下烟装置的制作方法

本发明涉及废烟支处理技术领域，特别是涉及一种下烟装置。

背景技术：

随着对社会的进步与环保意识的增强，往往采用具有多种运行方式的废弃烟支处理设置以对废弃烟支进行回收处理。废烟支处理设备可将烟支进行整理，并利用高压洁净空气，从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，从而实现对烟丝的回收，具有较高的烟丝回收率，烟丝中几乎不含杂物。有的废烟支处理设备还包含下烟装置以对烟支进行整理，将烟支按照一定顺序排列。

而目前，下烟装置往往采用推出式的原理，利用推杆推动烟支滤嘴端面，将烟支往前推送一段距离在落入到输送装置上或者包装容器中。这种推烟装置在烟支滤嘴在同一侧时具有良好的效果，但是如果烟支滤嘴不在同一侧，在推烟时，推烟杆推到的烟支端面有可能不是滤嘴端面而是抽烟时点烟的那一侧端面。而因为点烟的那一侧是纸筒包裹的烟丝，因此比滤嘴端要软一些，从而使烟支在推烟过程中容易折弯或者折断。

技术实现要素：

基于此，有必要针对烟支在整理推送过程中容易弯折或折断的问题，提供一种可避免烟支在整理推送过程中弯折甚至折断的下烟装置。

一种下烟装置，包括：

烟仓，呈两端开口的壳体结构；

下烟结构，位于所述烟仓一侧，所述下烟结构设有自靠近所述烟仓一端延伸至远离所述烟仓一端的下烟通道，所述下烟通道远离所述烟仓的一端设有通过转动方式改变所述下烟通道的横截面大小的开关件；及

输送结构，位于所述下烟结构远离所述烟仓一侧，所述输送结构包括输送带及设于所述输送带上的容纳部，所述容纳部设有与所述下烟通道对应的承载面。

上述下烟装置，存放于烟仓内的烟支可在重力作用下依次进入下烟通道并在沿下烟通道的延伸方向排列，然后可沿下烟通道滑落至输送结构而跟随输送带移动至下一工位。由于下烟通道远离烟仓一端设有可控制下烟通道尺寸大小的开关件，因此可根据需要调整下烟通道的大小而允许或阻止烟支下落。当需要烟支下落至输送结构时，开关件可转动至一定角度以使下烟通道靠近输送结构一端的横截面尺寸大于烟支的直径，从而使烟支在重力作用下从下烟通道落在输送结构上。当输送结构开始输送烟支而需要停止烟支下落时，开关件可转动至一定角度以使下烟通道靠近输送结构一端的横截面的尺寸小于烟支的直径，从而阻止烟支离开下烟通道。如此，上述下烟装置可通过转动的开关件使烟支在重力作用下从下烟通道中下落至输送结构上，而不同于用推杆推送烟支的方法，可避免烟支在整理过程中在推杆的作用下受到损伤，提高了该下烟装置的工作效率与质量。

在其中一个实施例中，所述下烟结构包括固定板及多个隔板，多个所述隔板间隔设于所述固定板上，相邻两个所述隔板形成所述下烟通道。

在其中一个实施例中，所述下烟装置还包括第一驱动机构及第一传动机构，所述第一传动机构连接所述第一驱动机构与所述开关件，所述第一驱动机构可驱动所述第一传动机构带动所述开关件转动。

在其中一个实施例中，所述第一传动机构包括第一传动组件、连接板及连接体，所述连接板通过所述第一传动组件连接于所述驱动机构，所述第一驱动机构可驱动所述第一传动组件带动所述连接板沿所述隔板层叠方向做直线运动；所述连接体一端可转动地连接于所述连接板，另一端可转动地连接于所述开关件，所述开关件远离所述连接体的一端可转动地连接于所述隔板。

在其中一个实施例中，所述连接体为弹性件。

在其中一个实施例中，所述下烟装置还包括第二传动机构，所述第二传动机构连接所述第一驱动机构与所述固定板，所述第一驱动机构可驱动所述第二传动机构带动所述固定板移动，以在垂直于承载面的方向上靠近或远离所述输送结构。

