全自动钢片供料器的制作方法

本实用新型涉及FPCB(柔性线路板)补强领域，尤其涉及一种全自动钢片供料器。

背景技术：

现在市面上主要采用两种方式：1.散装供料，利用震动盘或者人工将散料平铺；2.采用简易的自动供料装置。散装供料无疑效率低下，且易造成各种不良，如钢片划伤，脏污等。简易的自动供料装置，整体性能都不稳定，操作很不便捷，工作中换料带动作繁琐，时间长；出料位置不稳定，部分钢片出现翻转、偏位，容易造成吸取不良、设备抛料，大大浪费工作时间，增加工作人员工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动钢片供料器，效率高，不良率少，换料带方便，出料位置稳定，无偏位、翘曲、吸取不良、设备抛料现象，节省工作时间，降低工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动钢片供料器，包括支架，其特征在于：所述支架的后段设有料盘预紧挡板，所述支架的中段设有传动轴、废料卷轴、主传动轮和从动轮，所述从动轮与废料卷轴通过传动皮带连接，所述支架的前段设有料带压板、真空吸附平台和接料盒，所述的料带压板、真空吸附平台和接料盒由后往前依序布置，所述真空吸附平台上设有多组光纤检测传感器，所述支架上还设有光纤控制器和单片机控制装置以及驱动主传动轮转动的驱动电机，光纤检测传感器与光纤控制器连接，光纤控制器和驱动电机与单片机控制装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上还设有接近主传动轮的定位机构，所述定位机构上设有主传动调节旋钮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述废料卷轴上安装有卸料拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的全自动钢片供料器由单片机独立控制，实现全自动运行，操作简单方便，换料带也方便，工作效率高，与自动设备通讯，对接时拆装便捷；配置真空吸附料带+料带压板，确保料带传输时无偏位、翘曲、吸取不良、设备抛料等现象，出料位置稳定，不良率少；配置多组光纤检测传感器，排列紧密，实现对任意尺寸钢片精密定位，使本方案可适用于极小的钢片(2*2mm)，钢片定位精准；在前段加装一个接料盒以及增加真空吸附，很好的解决了出料位置问题及一些供料异常的补强片能掉入接料盒中，回收不良抛料件，在换料过程中也得到很大的改善，无需动用任何扳手，无工具化操作，能快速完成，省时省力，工作强度低；用途广泛，适用于各种薄片类物品自动供料；结构简单，组装方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为全自动钢片供料器的示意图一。

图2为全自动钢片供料器的示意图二。

其中，支架1，料盘预紧挡板2，传动轴3，废料卷轴4，主传动轮5，从动轮6，传动皮带7，料带压板8，真空吸附平台9，接料盒10，光纤控制器11，定位机构12，主传动调节旋钮13，卸料拉杆14。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，所述的全自动钢片供料器包括支架1，所述支架1的后段设有料盘预紧挡板2，所述支架1的中段设有传动轴3、废料卷轴4、主传动轮5和从动轮6，所述从动轮6与废料卷轴4通过传动皮带7连接，所述支架1的前段设有料带压板8、真空吸附平台9和接料盒10，所述的料带压板8、真空吸附平台9和接料盒10由后往前依序布置，所述真空吸附平台9上设有多组光纤检测传感器，所述支架1上还设有光纤控制器11和单片机控制装置以及驱动主传动轮5转动的驱动电机，光纤检测传感器与光纤控制器11连接，光纤控制器11和驱动电机与单片机控制装置连接。

具体而言，所述支架1上还设有接近主传动轮5的定位机构12，所述定位机构12上设有主传动调节旋钮13。所述废料卷轴4上安装有卸料拉杆14。

使用时，将料盘预紧挡板2取下来，把料盘套上料盘轴及料盘预紧挡板2，料带经过几个传动轴3穿过料带压板8，来到主传动轮5，拔出卸料拉杆14将料带卷上废料卷轴4插入卸料拉杆14压紧料带。自动设备发出启动运行指令后，供料器启动真空，将料带吸附平整；然后预定程序传送料带，钢片被从料带上剥离；当光纤检测传感器检测到钢片后，传输停止；等待自动设备吸取钢片；钢片取走后，光纤检测传感器反馈信号，供料器继续传送料带，至下一钢片被检测到。进入循环动作。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。