一种铁丝打捆机的导丝组件的制作方法

本实用新型涉及打捆机配件技术领域，具体为一种铁丝打捆机的导丝组件。

背景技术：

目前，当成品铁锭加工完成后，进行出售运输时，通常需对成堆的铁锭进行捆扎包装，现有技术大多采用铁丝打捆机对成堆铁锭进行捆扎，因为铁丝和铁锭可以一起出售，不需要拆装，方便快捷，然而，由于现有的铁丝打捆机的导丝组件维修难度较大，使用不方便，不能用于拆下已缠绕的铁丝，因此，我提出一种铁丝打捆机的导丝组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁丝打捆机的导丝组件，以解决上述背景技术中提出的现有的铁丝打捆机的导丝组件维修难度较大，使用不方便，不能用于拆下已缠绕的铁丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝打捆机的导丝组件，包括捆扎基板，所述捆扎基板的表面中央设有通孔，所述捆扎基板的表面顶部左右两侧均设有伺服电机，两组所述伺服电机的表面动力输出端均设有齿轮，所述通孔的表面四周设有C字型导轨，所述C字型导轨的表面设有C字型滑座，所述C字型滑座的外壁设有外齿圈，所述外齿圈与齿轮啮合连接，所述C字型滑座的表面靠近通孔圆心的一侧呈环形分布有波浪形通槽，所述C字型滑座的左侧设有导丝槽，所述波浪形通槽的内腔左右两侧均插接有T型连杆，两组所述T型连杆的底部均设在导丝槽的内腔，两组所述T型连杆的顶部均延伸到C字型滑座的顶部左侧，两组所述T型连杆的外壁顶部均通过螺纹连接有定位螺母，两组所述T型连杆的外壁底部均套接有导轮，所述C字型导轨的右侧设有定位槽，所述C字型滑座的右侧底部与定位槽内腔之间通过螺纹连接有定位装置。

优选的，所述定位装置包括螺栓，所述螺栓的右侧设有U型支撑座，所述U型支撑座的内腔右侧设有竖杆，所述竖杆的外壁套接有钢珠。

优选的，所述波浪形通槽至少为结构相同的七组。

优选的，所述C字型导轨与C字型滑座的连接处设有耐磨陶瓷涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：T型连杆通过定位螺母连接在波浪形通槽内腔，便于拆下磨损的导轮，方便维修，C字型导轨上的定位槽通过螺栓与C字型滑座的右侧底部螺接，方便拆卸，便于C字型导轨和C字型滑座的维修，同时通过钢珠将定位装置与定位槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦阻力，延长了定位装置的使用寿命，减少了维修次数，让装置使用更加方便，通过调节伺服电机的反转，带动C字型滑座在C字型导轨上反转，同时打捆机上的铁丝盛放装置收丝，则可以将原有铁锭上的铁丝拆下来，通过波浪形通槽至少为七组，且七组波浪形通槽相同，方便确定T型连杆的安装位置，同时有利于将铁丝沿着导丝槽内腔运动，通过C字型导轨与C字型滑座的连接处设有耐磨陶瓷涂料层，可以减少C字型导轨与C字型滑座的磨损，减少维修次数，延长了C字型导轨与C字型滑座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A处剖视图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

图中：1捆扎基板、2伺服电机、3齿轮、4外齿圈、5C字型导轨、6C字型滑座、7波浪形通槽、8导丝槽、9T型连杆、10导轮、11定位螺母、12定位槽、13定位装置、130螺栓、131U型支撑座、132竖杆、133钢珠、14通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁丝打捆机的导丝组件，包括捆扎基板1，所述捆扎基板1的表面中央设有通孔14，所述捆扎基板1的表面顶部左右两侧均设有伺服电机2，两组所述伺服电机2的表面动力输出端均设有齿轮3，所述通孔14的表面四周设有C字型导轨5，所述C字型导轨5的表面设有C字型滑座6，所述C字型滑座6的外壁设有外齿圈4，所述外齿圈4与齿轮3啮合连接，所述C字型滑座6的表面靠近通孔14圆心的一侧呈环形分布有波浪形通槽7，所述C字型滑座6的左侧设有导丝槽8，所述波浪形通槽7的内腔左右两侧均插接有T型连杆9，两组所述T型连杆9的底部均设在导丝槽8的内腔，两组所述T型连杆9的顶部均延伸到C字型滑座6的顶部左侧，两组所述T型连杆9的外壁顶部均通过螺纹连接有定位螺母11，两组所述T型连杆9的外壁底部均套接有导轮10，所述C字型导轨5的右侧设有定位槽12，所述C字型滑座6的右侧底部与定位槽12内腔之间通过螺纹连接有定位装置13。

其中，所述定位装置13包括螺栓130，所述螺栓130的右侧设有U型支撑座131，所述U型支撑座131的内腔右侧设有竖杆132，所述竖杆132的外壁套接有钢珠133，C字型导轨5上的定位槽12通过螺栓130与C字型滑座6的右侧底部螺接，方便拆卸，便于C字型导轨5和C字型滑座6的维修，同时通过钢珠133将定位装置13与定位槽12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦阻力，延长了定位装置13的使用寿命，减少了维修次数，让装置使用更加方便，所述波浪形通槽7至少为结构相同的七组，方便确定T型连杆9的安装位置，同时有利于将铁丝沿着导丝槽8内腔运动，所述C字型导轨5与C字型滑座6的连接处设有耐磨陶瓷涂料层，可以减少C字型导轨5与C字型滑座6的磨损，减少维修次数，延长了C字型导轨5与C字型滑座6的使用寿命。

工作原理：捆扎基板1安装在打捆机上且可以前后来回移动，通孔14放置铁锭，铁丝一端先固定在铁锭上，另一端依次穿过七对导轮10之间和打捆机上的铁丝盛放装置连接，穿丝方便，通过伺服电机2、齿轮3和外齿圈4带动C字型滑座6在C字型导轨5上运动，通过捆扎基板1在打捆机上前后来回移动和C字型滑座6的转动将铁丝缠绕在铁锭上，T型连杆9通过定位螺母11连接在波浪形通槽7内腔，便于拆下磨损的导轮10，方便维修，同时通过改变T型连杆9在波浪形通槽7内的位置可以方便不同直径的铁丝通过导丝槽8，通过调节伺服电机2的反转，带动C字型滑座6在C字型导轨5上反转，同时打捆机上的铁丝盛放装置收丝，则可以将原有铁锭上的铁丝拆下来，通过钢珠133将定位装置13与定位槽12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦阻力，延长了定位装置13的使用寿命，减少了维修次数，让装置使用更加方便，通过C字型导轨5与C字型滑座6的连接处设有耐磨陶瓷涂料层，可以减少C字型导轨5与C字型滑座6的磨损，减少维修次数，延长了C字型导轨5与C字型滑座6的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。