生产交叉卷绕筒子的纺织机的绕线装置的纱线横动装置的制作方法

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的纺织机的绕线装置的纱线横动装置，该纱线横动装置包括经由采取齿形带形式的环形张紧装置连接到单个驱动器的导纱器，其中所述齿形带在所述纱线横动装置的大部分封闭的壳体中旋转并且在邻近横动区侧向地布置的导轮和连接到电动马达单个驱动器的驱动轮上被引导。

背景技术：

为了生产纺织品交叉卷绕筒子，公知的是一方面有必要将相关纺织筒子设置成旋转的，另一方面运行到筒子上的纱线需要在卷绕过程中沿着筒子轴相对快速地横动。然后，以这种方式形成的纺织筒子具有所谓的交叉卷绕，并且特征不仅在于具有相对稳定的筒子体而且在于表现出良好的缠绕行为。

结合这样的交叉卷绕筒子的生产，很长时间里已知各种不同的纱线横动装置，这在许多专利申请中以相对大量的细节描述。

例如在以相对较高的卷绕速度操作的交叉卷绕筒子机器中，通常使用所谓的导纱鼓作为工作站处的纱线横动装置。这样的导纱鼓均具有用于横动运行中的纱线的环形槽，同时以摩擦的方式驱动纺织筒子。

然而，取决于系统，这些类型的经试验和测试的导纱鼓仅能够生产具有“粗放”类型卷绕的交叉卷绕筒子。此外，这样的导纱鼓生产起来相对复杂，因此昂贵。

然而，在纺织行业中，很长时间里还已知生产带绕线装置的交叉卷绕筒子的纺织机，如有必要，该纺织机还能够生产以“精确”类型卷绕进行卷绕的交叉卷绕筒子。

这样的纺织机在其工作站的区域中均具有用于使纺织筒子旋转的装置和用于横动运行中的纱线的单独装置。例如，可驱动式筒子驱动鼓用作旋转装置，而一机构常常用作配备有所谓的反向纱线引导件的纱线横动装置。

在de3801980c2中，例如描述了一种生产交叉卷绕筒子的纺织机，其中工作站均配备了具有反向纱线鼓的纱线横动装置，工作站的导纱器连接到反向纱线鼓。

由于这样的反向纱线鼓主要用油或油脂润滑，反向纱线鼓分别被反向纱线壳体包围，反向纱线壳体具有狭缝，导纱器的支架或梭子穿过该狭缝突出到反向纱线鼓的槽中。

为了防止油或油脂逸出反向纱线壳体的导纱器狭缝或者为了防止纺织灰尘经狭缝进入反向纱线壳体，反向纱线壳体的狭缝一般被连接到导纱器的盖(也表示为密封唇)密封。

然而，这样的反向纱线齿轮的相当大的缺点在于，反向纱线鼓的生产也是相对昂贵的。

因此，为了降低生产交叉卷绕筒子的这种纺织机的制造成本，已经提出借助单个反向纱线鼓同时驱动这种纺织机的邻近彼此布置的多个工作站的导纱器。

在de19536761a1中，例如描述了一种卷绕机，其中多个工作站的纱线横动装置的导纱器同时操作，其中由反向纱线鼓驱动的导纱器被适当较长的密封唇连接到相邻工作站的导纱器。

借助这样的构建，可以降低纱线横动装置的制造成本；然而，对于所有的反向纱线齿轮，前述实施方式的缺点在于，这样的反向纱线齿轮需要相当大量的维护。

具有反向纱线齿轮的这种纱线横动装置的另一个缺点在于，这样的反向纱线齿轮在操作期间噪音较大，并且能借助这样的装置实现的横动速度相对较低。

因此，以往，为了增加生产交叉卷绕筒子的纺织机的横动速度，已经提出将工作站的导纱器由环形张紧装置连接到可逆的电动马达单个驱动器(可以以限定的方式由关联的控制装置驱动)。

根据de3734478a1，例如已知一种纱线横动装置，其中在工作站的导纱器杆上的区域中进行引导的导纱器由环形张紧装置连接到电动马达单个驱动器(设计为微处理器控制的步进马达)。

在这种已知的纱线横动装置中，在导纱器杆上进行引导的导纱器和环形张紧装置两者均是完全自由的，由此暴露而不保护在卷绕过程中生产的不可避免的纺织灰尘或气载纤维。

类似自由暴露的纱线横动装置及由环形张紧装置连接到电动马达单个驱动器的导纱器还在ep0950631a1和/或de10300106a1中进行了描述。

在所述已知纱线横动装置中，设计为驱动带的环形张紧装置被连接到单个驱动器的驱动轮和相对于工作站横动区侧向地布置的两个导轮引导。

然而，所述非常有利的纱线横动装置也有缺点：很容易受到特别在绕线区中不可避免的纺织灰尘或气载纤维的影响。这意味着，前述纱线横动装置需要相当大量的连续清洁，以便在更长的时间段内正确地操作。

ch-ps510580中描述的纱线横动装置也需要这样的大量清洁。

在该纱线横动装置中，在绕线机的工作站区域中，使用两个相对运行的导纱器。这意味着，导纱器分别被连接到采取齿形带的形式的可驱动式环形张紧装置，其中一个齿形带顺时针旋转，而另一个齿形带逆时针旋转。

