本实用新型属于将材料装入容器或贮器的方法或装置领域，具体涉及一种用于药品的储存运输装置。
背景技术：
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。
在传统的加工厂里，通常是先将加工好的药品放置于传输带上，再通过人工将药品装入药瓶内，最后利用传输带将药瓶传输至目的地。传统的药品填充步骤不仅劳动强度大，导致工作效率低下，而且自动化程度低下，不能满足现代化生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种用于药瓶的储存运输装置，以解决传统药品的填充步骤效率低、自动化程度低下的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于药品的储存运输装置，包括机架，所述机架上设有传输机构、驱动机构和储药箱，所述传输机构包括圆筒通道、斜板、传递板和输送带，所述圆筒通道位于斜板较高一端的上方，所述斜板上设有限位机构、通孔和沿通孔侧壁向上设置的挡板，所述限位机构与斜板之间设有拉簧，所述挡板上设有与限位机构电连接的碰撞开关，所述传递板位于通孔的下方，且传递板向输送带倾斜设置，所述传递板上设有压簧和与传送带电连接的触发开关，所述压簧上连接有支撑板，且支撑板低于斜板，所述输送带位于传递板的输出端；所述驱动机构包括活动杆和与碰撞开关电连接的凸轮，所述活动杆的中部与机架铰接，且活动杆的一端设有药勺，另一端与凸轮接触，所述储药箱位于药勺的下方。
基础方案的原理：操作时，将药瓶从机架上的圆筒通道运输至斜板上，利用斜板上的限位机构对药瓶进行限位，再将一个空的药瓶放在支撑板上，使得支撑板与传递板之间的压簧压缩，但支撑板与触发开关未接触，通过该药瓶挤压碰撞开关，利用碰撞开关控制限位机构开启，使得药瓶在斜板上向挡板的方向移动，同时利用碰撞开关启动凸轮转动，通过凸轮带动活动杆远离药勺的一端上下移动，配合活动杆上的药勺即可将储药箱里的药品抛至位于支撑板上的药瓶内，药瓶由于装载了药品后使得药瓶的重量变大，导致药瓶向下挤压支撑板使得支撑板向触发开关的方向移动，并且药瓶下移使得药瓶与碰撞开关分离，限位机构在拉簧的作用下回复至最初位置，当支撑板与触发开关接触时，此时药瓶底部的一部分位于输送带上，另一部分仍在支撑板上，触发开关启动输送带开始工作，药瓶即可在输送带的传动下运输至目的地。
基础方案的优点：1、通过药瓶挤压挡板上的碰撞开关启动凸轮转动，利用凸轮带动活动杆上的药勺将药品抛至药瓶内，以此实现对药品的装载，大大降低了人工装载劳动强度，提高了工作效率。2、利用支撑板上的药瓶挤压挡板上的碰撞开关即可控制限位机构的开合；利用装载药品的药瓶的重力向下挤压支撑板，使得支撑板与接触开关接触即可控制输送带传输药瓶，加强了自动化的程度，以适应现代化生产的需求。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述限位机构包括支撑杆和限位板，所述支撑杆与斜板转动连接，且支撑杆与拉簧固接，所述支撑杆与碰撞开关电连接，所述限位板与支撑杆滑动连接，通过上述设置，利用支撑杆上的限位板实现对药瓶的限位，当触发开关启动后，支撑杆在电的驱动下发生转动，药瓶即可在斜板上滑向挡板开始后续工作；当触发开关关闭后，限位板在拉簧的带动下回复至初始位置，结构简单且实用，增强了装置的自动性。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述限位板上设有弧形状的凹槽，通过上述设置，利用限位板上的凹槽可进一步对药瓶进行限位，有效的避免相邻两个药瓶因晃动而造成的磨损，进一步延长了药瓶的使用寿命。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述斜板上设有一组导向板，通过上述设置，利用导向板对药瓶在斜板上的移动路径起到一个导向作用，有效的避免药瓶掉落至斜板外。
附图说明
图1为本实用新型用于药品的储存运输装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、储药箱2、圆筒通道3、斜板4、传递板5、输送带6、通孔7、挡板8、拉簧9、碰撞开关10、压簧11、触发开关12、支撑板13、活动杆14、凸轮15、药勺16、支撑杆17、限位板18、凹槽19、导向板20。
实施例基本如附图1所示：用于药品的储存运输装置，包括机架1，机架1上设有传输机构、驱动机构和储药箱2，传输机构包括圆筒通道3、斜板4、传递板5和输送带6，斜板4的右端位于圆筒通道3的下方，斜板4上设有限位机构、通孔7和沿通孔7侧壁向上设置的挡板8。
限位机构包括支撑杆17和限位板18，支撑杆17与斜板4转动连接，且支撑杆17与斜板4之间连接有拉簧9，支撑杆17与碰撞开关10电连接，限位板18与支撑杆17竖向上滑动连接，挡板8上设置有与支撑杆17电连接的碰撞开关10，利用支撑杆17上的限位板18实现对药瓶的限位，当触发开关12启动后，支撑杆17在电的驱动下发生转动，药瓶即可在斜板4上滑向挡板8开始后续工作；当触发开关12关闭后，限位板18在拉簧9的带动下回复至初始位置，结构简单且实用，增强了装置的自动性。
限位板18上设置有弧形状的凹槽19，利用限位板18上的凹槽19可进一步对药瓶进行限位，有效的避免相邻两个药瓶因晃动而造成的磨损，进一步延长了药瓶的使用寿命。
传递板5位于通孔7的下方，且传递板5向输送带6倾斜设置，传递板5的顶部设置有压簧11和与传送带电连接的触发开关12，压簧11上固接有支撑板13，且支撑板13低于斜板4，输送带6位于传递板5的输出端；驱动机构包括活动杆14和与碰撞开关10电连接的凸轮15，活动杆14的中部与机架1铰接，且活动杆14的左端连接有药勺16，右端与凸轮15接触，储药箱2位于药勺16的下方。
此外，斜板4上设置有一组导向板20，利用导向板20对药瓶在斜板4上的移动路径起到一个导向作用，有效的避免药瓶掉落至斜板4外。
本实施例中，操作时，将药瓶从机架1上的圆筒通道3运输至斜板4上，利用支撑杆17上的限位板18即可对药瓶进行限位，再将一个空的药瓶放在支撑板13上，使得支撑板13与传递板5之间的压簧11压缩，但支撑板13与触发开关12未接触，通过该药瓶挤压碰撞开关10，利用碰撞开关10控制支撑杆17发生转动，使得药瓶在一组导向板20的导向下向挡板8的方向移动，同时利用碰撞开关10启动凸轮15转动，通过凸轮15带动活动杆14的右端上下移动，配合活动杆14上的药勺16即可将储药箱2里的药品抛至位于支撑板13上的药瓶内，药瓶由于装载了药品后使得药瓶的重量变大，导致药瓶向下挤压支撑板13使得支撑板13向触发开关12的方向移动，并且药瓶下移使得药瓶与碰撞开关10分离，支撑杆17在拉簧9的作用下回复至最初位置，当支撑板13与触发开关12接触时，此时药瓶底部的一部分位于输送带6上，另一部分仍在支撑板13上，触发开关12启动输送带6开始工作，药瓶即可在输送带6的传动下运输至目的地。本方案利用机械自动化代替了人工工作，有效的降低了人工劳动强度，提高了工作效率，以适应现代化生产的需求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。