塔式起重机载重吊篮的制作方法

本实用新型涉及一种载重吊篮，具体涉及一种塔式起重机载重吊篮。

背景技术：

载重小车吊篮作为塔式起重机载重小车的重要组成部分，其为运送维护保养工作人员的必要设备，在现有的结构设计中，小车吊篮安装连接形式有很多种，其常见形式为耳板销轴连接形式，但是这种结构形式，结构设计简单，双销轴连接易出现不同心偏差，造成安装困难，实用性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔式起重机载重吊篮，安装方便，避免了不同心的问题，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塔式起重机载重吊篮，包括载重小车和吊篮，吊篮与载重小车连接，吊篮上部与载重小车活动连接，吊篮下部与载重小车固定连接；吊篮上部设置挂耳，与挂耳位置对应的载重小车上设置楔套，挂耳与楔套相适配；吊篮下部设置固定板，与固定板位置对应的载重小车上开设通孔，固定板与通孔通过螺栓连接。

进一步的，还包括上开口销，挂耳底部开设有与上开口销适配的孔，上开口销与挂耳底部的孔连接。

进一步的，还包括下开口销，下开口销与螺栓连接。

进一步的，所述的吊篮左右两侧上部设置的挂耳位置对称。

进一步的，所述的吊篮左右两侧下部设置的固定板位置对称。

与现有技术相比本实用新型吊篮上下两侧双重固定安装，且上下两层安装形式不同，结构美观新颖，上侧挂耳与楔套连接，注重吊篮的安装效率，下侧通过花螺母和螺栓连接，强调吊篮的安全可靠性，保证吊篮在正常工作中无倾摆现象且稳固可靠，适用性好，安装效果高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部位的局部放大图；

图3为B部位的局部放大图；

图中：1、吊篮，2、载重小车，3、楔套，4、挂耳，5、上开口销，6、下开口销，7、花螺母，8、螺栓，9、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括载重小车2和吊篮1，吊篮1与载重小车2连接，吊篮1上部与载重小车2活动连接，吊篮1下部与载重小车2固定连接；如图2所示，吊篮1上部设置挂耳4，与挂耳4位置对应的载重小车2上设置楔套3，挂耳4与楔套3相适配；如图3所示，吊篮1下部设置固定板9，与固定板9位置对应的载重小车2上开设通孔，固定板9与通孔通过螺栓8连接。

吊篮1上下两侧双重固定安装，且上下两层安装形式不同，结构美观新颖，上侧挂耳4与楔套3连接，注重吊篮1的安装效率，下侧通过花螺母7和螺栓8连接，强调吊篮1的安全可靠性，保证吊篮1在正常工作中无倾摆现象且稳固可靠，适用性好，安装效果高。

为了进一步提高吊篮1安装的稳定性，还包括上开口销5和下开口销6，挂耳4底部开设有与上开口销5适配的孔，上开口销5与挂耳4底部的孔连接，下开口销6与螺栓8连接，吊篮1左右两侧上部设置的挂耳4位置对称，吊篮1左右两侧下部设置的固定板9位置对称。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。