本实用新型涉及散料罐领域，尤其是涉及一种干混料输送散料罐。
背景技术：
在水泥生产加工过程中，需要对生产的水泥进行输送，目前，主要采用皮带输送机的输送带对水泥进行输送，但是水泥是粉末状的，大部分的水泥会从皮带输送机的后端落下，有一小部分水泥会粘在输送带上继续随着输送带进行转动，这样在转动的过程中，粘在输送带表面的水泥会由于重力作用而落到地面上，长期如此，则会造成水泥的很大浪费，而且，由于现有的皮带输送机的输送带是裸露的，这就造成输送的过程中，输送带的周边会产生很大粉尘，加工人员在加工过程中会将粉尘吸食进入体内，从而对加工人员的身体健康产生很大的影响，而且也比较污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种干混料输送散料罐。
本实用新型新的技术方案是：一种干混料输送散料罐，包括封头、筒体、底封、锥体、吊耳、压力表、安全阀、进出料口及进排气口，封头为圆弧盖状，底部为锥体，封头与锥体之间为筒体，锥体的末端为底封，封头上焊接有吊耳，所述的筒体的底部外侧焊接有支架，支架之间焊接有辅助杆，支架的底部与固定底座由铰轴连接，底座上连接电子称；锥体锥面上开有进料口和出料口，进料口在上，出料口在下，出料口的正上方开有进气口，锥体的末端底封上开有排污口；封头的顶端开有出排气口，排气口连接压力表，且顶端设有安全阀，人孔设在封头的一侧。
所述的进出料口、进排气口及排污口均为法兰连接。
所述的安全阀口、压力表口为内螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：一种干混料输送散料罐带有称重装置，能进行实时计量显示。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为人孔、2为吊耳、3为安全阀、4为封头、5为筒体、6为支架、7为锥体、8为压力表、9为出料口、10为铰轴、11为辅助杆、12为排污口、13为进料口、14为进气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种干混料输送散料罐，包括封头4、筒体5、底封、锥体7、吊耳2、压力表8、安全阀3、进出料口及进排气口，封头4为圆弧盖状，底部为锥体7，封头4与锥体7之间为筒体5，锥体7的末端为底封，封头4上焊接有吊耳2，所述的筒体5的底部外侧焊接有支架6，支架6之间焊接有辅助杆11，支架6的底部与固定底座由铰轴10连接，底座上连接电子称；锥体7锥面上开有进料口13和出料口9，进料口13在上，出料口9在下，出料口9的正上方开有进气口14，锥体7的末端底封上开有排污口12；封头4的顶端开有出排气口，排气口连接压力表8，且顶端设有安全阀3，人孔1设在封头4的一侧。
所述的进出料口、进排气口及排污口均为法兰连接。
所述的安全阀口、压力表口为内螺纹连接。
散料罐的工作原理：
散料罐主要用于散料密闭输送储存，是转运水泥、重晶石粉等干粉物料的专用设备，是水泥、重晶石粉等干粉物料气力输送的重要接受和发送装置。
散料罐进料原理是：气灰混合物在压缩空气动力下，通过管道被输送到散料罐内，到达散料罐后受到压差降低、体积膨胀、运动减速、重力下沉等作用，粉状物料沉降堆积，废气经由排空管道排出，实现进料。
散料罐出料原理是：压缩空气借助散料罐内气化装置将散料罐内粉状物料进行气化，当内外压差合适时就可将流态化的气灰混合物通过管道输送到指定的位置。