一种热熔封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，特别是涉及一种热熔封口机。

背景技术：

封口机是一种将充满填充物的包装容器进行封口的器械，在产品装入包装容器后，对包装容器进行封口，避免产品的流失，或使产品与外界的空气、水分或杂质进行隔绝，从而保持产品质量。包装容器的制作材料具有多种，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，因此，也相应出现了适用于不同材料的封口机。其中，一种常用的包装容器为具有热塑性的塑料袋或复合材料袋，对于此类材料的包装容器的封口多用热熔封口机。热熔封口机的原理在于：利用塑料袋或复合材料袋的热塑性，在其封口处直接加热并施以机械压力，使其封口熔合。

现有技术中，热熔封口机包括上封条与下封条，在工作过程中，将待封口放置于下、上封口之间，通过加热管给上封条或/和下封条进行加热，运动上、下封口，使上、下封口将封口夹紧，并向封口处施加一定的压力，在上、下封条的热力与压力的作用下，封口处的塑料或复合材料发生软化、粘合。持续一段时间后，移开上、下封条，完成封口作业。

为了提高封口作业的效率，缩短每次封口作业的时间，在实际应用过程中，一般在封口处施加较大的压力和较高的温度，因此，容易造成封口处起皱不平整，影响封口质量；若对塑料袋或复合材料袋造成损伤，则还需要进行重新装袋、封口，提高生产成本，也影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供了一种封口机，以解决现有技术中的封口处施加压力较大、温度较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种热熔封口机，包括物料传送带，所述物料传送带用于传送物料，所述物料传送带一侧设有支撑架，所述支撑架上设有一与所述物料传送带平行设置的支撑板，所述支撑板与所述支撑架活动连接，所述支撑板沿所述支撑架的轴线方向运动；

所述支撑板的中部设有一输送通道，所述输送通道沿所述物料传送带的传送方向设置；所述输送通道两侧的所述支撑板上分别固设一组封口传送带，两组所述封口传送带相对设置，两组所述封口传送带相靠近的侧面为传送面，两组所述封口传送带的传送面均垂直于所述支撑板所在的平面；

所述支撑板上还设有两个相对设置的加热体，两个所述加热体分别位于两个所述封口传送带内、且靠近所述传送面的一侧；

所述热熔封口机还包括一控制单元，所述控制单元上设有分别用于驱动物料传送带及封口传送带运行的物料传送驱动模块与封口传送驱动模块；所述控制单元还包括一用于控制所述加热体温度的加热模块。

优选地，所述封口传送带的高度与加热体的高度相匹配。

优选地，所述封口传送带的高度为10-50mm。

优选地，所述支撑板上设有垂直于所述物料传送带传送方向的第一轨道，两个所述加热体均位于所述第一轨道内。

优选地，所述支撑板上还设有两个相对设置的降温体，所述加热体(6)与降温体(7)沿所述物料传送带(1)的传送方向依次设置；

两个所述降温体分别位于两个所述封口传送带内、靠近所述传送面的一侧。

优选地，所述支撑板上设有垂直于所述物料传送带传送方向的第二轨道，两个所述降温体均位于所述第二轨道内。

优选地，所述支撑板靠近所述物料传送带上游的一侧壁上设有垂直于所述物料传送带传送方向的第三轨道，所述输送通道两侧的所述第三轨道内分别设有一夹持板，所述夹持板用于夹持物料的封口。

优选地，所述夹持板靠近所述物料传送带上游的一端设有物料感应器。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种热熔封口机，将传统的通过加热块与物料的待封口直接接触改成加热体通过一封口传送带与物料的待封口的间接接触，与加热块相比，封口传送带具有更大的表面积，避免了由于加热体温度过高造成的封口起皱或损坏的现象发生，从而提高了对物料的封口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种热熔封口机的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种热熔封口机的俯视图；

图1-2中的符号分别表示为：1-物料传送带，2-控制单元，3-支撑架，4-支撑板，41-输送通道，5-封口传送带，51-传送面，6-加热体，61-第一轨道，7-降温体，71-第二轨道，8-夹持板，9-物料。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种热熔封口机的正视图,如图1所示，本实用新型的实施例中提供的热熔封口机，包括控制单元2与物料传送带1，物料传送带1用于传送物料9，所述传送带一侧设有支撑架3，本实施例中，支撑架包括两个垂直于物料传送带所在平面的支撑杆。

所述支撑架3上设有一与所述物料传送带1平行设置的支撑板4，支撑板4位于物料传送带1上的正上方。所述支撑板4与所述支撑架3活动连接，本实施例中，支撑板4与所述支撑架3的活动连接。其活动连接的结构具体为，支撑杆上设有一滑块，滑块包括滑动部与固定部，滑块的滑动部与支撑杆滑动连接，滑块沿支撑杆的轴线方向滑动，滑块的固定部固设支撑板4。滑块沿支撑杆的轴线方向移动，带动支撑板4在垂直于物料传送带所在平面的方向运动，从而实现对支撑板与物料传送带之间的间距调整。

