一种蓄电池码放及搬运装置的制作方法

本实用新型涉及码放搬运工具技术领域，尤其涉及一种蓄电池码放及搬运装置。

背景技术：

蓄电池是目前用来存储电能的重要设备，但是现在蓄电池生产厂家或者回收厂家，直接将蓄电池堆放在一起，蓄电池直接受压，很容易发生泄漏甚至爆炸的危险，特别是对回收的废旧蓄电池，其由于老化性能已经很不稳定，存储搬运更应当谨慎；传统搬运工具在搬运时蓄电池易发生磕碰；传统搬运工具搬运方式单一，搬运量小，搬运难度大。因此，需专门为此设计一种蓄电池码放及搬运装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种蓄电池码放及搬运装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种蓄电池码放装置，其特征在于，包括第一承重板，第一承重板上侧面开有若干与蓄电池适配的蓄电池凹槽，第一承重板上侧面靠近四角位置及蓄电池凹槽之间设有若干第一支撑梁，第一承重板下侧面设有若干与其上侧面第一支撑梁截面大小、位置、数量相适配的支撑梁凹槽，第一承重板下侧面四角各设有一个支撑腿。

优选地，蓄电池凹槽中设有橡胶垫。

一种与上述蓄电池码放装置相适配的蓄电池搬运装置，其特征在于，包括与第一承重板长宽相同的第二承重板，第二承重板下侧面四角各设有一个万向轮，第二承重板上侧面设有与第一承重板上侧面第一支撑梁相同位置、数量、规格的第二支撑梁。

优选地，第二承重板上侧面设有若干蓄电池凹槽。

优选地，万向轮带有自锁装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型蓄电池的压力全部由第一承重板、第一支撑梁承担，避免了蓄电池直接摞在一起而造成受压过重；蓄电池凹槽的设置有效避免了搬运过程中蓄电池的滑动、相互撞击；蓄电池凹槽内的橡胶垫有效避免蓄电池的磕碰；搬运方式灵活，蓄电池码放装置既可以叉车搬运，又可以人工用搬运装置搬运，且搬运量大，搬运难度小。

附图说明

图1为本实用新型的蓄电池码放装置的主视图；

图2为本实用新型的蓄电池码放装置的俯视图；

图3为本实用新型的蓄电池码放装置的仰视图；

图4为本实用新型的蓄电池搬运装置的结构示意图。

图中：1-第一承重板；2-蓄电池凹槽；3-第一支撑梁；4-支撑梁凹槽；5-支撑腿；6-第二承重板；7-万向轮；8-第二支撑梁。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种蓄电池码放装置，其特征在于，包括第一承重板1，第一承重板1上侧面开有若干与蓄电池适配的蓄电池凹槽2，蓄电池凹槽2避免在搬运时蓄电池滑动，第一承重板1上侧面靠近四角位置及蓄电池凹槽2之间设有若干第一支撑梁3，第一承重板1下侧面设有若干与其上侧面第一支撑梁3截面大小、位置、数量相适配的支撑梁凹槽4，第一承重板1下侧面四角各设有一个支撑腿5，以便于第一承重板1与地面或下一层蓄电池保持一定距离，从而能用叉车叉起。

优选地，蓄电池凹槽2中设有橡胶垫，起到减震和防磕碰作用。

一种与上述蓄电池码放装置相适配的蓄电池搬运装置，其特征在于，包括与第一承重板1长宽相同的第二承重板6，第二承重板6下侧面四角各设有一个万向轮7，第二承重板6上侧面设有与第一承重板1上侧面第一支撑梁3相同位置、数量、规格的第二支撑梁8。

优选地，第二承重板6上侧面设有若干蓄电池凹槽2。

优选地，万向轮7带有自锁装置，便于停车装卸蓄电池。

工作方式1：将蓄电池置于蓄电池搬运装置中的蓄电池凹槽2中，将空的蓄电池码放装置置于蓄电池搬运装置上并对齐，在蓄电池码放装置的蓄电池凹槽2中继续码放蓄电池，码满后再摞一层蓄电池码放装置，继续向蓄电池凹槽2中摆放蓄电池，达到一定高度后，操作人员直接推动蓄电池搬运装置至指定位置，并操作万向轮7的自锁装置锁停，随后再一层一层由操作人员卸下蓄电池码放装置摆放于地面。

工作方式2：利用人工或者叉车将装满蓄电池的蓄电池码放装置摞起，随后叉车叉起最下一层蓄电池码放装置，将上述蓄电池码放装置直接搬运至指定地点放下。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。