塔筒吊装装置及塔筒吊装结构的制作方法

本实用新型涉及塔筒吊装领域，尤其涉及一种塔筒吊装装置及塔筒吊装结构。

背景技术：

鉴于预应力钢筋混凝土风力发电塔架具有稳定性好、抗腐蚀性能强，维修费用低、节约钢材和现场加工方便等优点，而且随着风力发电机组向单机大容量、高塔架发展的趋势，预应力钢筋混凝土塔架将有更为广阔的前景。相对于钢制塔筒，混凝土塔筒的自重大，而且各个塔筒分段的塔筒直径不同，这样给吊装增加了难度。需要配装不同规格的吊具以满足塔筒的吊装需求。目前塔筒吊具的工序较多、针对不同截面尺寸的塔筒分段只能选用符合相应尺寸的吊具，不能灵活通用。这样就增加了塔筒吊装时更换吊具的工序和吊具的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塔筒吊装装置及塔筒吊装结构，以解决现有技术中吊装不同规格的塔筒需要更换吊具的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种塔筒吊装装置，包括中间支架和多根吊梁，多根吊梁沿中间支架的周向布置，多根吊梁的内端与中间支架相连接并沿中间支架的径向方向向外延伸；塔筒吊装装置还包括多个调整支架，调整支架位置可调节地设置在各吊梁上，调整支架上设有支撑结构用以支撑柔性吊件。

可选地，还包括多根副梁，在每两个相邻的吊梁之间连接有副梁。

可选地，调整支架还包括支座，支撑结构包括支撑部和挡板；支座位置可调节地与吊梁相连接；支座的两侧分别设有支撑部；支撑部具有用以支撑柔性吊件的支撑弧面；挡板与支撑部的远离支座的一侧固定连接。

可选地，支撑弧面朝远离中间支架的方向弯曲。

可选地，中间支架包括连接支架，连接支架包括上连接板和下连接板；吊梁的内端设置在上连接板和下连接板之间并与上连接板和下连接板相连接。

可选地，中间支架还包括立柱和拉杆，立柱一端设置在上连接板和下连接板的中心并与上连接板和下连接板相连接；拉杆连接立柱和吊梁。

可选地，支座套设在吊梁上，支座包括上壁、下壁和两个侧壁，其中，支座的上壁和/或下壁上设有用于与吊梁固定连接的连接孔，吊梁上设置有第一螺栓孔，连接件穿过连接孔和第一螺栓孔将支座与吊梁固定连接；支座的两个侧壁分别与支撑部相连接；每个侧壁与和其相对的挡板之间形成对柔性吊件限位的限位空间。

可选地，支撑部内部设有加强板；支撑部的后端设有横向连接板，横向连接板连接侧壁和挡板。

可选地，上连接板和/或下连接板上设有多个肋板。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种塔筒吊装结构，包括吊机、塔筒、多根柔性吊件和前述的塔筒吊装装置，柔性吊件连接在塔筒和吊机，塔筒吊装装置设置在塔筒和吊机之间并通过支撑结构支撑柔性吊件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例提供的塔筒吊装装置通过在吊梁上设置位置可调节的调整支架，能够灵活地针对不同规格的塔筒对调整支架与吊梁的相对位置进行调整，进而调整柔性吊件与塔筒的吊装角度，以保证塔筒吊装的平稳，使用一个塔筒吊装装置能够对不同规格的塔筒进行吊装。提高综合利用率，提高了吊装的效率，吊装工序简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的塔筒吊装装置的示意性主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的塔筒吊装装置的示意性立体图；

图3为本实用新型实施例一提供的调整支架的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例一提供的中间支架的示意性结构图；

图5为本实用新型实施例一提供的上连接板的示意性结构图；

图6为本实用新型实施例二提供的塔筒吊装结构的示意性结构图。

附图标记说明：

1、中间支架；11、连接支架；111、上连接板；112、下连接板；113、安装孔；12、立柱；13、拉杆；14、顶板；2、吊梁；21、第一螺栓孔；22、第二螺栓孔；3、调整支架；31、支座；32、支撑部；33、挡板；34、连接孔；35、加强板；36、横向连接板；4、副梁；5、肋板；6、柔性吊件。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

实施例一

结合参考图1至图5，本实用新型的实施例提供一种塔筒吊装装置，包括中间支架1和多根吊梁2，多根吊梁2沿中间支架1的周向布置，多根吊梁2的内端与中间支架1相连接并沿中间支架1的径向方向向外延伸；塔筒吊装装置还包括多个调整支架3，调整支架3位置可调节地设置在各吊梁2上，调整支架3上设有支撑结构用以支撑柔性吊件6。

