一种活性白土罐车卸料结构的制作方法

本实用新型涉及活性白土输送领域，尤其是涉及一种活性白土罐车卸料结构。

背景技术：

活性白土成品加工完成后，集中堆放到料仓内。根据需要进行打包运走，若要打包成袋，则需要将活性白土输送带分级机内进行分级打包。还有一些短距离客户，且用量大的，不需要打包，直接用罐车拉运。现有的料仓卸料结构，直接采用闸阀开闭，卸料速度快，扬尘大。且阀口与罐车的对接口间存在间隙，活性白土会从间隙中喷出，灰尘大，卸料时下方根本没法站人。同时，现有卸料口由于时直通式的，当有大的异物落入时，不能及时过滤掉，而随罐车一起被运到客户那边去，可能会影响客户产品的加工带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活性白土罐车卸料结构，解决现有活性白土卸料结构扬尘大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性白土罐车卸料结构，包括料仓，设置在料仓底部的卸料口，所述卸料口的下方设置有闸阀，所述闸阀的下方设置有星型卸料阀，星型卸料阀的下方连接设置有卸料端头，还设置有一个与罐车进料口相适配的进料压扣，所述卸料端头与进料压扣间设置有起连通作用的软管。

为筛除大颗粒杂质，还设置有置于罐车进料口内的圆筒筛，所述进料压扣置于圆筒筛内，所述圆筒筛的筛网孔径为3～4mm。

为保证密封性，所述进料压扣包括扣压在罐车上的扣压面，伸入罐车进料口内的外挡圈，位于外挡圈内的进料管道，所述进料管道的端面设置有筛网，所述筛网的孔径为2～3cm。

为方便使用，所述进料压扣上设置有挂耳，所述卸料端头上设置有与挂耳配合的挂钩。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在闸阀的下方设置星型卸料阀，通过星型卸料阀能够调整卸料的速度，能够有效避免扬尘，同时，设置与罐车进料口相适配的进料压扣，使活性白土直接进入罐车内，减少扬尘的发生。所述卸料结构还设置有圆筒筛及在进料压扣的进料管道端部设置筛网，用于阻挡大颗粒的杂物，保证活性白土的品质。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中进料压扣放下时的结构示意图。

图2为本实用新型中进料压扣收起时的结构示意图。

图3为本实用新型中圆筒筛的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种活性白土罐车卸料结构，包括一个卸料架11，卸料架11的高度与罐车的高度相适配，以便罐车能够直接开到卸料架11的下方进行装料。设置在卸料架11上方的料仓1，设置在料仓1底部的卸料口2，所述卸料口2的下方设置有闸阀3，所述闸阀3的下方设置有星型卸料阀4，星型卸料阀4的下方连接设置有卸料端头5，还设置有一个与罐车进料口相适配的进料压扣6，所述卸料端头5与进料压扣6间设置有起连通作用的软管7。还设置有置于罐车进料口内的圆筒筛8，所述进料压扣6置于圆筒筛8内，所述圆筒筛8的筛网孔径为3～4mm。

具体的，所述进料压扣6包括扣压在罐车上的扣压面61，伸入罐车进料口内的外挡圈62，位于外挡圈62内的进料管道63，所述进料管道63的端面设置有筛网64，所述筛网64的孔径为2～3cm。

为方便使用，所述进料压扣6上设置有挂耳9，所述卸料端头5上设置有与挂耳9配合的挂钩10。在不使用时，进料压扣6挂起，不会影响下方罐车的出入。装料时，先将罐车开到卸料架11的下方，将圆筒筛8放入罐车卸料口内，在放下进料压扣6，将进料压扣6装入圆筒筛8内，打开闸阀3，调整星型卸料阀4的开启度，进行卸料。