两个相逆旋转的齿形带还各将其齿引导到采取锁紧垫圈的形式设计的多个导轮上方。

此外，根据de102004003173a1，纱线横动装置是生产交叉卷绕筒子的纺织机的绕线装置的现有技术，其中与导纱器连接的环形张紧装置在纱线横动装置的尽可能封闭的壳体中旋转。设计为齿形带的环形张紧装置连接到单个驱动器，即，该齿形带在邻近横动区侧向地布置的导轮上以及电动马达单个驱动器的驱动齿轮上运行。

在de102004003173a1中描述的纱线横动装置是对先前已知的纱线横动装置的明显改进，特别是关于需要的清洁；然而缺点在于，有必要在持续的基础上进行一些特定的清洁。

在纱线横动装置的一定运行时间之后，例如在环形张紧装置的区域中，特别在导轮的区域中，常常出现问题。这在该已知纱线横动装置中意味着，尽管壳体在所有侧面上是封闭的，但是纤维残余物和污物颗粒会沉积在导轮的齿的区域中，该纤维残余物和污物颗粒另外还被环形张紧装置的齿压缩。

纤维残余物和污物颗粒的累积意味着，随着时间的推移，齿形带在导轮的区域中略微提升，这导致由导纱器覆盖的预定横动宽度的负变化。

技术实现要素：

在前述现有技术的基础上，本发明的基本目标是研发一种生产交叉卷绕筒子的纺织机的绕线装置的纱线横动装置，一方面确保甚至在较长运行时间之后，导纱器的横动宽度也没有非期望的变化，还确保正确运行纱线横动装置所需的清洁量可以最小化。

所述目标根据本发明由一种纱线横动装置实现，其中齿形带及其齿在导轮上方被引导，所述导轮分别具有平滑运行表面。对于所述齿形带的精确的形状配合驱动是足够的，如果连接到电动马达驱动器的驱动齿轮包括与由高弹性的相对耐磨材料制成的所述齿形带的齿对应的齿。

根据本发明的实施方式的优点在于，借助这样的设计，可以以相对简单的方式确保没有残留纤维等能够沉积在所述导轮(即对于正确地维持所述导纱器的预定横动宽度而言的重要部件)上的所述纱线横动装置的封闭壳体的区域中。根据本发明的所述导轮的设计意味着，到达所述导轮的运行表面的任何污物颗粒都被相对快速移动的环形张紧装置的齿直接去除。这意味着，通过避免所述导轮的先前惯用齿，实现了自清洁效果，并且确保可靠地维持所述导纱器的预定横动宽度，而在非常长的运行时间内不需要进行额外的清洁。

在一个有利构造中，所述导轮的所述平滑运行表面分别由上引导环和下引导环包围。

借助这样的实施方式，可靠地防止在纺纱操作期间，所述环形张紧装置以不期望的方式抵着周围壳体的各部分运行，这特别是对所述环形张紧装置的使用寿命还有所述纱线横动装置的壳体状态将具有非常不利的影响。这意味着，借助所述导轮上的引导环，确保在纺纱过程期间始终正确地引导所述环形张紧装置。

设置有平滑运行表面以及上引导环和下引导环的所述导轮邻近所述导纱器的横动区侧向地定位在距所述纱线横动装置的所述壳体的前壁段的较短距离处，使得所述环形张紧装置在所述导轮之间的区域中形成用于所述纱线横动装置的密封。这意味着，借助根据本发明结合所述环形张紧装置设计的所述导轮，不仅尝试在纺纱过程中防止灰尘颗粒和气载纤维渗透到所述纱线横动装置的壳体中，而且借助根据本发明的所述导轮的设计，还确保任何渗透的气载纤维都不能沉积在所述导轮上。

此外，有利地使用步进马达作为可以以限定的方式驱动的电动马达驱动器，所述电动马达驱动器经由控制线连接到控制计算机。

这样的步进马达是廉价的批量生产的部件，其已经在纺织工程中被尝试和测试，其与控制计算机相连确保在长时间段内正确地操作所述纱线横动装置。

在一个有利的实施方式中，所述纱线横动装置也被设计为采取纱线引导单元的形式、可以在必要时完全替换的模块化部件。这意味着，所述绕线装置的所述纱线横动装置可以在必要时在松开几个紧固螺钉之后容易地从生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站去除，并且也可以再次容易地安装新的纱线引导单元。

附图说明

本发明在下文参考附图中图示的示例实施方式更详细地进行说明。

在图中：

图1以侧视图示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站，其在绕线装置的区域中包括根据本发明的纱线横动装置；

