一种棚膜卷专用夹持式悬挂运送装置的制作方法

本实用新型涉及一种针对棚膜卷的运输工具，具体涉及一种棚膜卷专用夹持式悬挂运送装置。

背景技术：

棚膜在成卷后需要入库保存，在入库的摆放过程中，需要将多个棚膜卷横向交叉叠放，横向交叉叠放可以省去外部防护架，是入库存放的常规摆放方式；但在叠放过程中人力输出大，采用叉车进行叠放则缺少一个合适的夹持工具；采用天车或电动葫芦进行吊运时，通过挂钩挂持在棚膜卷两端，其吊运数量单一工作效率低，不适用于入库的叠放，其同样缺少一个合适的夹持工具，影响了棚膜卷的入库摆放及转移运送，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种棚膜卷专用夹持式悬挂运送装置，旨在解决现有的棚膜卷在运送装卸过程中因缺少合适的夹持工具而影响入库叠放和装卸，进而影响工作效率的问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种棚膜卷专用夹持式悬挂运送装置，包括方形固定板、固定设置在方形固定板上方的货叉筒、固定设置在方形固定板下方的竖轴、其中部设置在竖轴上且可相对竖轴周向转动的夹持装置；

所述夹持装置包括横梁、设置在横梁两端且可相对横梁长度方向滑动的活动夹持臂、设置在横梁和活动夹持臂上且可拉动活动夹持臂相向移动的调控装置；

所述竖轴铰接在横梁的中部；

进一步，所述活动夹持臂包括夹持板和设置在夹持板上的多个突起，夹持板中部设置有活套，滑套可套设在横梁上；

进一步，所述调控装置包括设置在横梁侧部的手动杆、连接在夹持板与手动杆之间的拉绳、设置在横梁上且位于手动杆上方的栓锁机构、设置在夹持板与横梁端部之间的自动复位装置，所述手动杆的中下部铰接在横梁侧部，手动杆的中部通过拉绳与一个夹持板连接，手动杆的下端通过拉绳与另一个夹持板连接。

进一步，所述自动复位装置包括设置在横梁端部的连接板、设置在连接板与夹持板之间的弹簧。

本实用新型实施例的有益效果是：

1、本实用新型可以通过调控装置拉拽活动夹持臂实现棚膜卷的夹持固定，夹持臂单次可实现多个棚膜卷的夹持固定，利用叉车起吊再运至卸货地点后人为开启调控装置，实现卸货；为实现规范摆放和叠加放置，员工可以旋动横梁使至转动，进而调节摆放角度，同时也降低了叉车的操作难度，实现了快速规范叠放的操作，其整个装卸操作可节省人力、操作方便，利于提高工作效率；

2、本实用新型中的货叉筒不仅可以用于叉车的操作，同时也可以利用挂钩同天车连接，实现天车的吊运；增加了使用的灵活性；

3、利用突起将棚膜卷端部卡住，使棚膜卷的夹持位置作用在棚膜卷两端，避免塑料薄膜受到损伤；

4、本实用新型采用简易的手动调控装置进行夹持与松卸操作，其控制更加简便、操作更加快捷，手动杆主要实现活动夹持臂的夹持操作，并利用栓锁机构实现定位锁定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

其中：1-方形固定板；2-货叉筒；3-竖轴；4-横梁；5-活动夹持臂；6-调控装置；7-夹持板；8-突起；9-活套；10-手动杆；11-拉绳；12-栓锁机构；13-自动复位装置；14-连接板；15-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1和2所示，一种棚膜卷专用夹持式悬挂运送装置，包括方形固定板1、固定设置在方形固定板1上方的货叉筒2、固定设置在方形固定板1下方的竖轴3、其中部设置在竖轴3上且可相对竖轴周向转动的夹持装置；

所述夹持装置包括横梁4、设置在横梁4两端且可相对横梁4长度方向滑动的活动夹持臂5、设置在横梁4和活动夹持臂5上且可拉动活动夹持臂5相向移动的调控装置6；

所述竖轴3铰接在横梁4的中部；

在本实用新型中：方形固定板1用于固定连接货叉筒2和竖轴3，可以采用8mm厚的钢板制成；货叉筒2可采用方钢制成，用于和叉车的货叉配合，为增加稳固，可在货叉筒2顶部加工螺纹孔，通过顶丝的顶持实现固定，为方便天车的吊运操作，可在两个货叉筒2上固定设置挂环，挂环应位于横梁4正上方；竖轴3铰接在横梁4的中部可方便夹持装置的横向转动，利于入库摆放时的旋转角度调整；

所述活动夹持臂5包括夹持板7和设置在夹持板7上的多个突起8；夹持板7中部设置有活套9，滑套9可套设在横梁4上；

在本实用新型中：夹持板7呈长条状，两个夹持板上的突起8是相对应的，突起8是吊运棚膜卷的只要承载部件；活套9可在横梁4上滑动，用以实现夹持；

所述调控装置6包括设置在横梁4侧部的手动杆10、连接在夹持板7与手动杆10之间的拉绳11、设置在横梁4上且位于手动杆10上方的栓锁机构12、设置在夹持板7与横梁4端部之间的自动复位装置13，所述手动杆10的中下部铰接在横梁4侧部，手动杆10的中部通过拉绳11与一个夹持板7连接，手动杆10的下端通过拉绳11与另一个夹持板7连接；

在本实用新型中：拉绳11可以采用钢丝或结实的塑料绳；手动杆10应位靠近横梁4一端的位置处，用以方便人工操作；栓锁机构12包括栓杆和滑座，滑座可拆卸地设置在横梁4上，栓杆可阻挡自动复位装置对手动杆10的拉拽作用，实现棚膜卷的夹持固定；

所述自动复位装置13包括设置在横梁4端部的连接板14、设置在连接板14与夹持板7之间的弹簧15。

本实用新型的操作过程：

采用叉车操作时，叉车的货叉插入货叉筒2内，利用货叉的升降实现吊运；吊运前，可通过顶丝将该装置和叉车的货叉固定，然后叉车移动至棚膜卷区域，使突起8与棚膜卷的筒孔对应，人工手动拉动手动杆10，同时克服自动复位装置13中的弹簧15的拉伸作用，通过拉绳11的作用将夹持板7拉拢汇聚，进而实现夹持，通过突起8将棚膜卷卡住，再利用栓锁机构12将手动杆10挡住，叉车移动至卸货区域后，人工转动横梁4调整对其，最后解开栓锁机构12，在自动复位装置13的作用下，夹持板7被拉相两端，突起8与棚膜卷脱离，叉车可带动该装置退离，进行下次吊运操作。

采用天车吊运时，将钢吊绳上的挂钩与货叉筒2连接，或是将挂钩卡扣在货叉筒2上的吊环上，装卸操作同上述叉车操作相同。

本实用新型不仅利于棚膜卷的转移运送，同时利于入库存放时的叠放操作，可节省人力操作，提高工作效率。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。