图2为本实用新型实施例提供的一种热熔封口机的俯视图，结合图1与图2所示，所述支撑板4的中部设有一输送通道41，所述输送通道41沿所述物料传送带1的传送方向设置。所述输送通道41两侧的所述支撑板4上分别固设一组封口传送带5，两组所述封口传送带5相对设置，所述两组所述封口传送带5相靠近的侧面为传送面51，两组所述封口传送带5的传送面51均垂直于所述支撑板4所在的平面。

所述支撑板4上还设有两个相对设置的加热体6，两个所述加热体6分别位于两个所述封口传送带5内、且靠近所述传送面51的一侧。当加热体6的温度升至封口温度时，位于加热体6一侧的传送面具有与加热体6相同的温度，称此段传送面为封口区。物料经过输送通道41，两个传送面51将物料的待封口夹紧，当物料经过封口区时，处于高温的传送面51对物料的封口进行软化、粘合，从而完成封口动作。

所述支撑板4上设有垂直于所述物料传送带1传送方向的第一轨道61，两个所述加热体6均位于所述第一轨道61内，且沿第一轨道61运动。两个所述加热体6在第一轨道61内运动，从而改变两个传送面51的间距，进而改变对物料待封口的压力。例如，当两个加热体6朝靠近对向加热体的方向运动，则减小两个传送面51的间距，从而增大了对物料待封口的压力；当两个加热体6朝远离对向加热体6的方向运动，则增大两个传送面51的间距，从而减小了对物料待封口的压力。应当说明，为了使加热体6可在垂直于传送面51所在平面的方向运动，本实施例中，封口传送带由具有一定弹性的材料制成。

传统技术中，加热块与物料的待封口直接接触，本实施例中，加热体6通过一封口传送带5与物料的待封口的间接接触，与加热块相比，封口传送带具有较大接触面积，从而避免物料的待封口因受热过于集中而发生皱起或损坏的现象发生。封口传送带具有较大接触面积，也可增大物料的封口区域，从而提高封口的结实性。

所述封口传送带的高度与加热体的高度相匹配，具体为，封口传送带的高度与加热体的高度相一致，或者封口传送带的高度略大于加热体的高度。本实施例中，所述封口传送带的高度为10-50mm，当然本领域技术人员可根据实际需要，对封口传送带的高度进行适应性调整，例如，物料为大米外装袋，则封口传送带的高度为45mm，物料为薯片外装袋，则封口传送带的高度为15mm，其均落入本实用新型的保护范围。

所述支撑板4上还设有两个相对设置的降温体7，两个所述降温体7分别位于两个所述封口传送带5内、且靠近所述传送面51的一侧。沿所述物料传送带1的传送方向，所述加热体6与降温体7依次设置。降温体7具有较低的温度，从而位于降温体7一侧的传送面具有相一致的低温，称此段的传送面为冷却区。当完成封口后，物料的封口仍处于较高温度，在物料传送带的作用下，物料进入冷却区，传送面将对物料的封口处进行降温，从而使物料的封口处快速定型。

所述支撑板4上设有垂直于所述物料传送带1传送方向的第二轨道71，两个所述降温体7均位于所述第二轨道71内。降温体7与加热体6保持同步的运动，在此不进行赘余。

所述支撑板4靠近所述物料传送带1上游的一侧壁上设有垂直于所述物料传送带1传送方向的第三轨道，所述输送通道41两侧的所述第三轨道内分别设有一夹持板8，夹持板8沿第三轨道运动。通过两个夹持板8的相互配合，所述夹持板8可将物料的封口夹紧，以方便于物料顺利地进入输送通道41。

所述夹持板8靠近所述物料传送带1上游的一端设有物料感应器，当物料感应器感应到物料时，将感应信号发送至夹持板，两个夹持板在第三轨道内相向运动，即朝靠近对向夹持板的方向运动，减小两个夹持板间的间距，从而实现将两个夹持板间的物料封口夹紧的目的。完成物料的封口夹紧工作后，夹持板朝着远离对向夹持板的方向运动，等待下次侧封口夹紧工作。

所述热熔封口机还包括一控制单元2，所述控制单元2上设有分别用于驱动物料传送带1及封口传送带5运行的物料传送驱动模块与封口传送驱动模块。本实施例中，保持物料传送带及封口传送带具有相同的传送速度，从而确保物料的传送过程与封口过程同步进行，从而提高工艺效率。

所述控制单元2还包括加热模块，加热模块控制所述加热体的温度，通过对加热体的温度控制，从而控制封口的封口温度。相应的，所述控制单元2还包括降温模块，降温模块控制所述降温体的温度，通过对降温体的温度控制，从而控制封口的冷却温度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。