在其中一个实施例中，所述第二传动机构包括第二传动组件及总固定杆，所述第二传动组件连接所述驱动机构与所述总固定杆，所述第一驱动结构可驱动所述第二传动组件带动所述总固定杆移动，所述固定板固接于所述总固定板，以在所述总固定板的带动下远离或靠近所述输送结构。

在其中一个实施例中，所述下烟装置还包括拨烟结构，所述拨烟结构位于所述下烟结构靠近所述烟仓一端，所述拨烟结构包括多个间隔设置的拨烟杆，相邻所述拨烟杆形成与所述下烟通道对应的下落间隙，所述拨烟结构可在垂直于所述下烟通道的延伸方向的平面内移动以使所述下落间隙与所述下烟通道连通或错开。

在其中一个实施例中，所述下烟装置还包括第二驱动机构及第三传动机构，所述第三传动机构连接所述第二驱动机构与所述拨烟结构，所述第二驱动结构可驱动所述第三传动机构带动所述拨杆结构移动。

在其中一个实施例中，所述第三传动机构包括第一传动杆与第二传动杆，所述第一传动杆一端连接于所述第二驱动机构并可在所述第二驱动机构的驱动下转动，所述第一传动杆远离所述第二驱动机构的另一端可转动地连接于所述第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第一传动杆的一端可转动地连接于所述拨杆结构。

附图说明

图1为一实施方式的下烟装置在烟支下落状态时的结构示意图；

图2为图1所示的下烟装置在烟支无法下落状态时的结构示意图；

图3为图1所示的下烟装置的工作原理示意图；

图4为图1所示的下烟装置的开关件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种用于整理、回收废烟支200的下烟装置100，该下烟装置100包括烟仓10、下烟结构20及输送结构30。

其中，烟仓10呈两端开口的壳体结构，用于收容烟支200。下烟结构20位于烟仓10一侧，并设有自靠近烟仓10一端延伸至远离烟仓10一端的下烟通道26。下烟通道26远离烟仓10的一端设有通过转动方式改变下烟通道的横截面大小的开关件28，从而允许或阻止下烟通道26内的烟支200离开该下烟通道26。输送结构30位于下烟结构20远离烟仓10一侧，输送结构30包括输送带32及设于输送带32上的容纳部34，容纳部34设有与下烟通道26对应的承载面，以承接从下烟通道26中落下的烟支200。

上述下烟装置100，存放于烟仓10内的烟支200可在重力作用下依次进入下烟通道26并在沿下烟通道26的延伸方向排列，然后可沿下烟通道26滑落至输送结构30而跟随输送带32移动至下一工位。由于下烟通道26远离烟仓10一端设有可控制下烟通道26尺寸大小的开关件28，因此可根据需要调整下烟通道26的大小而允许或阻止烟支200下落。

当需要烟支200下落至输送结构30时，开关件28可转动至一定角度以使下烟通道26靠近输送结构30一端的横截面尺寸大于烟支200的直径，从而使烟支200在重力作用下从下烟通道26落在输送结构30上。当输送结构30开始输送烟支200而需要停止烟支200下落时，开关件28可转动至一定角度以使下烟通道26靠近输送结构30一端的横截面的尺寸小于烟支200的直径，从而阻止烟支200离开下烟通道26。如此，上述下烟装置100可通过转动的开关件28使烟支200在重力作用下从下烟通道26中下落至输送结构30上，而不同于用推杆推送烟支200的方法，可避免烟支200在整理过程中在推杆的作用下受到损伤，提高了该下烟装置100的工作效率与质量。

如图1、图2及图3所示，输送带32上的容纳部34上的承载面包括多个与下烟通道26对应的弧面，且弧面的形状与任意一根烟支200的形状相适应。从下烟通道26中下落的烟支200可直接落在容纳部34的弧面上，从而限位下落的烟支200而避免通过下烟结构20整理的烟支200发生错乱。

