，并且罩在线盘上，烘箱803内的加热棒813对线盘的薄膜进行收缩，紧紧的包覆在线盘上。完成后，驱动烘箱803上升即可。

本实用新型将线缆的成盘、扎带、贴标、包膜和烘膜集于一体。实现了包装全自动化，提高生产效率。提高了线盘上包膜的收缩效率，从而提高线盘的包装效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。