一种改进结构的防爆容器的制作方法

本实用新型涉及防爆容器技术领域，具体为一种改进结构的防爆容器。

背景技术：

各种易燃易爆的化工原料、燃料在生产、运输、储存过程都要依靠容器，如瓶、罐、桶等，如果遇到意外事故，比如在遇到明火、静电、雷击或遇到猛烈撞击时，容易着火燃烧放出大量的热量并迅速膨胀，使容器内的压力急剧增大，一旦达到爆炸的压力条件即会发生爆炸，为提高容器的安全性，目前有些容器安装有抑爆装置，它主要由检测初始爆炸的传感器和压力式灭火剂罐组成，这种装置在接受动作信号后，需在一定时间里使灭火剂罐开启，喷出灭火剂进行灭火，其结构比较复杂，价格比较昂贵，维护工作量较大，而现有的防爆容器普遍存在防爆防漏气效果不好的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进结构的防爆容器，具备防爆防漏气效果好的优点，解决了防爆防漏气效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进结构的防爆容器，包括罐体，所述罐体的内腔设置有容置腔，所述容置腔的顶部延伸至罐体的顶部活动连接有控制阀，所述控制阀的顶部活动连接有盖板，所述控制阀左侧的顶部固定连接有感应报警器，所述控制阀的内壁固定连接有流量管，所述流量管内腔左侧的顶部固定连接有限位板，所述流量管的内腔且位于限位板的底部设置有浮块，所述流量管内腔的一侧固定连接有限位块，且限位块位于浮块的底部，所述流量管右侧的中部连通有通管，所述通管远离流量管的一端依次贯穿控制阀和罐体并与容置腔连通，所述流量管内腔的右端活动连接有密封板，所述通管的内部活动连接有浮球，所述通管的右侧且位于罐体的顶部固定连接有焊接管，所述焊接管的内部设置有焊接面，所述焊接面的表面设置有焊接纹，所述罐体内腔两侧的顶部均固定连接有缓冲板，所述罐体内腔的两侧且位于缓冲板的底部均固定连接有第一固定板，所述容置腔的两侧均固定连接有第二固定板，所述罐体右侧的顶部和底部均固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有连接板，所述连接板顶部的左侧开设有凹槽，所述固定架顶部的左侧和右侧均固定连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母的顶部设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底部依次贯穿第一螺母和固定架并延伸至凹槽的内部，所述第二螺母的顶部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底部依次贯穿第二螺母、固定架和连接板并延伸至连接板的外部。

优选的，所述缓冲板远离罐体内腔的一侧固定连接有第一夹紧垫，所述第一夹紧垫与容置腔的表面相接触。

优选的，所述凹槽的内部固定连接有第二夹紧垫，所述第二夹紧垫与第一螺栓底部的表面相接触。

优选的，所述第一固定板远离罐体内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一固定板的一端与第二固定板固定连接。

优选的，所述罐体内腔的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与容置腔的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置控制阀，达到了可以对容置腔内的液体进行控制的效果，通过浮块和浮球的设置，达到了容置腔内压力过大，向外泄气时顶起浮球移动，浮球挤压密封板带动浮块向上移动，通过感应报警器达到警报的效果，最后通过焊接管的设置，方便对罐体漏气或漏油时进行维修，提供方便，同时解决了防爆防漏气效果不好的问题。

2、本实用新型通过缓冲垫的设置，可以在运输过程中对容置腔进行保护，防止容置腔剧烈晃动，引起爆炸，通过弹簧的设置，防止撞击罐体内壁，对容置腔起到保护作用，最后通过固定架、第一螺栓和第二螺栓的设置，方便罐体的安装和拆卸，第一螺栓和第二螺栓能对固定架进行固定，保证了其稳定性，从而有效的解决了罐体安装和拆卸不便，固定架固定不稳的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B-B局部放大结构示意图；

