本实用新型涉及一种调压式平衡卸载装置，属于矿井设备技术领域。
背景技术：
目前全国约有1万个煤矿在组织生产，在现场组织生产中，立交小煤仓、矸石仓、卸载点的情况较多，巷道立交需加设卸载点时，卸载点漏风处理成为现场作业的一大难题，保证卸载点处能够正常卸载作业，尽可能的减少漏风，成为卸载点控制的重中之重。现有卸载点控制技术方法主要有开放式、半闭式、闭式等三种类型；开放式卸载点漏风严重，风量损耗大；半闭式、闭式卸载点需要人工操作或需提供动力电源，耗费人工及资源，因此采用传统模式的情况，容易导致漏风或者需人工及动力投入，耗费人工、资源，且基本不具备循环重复使用条件。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，且能大大提高矿井生产及设备、人员使用的效率的调压式平衡卸载装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该调压式平衡卸载装置，其特征在于：包括仓体，仓体上端设有入料口，仓体下端设有出料口，仓体内部下端通过固定栓与挡板活动连接，挡板上端面设有一连接件，仓体外部一侧上端设有牵引机构，绳体一端绕过牵引机构与连接件固定连接，绳体另一端下侧设有配重机构。
优选的，所述的仓体为不规则圆柱体结构，其入料口的直径大于出料口的直径，从而挡板在下落时，仓体内壁对挡板起到缓冲作用，延长其使用寿命。
优选的，所述的牵引机构为定滑轮。
优选的，所述的配置机构为配重砣，可以根据使用需要增加或减少配置砣重量，简单方便。
优选的，所述的绳体为钢丝绳，强度大不易断裂，延长了使用寿命。
优选的，所述的挡板为圆形结构，挡板的直径与入料口的直径相等，挡板与入料口相等的直径能保证在挡板上升状态具有良好的密封性，防止了漏风现象。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、采用活动式挡板和配重机构，可自动调节卸载口开关，使用方便。
2、挡板的直径与入料口的直径相等，有效减少了卸载时漏风现象，减少人工及动力资源投入，降低生产成本投入。
3、造价成本低，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中： 1、仓体； 2、入料口； 3、出料口； 4、固定栓； 5、挡板； 6、定滑轮； 7、配重砣； 8、钢丝绳； 9、连接件。
具体实施方式
图1是该调压式平衡卸载装置的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照图1，该调压式平衡卸载装置，包括仓体1，仓体1上端设有入料口2，仓体1下端设有出料口3，仓体1内部下端通过固定栓4与挡板5活动连接，挡板5上端面设有一连接件9，仓体1外部一侧上端设有牵引机构，绳体一端绕过连接件9与固定栓4固定连接，绳体另一端下侧设有配重机构。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
如图1所示，该调压式平衡卸载装置，其特征在于：包括仓体1，仓体1上端设有入料口2，仓体1下端设有出料口3，仓体1内部下端通过固定栓4与挡板5活动连接，挡板上端面设有一连接件9，仓体1外部一侧上端设有定滑轮6，钢丝绳8一端绕过定滑轮6与连接件9固定连接，钢丝绳8另一端下侧设有配重砣7。
仓体1为不规则圆柱体结构，其入料口2的直径大于出料口3的直径，从而挡板5在下落时，仓体1内壁对挡板5起到缓冲作用，延长其使用寿命。
挡板5为圆形结构，挡板5的直径与入料口2的直径相等，挡板5与入料口2相等的直径能保证在挡板5上升状态具有良好的密封性，防止了漏风现象。
使用时，需进行卸载时，煤体做用于挡板5，挡板5下放，进行入料；无需卸载时，受配重砣7的作用，挡板5上升，封挡出料口3，避免形成漏风通道。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。