本实用新型实施例提供的塔筒吊装装置通过在吊梁2上设置调整支架3，能够灵活地针对不同规格的塔筒对调整支架3与吊梁2的相对位置进行调整，进而调整柔性吊件6与塔筒的吊装角度，以保证塔筒吊装的平稳，使用一个塔筒吊装装置能够对不同规格的塔筒进行吊装。提高综合利用率，提高了吊装的效率，吊装工序简单。

具体地，在实施例一中，吊梁2由方钢管等型材制成，因为方钢管属于标准件，而且具有很好的结构强度，降低了制作吊梁2的成本。由于塔筒的自重较重，为了提高起吊塔筒的稳定性，在本实施例中多根吊梁2以中间支架1为圆心并沿中间支架1的周向均匀地设置。在实际使用过程中，可根据具体情况，成对地增加或减少吊梁2的数量。多根吊梁2的朝向中间支架1的一端与中间支架1相互固定连接。在每根吊梁2上设置有调整支架3，调整支架3可相对于吊梁2移动，当调整支架3调整到合适的位置后，可固定调整支架3与吊梁2之间的相对位置。调整支架3上还设置有支撑结构用以支撑柔性吊件6，通过调整调整支架3与吊梁2的相对位置进而可以调整柔性吊件6之间的相对位置以及柔性吊件6与塔筒的吊装角度，从而达到了同一塔筒吊装装置能够针对不同规格的塔筒进行吊装的目的，省去了现有技术中针对不同规格的塔筒吊装时需要更换吊具的步骤，大大节省了吊装的时间，简化了吊装塔筒的工序，减少了成本。

柔性吊件6可以是吊带、缆绳、链条等。

优选地，为了保证相邻两根吊梁2之间的连接强度，并保证整个吊装装置的结构强度，在相邻两根吊梁2之间(具体为吊梁2远离中间支架1的一端)设置有副梁4。副梁4与吊梁2之间可通过螺栓、焊接等方式固定连接。副梁4可由角钢等其他型材制成。

可选地，调整支架3还包括支座31，支撑结构包括支撑部32和挡板33；支座31位置可调节地与吊梁2相连接；支座31的两侧分别设有支撑部32；支撑部32具有用以支撑柔性吊件6的支撑弧面；挡板33与支撑部32的侧面固定连接；支座31套设在吊梁2上，支座31包括上壁、下壁和两个侧壁，其中，支座31的上壁和/或下壁上设有用于与吊梁2固定连接的连接孔34；支座31的两个侧壁分别与支撑部32相连接；每个侧壁与和其相对的挡板33之间形成用于对柔性吊件6限位的限位空间。

参考图3，支座31用以将调整支架3套设在吊梁2上，通过调整支座31与吊梁2的相对位置可以调整调整支架3与吊梁2的相对位置。在本实施方式中，支座31由方钢管制成，制作支座31的方钢管的内径尺寸需等于或略大于制作吊梁2的方钢管的外径尺寸。在其他的一些实施方式中，支座31也可设置成U形或其他形状，只要能够实现将调整支架3套设在吊梁2上，并可沿吊梁2进行位置调整的目的即可。

支撑结构主要由支撑部32和挡板33组成，设置支撑部32用以对柔性吊件6进行支撑，设置挡板33用以防止柔性吊件6从调整支架3上脱离。具体地，支撑部32设置在支座31的两侧，通过焊接等方式与支座31固定连接。挡板33分别设置在支座31两侧的支撑部32的外侧，通过焊接等方式与支撑部32固定连接。换而言之，支撑部32设置在挡板33与支座31之间，柔性吊件6被卡在支座31与挡板33之间的间隙内。为了防止支撑部32磨损柔性吊件6，在优选地实施方式中，支撑部32上的支撑弧面的形状为弧形。弧形可以是圆弧形，也可以是平滑过渡弧形。支撑部32可以采用弧形板，也可以采用截面为圆形、椭圆形等具有弧形结构的筒状结构或者柱状结构。

可选地，在支撑部32的内部为中空，例如支撑部32为弧形板或者筒状结构的情况下，支撑部32内部设有加强板35；支撑部32的后端设有横向连接板36，横向连接板36连接侧壁和挡板33。

参考图3，在支撑部32内部设置加强板35的目的在于提高支撑部32的支撑强度。加强板35为一弧形板，该弧形板上弧面的弧度与支撑部32弧面的弧度相同。加强板35与支撑部32之间可通过焊接等方式固定连接。横向连接板36用以提高支撑部32与支座31之间以及挡板33与支座31之间的连接强度。横向连接板36可以为单独设置的部件，并通过焊接等方式与支撑部32、挡板33相互固定连接。横向支撑部32也可以设置成与支撑部32一体成型的结构，并将挡板33的长度适当延长，保证挡板33与支撑部32之间的连接强度。

优选地，支撑弧面朝远离中间支架1的方向弯曲，支撑部32的位于轴向方向的一侧与支座31连接。也就是说，柔性吊件6卡在调整支架3的外侧(即调整支架3上远离中间支架1的一侧)将塔筒与吊具相连接。

