双工位连续工作板栅开卷机的制作方法

本实用新型属于蓄电池板栅生产技术领域，具体涉及一种双工位连续工作板栅开卷机。

背景技术：

在板栅生产过程中，首先需要对铅锭进行融化、浇铸，形成铅带，通过对铅带进行收卷完成不同工序之间的转运，便于生产加工；由于板栅结构对蓄电池的质量影响较大，因此在板栅收卷和放卷过程中，需要保障收卷放卷质量，现有的收卷放卷装卸不合理，通过行车起吊并且装配不合理，在实际应用过程中调试复杂，存在夹持困难，装卸对位困难等问题，导致生产效率和生产质量均受到影响。

此外由于在生产过程中，装卸铅带耗费时间较长，对于铅带的调试固定夹紧较为困难，导致生产效率较低，无法实现连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够实现双工位上料和开卷同时进行的双工位连续工作板栅开卷机。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种双工位连续工作板栅开卷机，包括底座、枢接设置在底座上的转盘、设置在转盘上的控制箱和开卷托架，所述的转盘与底座之间设置有旋转动力机构，所述的开卷托架的两侧对称枢接设置有两开卷托辊组件，所述的开卷托辊组件包括圆盘状的支撑盘架、同轴设置在支撑盘架上的托辊后底板、固定设置在托辊后底板上的固定托板和导向板、匹配滑动设置在导向板之间的两活动托板、设置在托辊后底板上的张紧动力推杆、以及枢接设置在张紧动力推杆的输出端与活动托板之间的驱动杆，所述的固定托板和导向板的外端部设置有托辊前侧板，所述的张紧动力推杆的输出端连接有驱动轴，所述的驱动轴外侧匹配滑动套设有导向筒，导向筒与托辊后底板和托辊前侧板固定连接，在导向筒上开设有与驱动杆对应的通槽。

所述的活动托板和固定托板呈圆周三分均布结构布设，所述的驱动轴与各个活动托板之间均设置有2~4条驱动杆。

所述的支撑盘架包括外圈和连接外圈与托辊后底板的支撑条，所述的支撑条呈散射状均布设置有外圈与托辊后底板之间。

所述的固定托板为两条，且左右对应设置，在两固定托板之间设置有装卸槽。

所述的开卷机周边设置有安全防护网。

所述的旋转动力机构包括驱动电机和主动锥齿轮，所述的底座上的枢接轴上设置有与主动锥齿轮匹配啮合的从动锥齿轮。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，稳定性好，在进行装配过程中能够实现有效的定位、夹紧和支撑，从而保障了其良好的实用性能，本实用新型通过固定托板和活动托板的结构设计，能够实现定位和夹紧，且在此过程中无需动力推杆负载运行，大大降低了设备的故障率，对于装卸槽的结构设计，其能够在吊装过程中实现直接装配到位，大大提高了装卸的便捷性，便于推广和应用。

本实用新型采用的双工位结构，能够在其中一工位开卷放料过程中，另一工位进行上料并进行有效的调试和夹紧，从而能够大大降低停歇间隙，提高生产效率，有助于设备的持续生产，优化了生产线的连续生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为开卷托辊组件的结构示意图。

图4为图3中A-A向的结构示意图。

图中序号：1为底座、2为转盘、3为控制箱、4为开卷托架、5为支撑盘架、6为托辊后底板、7为固定托板、8为导向板、9为活动托板、10为张紧动力推杆、11为驱动杆、12为驱动轴、13为导向筒、14为托辊前侧板、15为支撑条、16为外圈、17为装卸槽、18为安全防护网、19为驱动电机、20为主动锥齿轮、21为从动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实用新型一种双工位连续工作板栅开卷机，包括底座1、枢接设置在底座1上的转盘2、设置在转盘上的控制箱3和开卷托架4，所述的转盘与底座之间设置有旋转动力机构，所述的开卷托架4的两侧对称枢接设置有两开卷托辊组件，所述的开卷托辊组件包括圆盘状的支撑盘架5、同轴设置在支撑盘架5上的托辊后底板6、固定设置在托辊后底板6上的固定托板7和导向板8、匹配滑动设置在导向板8之间的两活动托板9、设置在托辊后底板6上的张紧动力推杆10、以及枢接设置在张紧动力推杆10的输出端与活动托板9之间的驱动杆11，所述的固定托板7和导向板8的外端部设置有托辊前侧板14，所述的张紧动力推杆10的输出端连接有驱动轴12，所述的驱动轴外侧匹配滑动套设有导向筒13，导向筒与托辊后底板和托辊前侧板固定连接，在导向筒13上开设有与驱动杆11对应的通槽。

所述的活动托板和固定托板呈圆周三分均布结构布设，所述的驱动轴与各个活动托板之间均设置有2~4条驱动杆11。

所述的支撑盘架包括外圈16和连接外圈与托辊后底板的支撑条15，所述的支撑条15呈散射状均布设置有外圈16与托辊后底板6之间。

所述的固定托板7为两条，且左右对应设置，在两固定托板7之间设置有装卸槽17。

所述的开卷机周边设置有安全防护网18。

所述的旋转动力机构包括驱动电机19和主动锥齿轮20，所述的底座上的枢接轴上设置有与主动锥齿轮匹配啮合的从动锥齿轮21。

本实用新型结构设计合理、紧凑，稳定性好，在进行装配过程中能够实现有效的定位、夹紧和支撑，从而保障了其良好的实用性能，本实用新型通过固定托板和活动托板的结构设计，能够实现定位和夹紧，且在此过程中无需动力推杆负载运行，大大降低了设备的故障率，对于装卸槽的结构设计，其能够在吊装过程中实现直接装配到位，大大提高了装卸的便捷性，便于推广和应用。

本实用新型采用的双工位结构，能够在其中一工位开卷放料过程中，另一工位进行上料并进行有效的调试和夹紧，从而能够大大降低停歇间隙，提高生产效率，有助于设备的持续生产，优化了生产线的连续生产加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。