阻尼旋转放线架的制作方法

本实用新型涉及一种工业刷线束放线架，特别是一种阻尼旋转放线架。

背景技术：

工业刷生产过程中，旋转放线架是工业刷线束生产的一种重要设备，主要是通过放线架的旋转将多股单根丝线绞合成一股线束；现有技术的旋转放线架，由同一个放线盘同时放出多根丝线，由于各根丝线在放线盘上的位置存在差异，且放线盘是同时将多根丝线放出的，丝线同时放出时长度会有不同导致张力不稳，当偏差较大时，多根丝线甚至只有一根丝线受力，另外的丝线存在无张力的现象，并且单根丝线的受力也易出现断丝的情况，同时在进行绞线时，因调节不及时导致速度变化造成的线束张紧力达不到要求的情况时有发生，可能出现乱丝或长短不一等状况，直接影响产品质量，给企业带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，使用方便，保证放线盘放线张力稳定的阻尼旋转放线架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阻尼旋转放线架，包括六角支架盘、电机、放线装置和牵引装置，其特征在于：所述放线装置安装在六角支架盘外周，放线装置的数量与线束要求的丝线根数一致；所述牵引装置安装在六角支架盘的内周，牵引装置的数量与放线装置的数量相同；所述电机安装在六角支架盘的中心，由电机带动六角支架盘旋转。

作为改进，所述放线装置包括左支架、轴、平面刷、定位销、挡帽、放线盘和右支架；所述平面刷、挡帽、放线盘套在轴上，轴固定在左支架和右支架上；所述平面刷包括刷体和刷毛，刷体上设置有定位销，通过定位销，可以把平面刷固定在左支架上；所述放线盘套在轴上，放线盘上设置有两定位孔；所述挡帽上设置有定位销，挡帽定位销放置在放线盘的定位孔内，可以使放线盘与挡帽一起转动；所述挡帽上设置有一空腔，平面刷的刷毛放置在挡帽空腔内，刷毛的外圆与挡帽空腔过盈配合，平面刷与挡帽相对转动时，两者之间产生一定的阻尼；所述挡帽相对平面刷的位置可以调节，挡帽向平面刷移动，挡帽内腔与刷毛的接触面积增大甚至可以使刷毛弯曲，增加了两者之间的摩擦系数，使相对转动时的阻尼增加；反之挡帽向放线盘移动，挡帽内腔与刷毛的接触面积减小，两者之间相对转动时的阻尼减小；

作为改进，所述牵引装置包括左支架、轴、牵引轮和右支架，所述牵引轮套在轴上，轴固定在左支架和右支架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把平面刷的刷毛放置在挡帽的内腔，通过平面刷与挡帽的相对转动来产生阻尼，对放线装置进行丝线张力控制；挡帽相对平面刷的位置可以调节，从而实现丝线张力的可调性，使本阻尼旋转放线架满足生产需要，有效地解决了之前的自动植毛设备由于送丝散乱或长短不一而影响效率和质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述放线装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述放线装置的爆炸图。

图4为本实用新型所述牵引装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

阻尼旋转放线架，包括六角支架盘1、电机2、放线装置3和牵引装置4，其特征在于：所述放线装置3安装在六角支架盘1外周，放线装置3的数量与线束要求的丝线根数一致；所述牵引装置4安装在六角支架盘1的内周，牵引装置4的数量与放线装置3的数量相同；所述电机2安装在六角支架盘1的中心，由电机2带动六角支架盘1旋转；所述放线装置3包括左支架31、轴32、平面刷33、定位销34、挡帽35、定位销36、放线盘37和右支架38；所述平面刷33、挡帽35、放线盘37套在轴32上，轴32固定在左支架31和右支架38上；所述平面刷33包括刷体331和刷毛332，刷体331上设置有定位销34，通过定位销34，可以把平面刷33固定在左支架31上；所述放线盘37上设置有两定位孔371；所述挡帽35上设置有定位销36，挡帽35定位销36放置在放线盘37的定位孔371内，可以使放线盘37与挡帽35一起转动；所述挡帽35上设置有一空腔351，平面刷33的刷毛332放置在挡帽空腔351内，刷毛332的外圆与挡帽空腔351过盈配合，平面刷33与挡帽35相对转动时，两者之间产生一定的阻尼；所述挡帽35相对平面刷33的位置可以调节，挡帽35向平面刷33移动，挡帽内腔351与刷毛332的接触面积增大甚至可以使刷毛332弯曲，增加了两者之间的摩擦系数，使相对转动时的阻尼增加；反之挡帽35向放线盘37移动，挡帽内腔351与刷毛332的接触面积减小，两者之间相对转动时的阻尼减小；所述牵引装置4包括左支架41、轴42、牵引轮43和右支架44，所述牵引轮43套在轴42上，轴42安装在左支架41和右支架44上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把平面刷的刷毛放置在挡帽的内腔，通过平面刷与挡帽的相对转动来产生阻尼，对放线装置进行丝线张力控制；挡帽相对平面刷的位置可以调节，从而实现丝线张力的可调性，使本阻尼旋转放线架满足生产需要，有效地解决了之前的自动植毛设备由于送丝散乱或长短不一而影响效率和质量的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。