图4为本实用新型焊接管右侧结构示意图。

图中：1罐体、2容置腔、3控制阀、4盖板、5感应报警器、6流量管、7限位板、8浮块、9限位块、10通管、11密封板、12浮球、13焊接管、14焊接面、15焊接纹、16缓冲板、17第一固定板、18第二固定板、19固定架、20连接板、21凹槽、22第一螺母、23第二螺母、24第一螺栓、25第二螺栓、26第一夹紧垫、27第二夹紧垫、28弹簧、29缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种改进结构的防爆容器，包括罐体1，罐体1内腔的底部固定连接有缓冲垫29，缓冲垫29的顶部与容置腔2的底部相接触，通过缓冲垫29的设置，可以在运输过程中对容置腔2进行保护，防止容置腔2剧烈晃动，引起爆炸，罐体1的内腔设置有容置腔2，容置腔2的顶部延伸至罐体1的顶部活动连接有控制阀3，控制阀3的顶部活动连接有盖板4，控制阀3左侧的顶部固定连接有感应报警器5，控制阀3的内壁固定连接有流量管6，流量管6内腔左侧的顶部固定连接有限位板7，流量管6的内腔且位于限位板7的底部设置有浮块8，流量管6内腔的一侧固定连接有限位块9，且限位块9位于浮块8的底部，流量管6右侧的中部连通有通管10，通管10远离流量管6的一端依次贯穿控制阀3和罐体1并与容置腔2连通，流量管6内腔的右端活动连接有密封板11，通管10的内部活动连接有浮球12，通管10的右侧且位于罐体1的顶部固定连接有焊接管13，焊接管13的内部设置有焊接面14，焊接面14的表面设置有焊接纹15，罐体1内腔两侧的顶部均固定连接有缓冲板16，缓冲板16远离罐体1内腔的一侧固定连接有第一夹紧垫26，第一夹紧垫26与容置腔2的表面相接触，罐体1内腔的两侧且位于缓冲板16的底部均固定连接有第一固定板17，第一固定板17远离罐体1内腔的一侧固定连接有弹簧28，弹簧28远离第一固定板17的一端与第二固定板18固定连接，通过弹簧28的设置，防止撞击罐体1内壁，对容置腔2起到保护作用，容置腔2的两侧均固定连接有第二固定板18，罐体1右侧的顶部和底部均固定连接有固定架19，固定架19的内部设置有连接板20，连接板20顶部的左侧开设有凹槽21，凹槽21的内部固定连接有第二夹紧垫27，第二夹紧垫27与第一螺栓24底部的表面相接触，最后通过固定架19、第一螺栓24和第二螺栓25的设置，方便罐体1的安装和拆卸，第一螺栓24和第二螺栓25能对固定架19进行固定，保证了其稳定性，从而有效的解决了罐体1安装和拆卸不便，固定架19固定不稳的问题，固定架19顶部的左侧和右侧均固定连接有第一螺母22和第二螺母23，第一螺母22的顶部设置有第一螺栓24，第一螺栓24的底部依次贯穿第一螺母22和固定架19并延伸至凹槽21的内部，第二螺母23的顶部设置有第二螺栓25，第二螺栓25的底部依次贯穿第二螺母23、固定架19和连接板20并延伸至连接板20的外部，通过设置控制阀3，达到了可以对容置腔2内的液体进行控制的效果，通过浮块8和浮球12的设置，达到了容置腔2内压力过大，向外泄气时顶起浮球12移动，浮球12挤压密封板11带动浮块8向上移动，通过感应报警器5达到警报的效果，最后通过焊接管13的设置，方便对罐体1漏气或漏油时进行维修，提供方便，同时解决了防爆防漏气效果不好的问题，

使用时，当容置腔2内压力过大时，由于压力作用，经过通管10向外部出气，挤压浮球12通过浮球12挤压密封板11，使流量向左流动，带动浮块8升高，浮块8触碰到限位板7时感应报警器5进行报警，来提醒人们罐体1发生泄漏。

综上所述：该防爆容器，通过感应报警器5、流量管6、限位板7、浮块8、限位块9、通管10、密封板11、浮球12、焊接管13、焊接面14、焊接纹15、缓冲板16、第一固定板17、第二固定板18、固定架19、连接板20、凹槽21、第一螺母22、第二螺母23、第一螺栓24和第二螺栓25的配合，解决了防爆防漏气效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。