图2以立体正视图和放大比例示出了根据本发明处于闭合状态下的纱线横动装置；

图3以立体后视图示出了根据本发明没有上盖的纱线横动装置；

图4示出了滑轮的立体图。

具体实施方式

图1示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的一半，其在本示例实施方式中为开放式转杯纺纱机1。

这种类型的公知开放式转杯纺纱机1包括邻近彼此成排布置的多个大致相同的工作站2。

工作站2分别配备有开放式转杯纺纱装置3和绕线装置4。

在公知的开放式转杯纺纱装置3中，存储在纺纱筒5中的纱条6被纺成纱线7，纱线7然后在绕线装置4上被卷绕到交叉卷绕筒子8中。

如图1中指出的，为此目的，绕线装置4均具有：用于以可旋转的方式保持交叉卷绕筒子8的线圈架9、用于旋转摩擦地驱动交叉卷绕筒子8的卷绕鼓10以及纱线横动装置11。

在示出的示例实施方式中，卷绕鼓10连接到电动马达单个驱动器21。

这样的开放式转杯纺纱机1一般还配备有用于处置在工作站2上生产的交叉卷绕筒子8的交叉卷绕筒子输送装置12。

在开放式转杯纺纱机1上，常常还存在例如在导轨13、14和支撑轨道15上移动的维修单元16(例如交叉卷绕筒子更换器或纱线结合的车)，维修单元16的驱动器17包括辊18或支撑轮19。向维修单元16的电力供应例如由牵引链执行，或者如示例实施方式中指出的，由滑动接触装置20执行。

如公知的，这样的维修单元16可以沿着开放式纺纱机1的工作站2被驱动，并且在需要在一个工作站2处采取行动的情况下自动地接合。

这种采取行动的需要例如是：在一个工作站，交叉卷绕筒子8已达到其规定直径并且需要替换为新的空管；或者在一个工作站2发生了断线并且工作站2必须被重新配置。

图2示出了根据本发明设计并且安装在工作站2的绕线装置4的区域中的纱线横动装置11之一的立体正视图。

如图所示，所述纱线横动装置11分别被设计为紧凑的封闭纱线引导单元22。这意味着，纱线横动装置11均具有封闭壳体23，在封闭壳体23的内腔室37中，安装了用于导纱器25的齿形带齿轮27。

纱线横动装置11的壳体23的内腔室37(由后壁28和侧壁29界定并被盖元件24覆盖)在其前侧由环形张紧装置30保护，防止纺织灰尘和气载纤维的渗透。

如图所示，通常由耐磨材料(优选地是氧化物陶瓷)制成的导纱器25固定到导靴26上，导靴26又固定到环形张紧装置的外侧40(优选地是齿形带30)。

齿形带30连接到可逆的电动马达驱动器34，可逆的电动马达驱动器34由控制线36连接到控制计算机35。

借助可逆的电动马达驱动器34(优选地是步进马达)的对应驱动，控制计算机35确保导纱器25在横动区b的卷绕操作期间横动(能以限定的方式调节)，从而确保纱线7均匀地以交叉层卷绕到交叉卷绕筒子8上。

根据本发明设计的齿形带齿轮27的导轮31、32布置在邻近导纱器25的横动区b的侧面处，这将在下文参考图3说明。

图3以立体后视图并且在没有盖元件24的情况下示出了图2的纱线横动装置11，纱线横动装置11被设计为紧凑的纱线引导单元22。这意味着，图3示出了纱线横动装置11的内腔室37的视图，其中为导纱器25布置了齿形带齿轮27。

如图所示，在示出的示例实施方式中，齿形带30被根据本发明设计的两个导轮31、32以及驱动轮41引导。

这意味着，齿形带30运行在邻近导纱器25的横动区b侧向地布置的两个导轮31、32和驱动轮41上方，两个导轮31、32均设置有平滑运行表面33以及上引导环39和下引导环43，驱动轮41设置有以旋转固定的方式布置在可逆的电动马达驱动器(优选地是步进马达34)的马达轴42上的齿。

步进马达34在此经由控制线36连接到控制计算机35(例如纺织机的中央计算机)，并且可以以限定的方式由控制计算机35控制。

在一个替代实施方式中，当然，另外，段计算机或分离式工作站计算机可以用作控制计算机35。

图4详细地示出了导轮31或32中的一个。

如图所示，导轮31(32)在其中间部分中包括平滑运行表面33，平滑运行表面33在很大程度上抵抗污物或者在绕线过程中通过覆盖的环形张紧装置30的快速运动(特别是借助其齿38)持续地清洁。另外，运行表面可以设计成借助表面处理或涂覆来排斥污物。

在运行表面的上方和下方布置有引导环39或43，引导环39或43防止环形张紧装置30滑出导轮31(32)并且运行到纱线引导单元22的相邻部件上。

导轮31(32)还可以经由轴45固定到纱线横动装置11的壳体23，并且具有布置在导轮内侧的(未示出的)轴承装置。

轴承装置可以例如设计为滚动轴承或滑动轴承装置。