结合参考图1和图3，在支座31的上壁和/或下壁上设置连接孔34的目的在于可以固定支座31与吊梁2的相对位置。相应的，在吊梁2上设置有多个第一螺栓孔21，在调整好调整支架3与吊梁2的相对位置后，可使用螺栓等连接件分别穿过支座31上的连接孔34和吊梁2上的第一螺栓孔21固定调整支架3和吊梁2的相对位置。在吊梁2上开设多个第一螺栓孔21便于将调整支架3调整至不同的位置并固定。

可选地，中间支架1包括连接支架11，连接支架11包括上连接板111和下连接板112；吊梁2的内端设置在上连接板111和下连接板112之间并与上连接板111和下连接板112相连接。

参考图5，连接支架11用以连接多根吊梁2。具体地，在优选的实施方式中，连接支架11包括上连接板111和下连接板112。上连接板111和下连接板112之间具有与吊梁2等高的间隙，吊梁2的一端可插接在该间隙内，并通过螺栓等连接件与上连接板111和/或下连接板112固定连接。具体地，结合参考图1、图4和图5，在吊梁2的一端的上端面和/或下端面设置有第二螺栓孔22，相应的，在上连接板111和/或下连接板112上沿周向设置有安装孔113，可将螺栓分别安装孔113和第二螺栓孔22将吊梁2和上连接板111和/或下连接板112连接。

在其他的一些实施方式中，也可不设置上连接板111或下连接板112，或者设置多个连接板，在此不做具体的限定。

可选地，中间支架1还包括立柱12和拉杆13，立柱12一端设置在上连接板111和下连接板112的中心并与上连接板111和下连接板112相连接；拉杆13连接立柱12和吊梁2。

结合参考图2和图4，立柱12不仅可以将上连接板111和下连接板112进行固定连接，还可以起到加强塔筒吊装装置整体结构的强度的作用。拉杆13的两端分别与立柱12和吊梁2连接，用以进一步地提高塔筒吊装装置整体结构强度的目的。优选地，在立柱12的顶部还设置有顶板14，在顶板14与立柱12之间，沿着顶板14的周向设置有多个筋板，拉杆13的一端连接在筋板上，另一端与吊梁2连接。拉杆13与立柱12、吊梁2之间连接方式可以螺栓连接也可以是焊接等方式。

可选地，上连接板111和/或下连接板112上设有多个肋板5。

如图4所示，多个肋板5可以起到加强中间支架1结构强度的目的。多个肋板5沿着上连接板111和/或下连接板112的周向设置，沿肋板5高度方向的一侧与立柱12固定连接，沿肋板5宽度方向的一侧与上连接板111和/或下连接板112垂直地设置。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种塔筒吊装结构，包括吊机、塔筒、多根柔性吊件6和实施例一的塔筒吊装装置，柔性吊件6连接在塔筒和吊机，塔筒吊装装置设置在塔筒和吊机之间并通过支撑结构支撑柔性吊件6。

参考图6，首先根据塔筒的规格调整调整支架3与吊梁2的相对位置并固定调整支架3与吊梁2的相对位置。然后将多根柔性吊件6的一端挂设在吊机上，将吊带穿过调整支架3上的挡板33与支座31之间的间隙，以使得调整支架3上的支撑件能够对柔性吊件6起到支撑的作用，在柔性吊件6的另一端连接的卸扣或者吊耳直接连接在预制混凝土塔筒上面预埋的吊装埋件上面，操作吊机即可实现对塔筒的吊装。

本实用新型实施例二提供的塔筒吊装结构通过在吊装结构中设置实施例一的塔筒吊装装置，能够实现使用同一塔筒吊装装置对不同规格的塔筒进行吊装的目的，不必更换塔筒吊装装置，极大地减少了吊装塔筒的工序和时间，提高了吊装的效率。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例一提供的塔筒吊装装置通过在吊梁上设置调整支架，能够灵活地针对不同规格的塔筒对调整支架与吊梁的相对位置进行调整，进而调整柔性吊件与塔筒的吊装角度，以保证塔筒吊装的平稳，使用一个塔筒吊装装置能够对不同规格的塔筒进行吊装。提高综合利用率，提高了吊装的效率，吊装工序简单。而且，吊梁、副梁等部件均由标准型材制成，制作简单、成本低。各个部件之间大多通过螺栓连接，组装、拆卸方便。

本实用新型实施例二提供的塔筒吊装结构通过在吊装结构中设置实施例一的塔筒吊装装置，能够实现使用同一塔筒吊装装置对不同规格的塔筒进行吊装的目的，不必更换塔筒吊装装置，极大地减少了吊装塔筒的工序和时间，提高了吊装的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。