一种锥体拼接立式起吊工装的制作方法

本实用新型涉及一种起吊转运装置，尤其涉及一种锥体拼接立式起吊工装。

背景技术：

在诸多大型机械零部件制造、安装、转运等领域，均存在一些中小型的锥形部件，对这类部件的移动以往均会考虑在其上预设起吊吊耳等吊装结构，这样的传统做法将会增加一些不必要的浪费和弊端：增加设备重量、浪费人工、材料、时间、设备结构繁复、设备本体母材伤害、效率低下等等，尤其是在压力容器领域，这些缺陷尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥体拼接立式起吊工装，能够解决传统中小型锥形零部件起吊转移率低下的做法效，能够实现锥形零部件的快速、频繁转运，达到节约成本、提高效率及产品质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锥体拼接立式起吊工装，该锥体为喇叭状结构；其创新点在于：包括吊耳、圆板和锥形挡板；

所述吊耳固定在圆板上表面的中心处，吊耳的中心线与圆板的轴线重合；

所述锥形挡板具有若干个，锥形挡板垂直于圆板的下表面且在圆板的圆周方向上均匀分布；所述锥形挡板的外侧面形成圆台形轮廓，锥形挡板形成的圆台形轮廓置于锥体内。

进一步的，所述锥形挡板形成的圆台轮廓，圆台轮廓的底面直径大于锥体的最小孔径，圆台轮廓的底面直径小于锥体的最大孔径。

本实用新型的优点在于：1）在吊装过程中，锥形挡板不需要与被吊装的锥体固定连接，这样就避免了因焊接带来的对母材的伤害；省去了吊耳焊接、去除、修磨以及探伤等繁复的工作；减少了时间、材料和探伤的成本，并且可以频繁拆装，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型锥体拼接立式起吊工装的与锥体的装配图。

图2为本实用新型锥体拼接立式起吊工装立体图。

图3为本实用新型锥体拼接立式起吊工装另一角度立体图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种锥体拼接立式起吊工装，该锥体1为喇叭状结构；包括吊耳2、圆板3和锥形挡板4。

吊耳2固定在圆板3上表面的中心处，吊耳2的中心线与圆板3的轴线重合；

锥形挡板4具有若干个，锥形挡板4垂直于圆板3的下表面且在圆板3的圆周方向上均匀分布；所述锥形挡板4的外侧面形成圆台形轮廓，锥形挡板4形成的圆台形轮廓置于锥体1内。

锥形挡板4形成的圆台轮廓，圆台轮廓的底面直径大于锥体1的最小孔径，圆台轮廓的底面直径小于锥体1的最大孔径。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。