下烟结构20包括固定板22及多个隔板24，多个隔板24间隔设于固定板22上，相邻两个隔板24形成一个下烟通道26，从烟仓10中进入下烟通道26的烟支200可沿下烟通道26滑落至输送结构30上。在本实施例中，沿重力方向延伸的多个下烟通道26沿一直线方向排列相互平行，且每个下烟通道26的尺寸与烟支200相适应，从而使多根烟支200在重力作用下排列成多个平行的纵列而依次落在输送结构30上。

下烟装置100还包括第一驱动机构40及第一传动机构50，第一传动机构50连接第一驱动机构40与开关件28，第一驱动机构40可驱动第一传动机构50带动开关件28转动，从而改变下烟通道26远离烟仓10一端的大小。

具体地，第一传动机构50包括第一传动组件52、连接板54及连接体56。其中，连接板54通过第一传动组件52连接于第一驱动机构40，第一驱动机构40可驱动第一传动组件52带动连接板54沿隔板24层叠方向做直线运动。连接体56一端可转动地连接于连接板54，另一端可转动地连接于开关件28一端，开关件28远离连接体56的一端可转动地连接于隔板24。如此，连接板54在第一驱动机构40的带动下进行直线运动，进而带动连接体56一端移动，最终带动开关件28转动，从而改变下烟通道26的大小。

在本实施例中，如图4所示，开关件28包括开关件主体282及设于开关件主体282相对的两端的第一连接件284与第二连接件286，第一连接件284与隔板24铰接，第二连接件286通过铰接件与连接体56铰接。

请继续参阅图1、图2及图3，更具体地，第一传动组件52包括第一凸轮522与第一从动件524，第一凸轮522通过连接轴可转动地连接于第一驱动机构40，第一从动件524一端与第一凸轮522配合，另一端与连接体56固接。第一驱动机构40可驱动第一凸轮522转动，进而带动第一从动件524沿自身的轴线方向直线往复运动，从而带动连接体56沿自身轴线方向运动。在本实施例中，第一凸轮522边缘开设有第一连接槽，第一从动件524一端可卡持于第一连接槽内以在第一连接槽内滑动。

进一步地，连接体56为弹性件，因此具有一定弹性而避免在转动过程中将烟支200夹坏或变形。具体在本实施例中，连接体56为弹簧。

下烟装置100还包括第二传动机构60。第二传动机构60连接第一驱动机构40与固定板22，第一驱动机构40可驱动第二传动机构60带动固定板22移动，以在垂直于承载面的方向上靠近或远离输送结构30。当第二传动机构60带动隔板24与固定板22靠近输送结构30时，开关件28转动至一定位置而使烟支200下落至输送结构30上。然后第二传动机构60带动隔板24与固定板22向远离输送结构30方向运动，此时，开关件28则转动至一定位置而使烟支200留在下烟通道26内，以便于输送结构30带动烟支200离开下烟结构20下方。

具体地，第二传动机构60包括第二传动组件62及总固定杆64。第二传动组件62连接第一驱动机构40与总固定杆64，第一驱动机构40可驱动第二传动组件62带动总固定杆64移动，固定板22固接于总固定板22，以在总固定板22的带动下远离或靠近输送结构30。

更具体地，第二传动组件62包括第二凸轮622及第二从动件624，第二凸轮622通过传动轴连接于第一驱动机构40，第二从动件624一端与第二凸轮622配合，另一端与总固定杆64固接。如此，第一驱动机构40可驱动第二凸轮622转动，进而带动第二从动件624沿自身地轴线方向直线往复运动，从而带动总固定杆64沿直线往复运动，最终带动固定板22直线往复运动，使隔板24与固定板22可靠近或远离输送结构30。在本实施例中，第二凸轮622的边缘设有第二连接槽，第二从动件624一端卡设于第二连接槽内并可在第二连接槽内滑动，从而在第二凸轮622的带动下直线进行直线运动。

具体在本实施例中，第一驱动机构40为可输出转矩的驱动电机，第一凸轮522与第二凸轮622安装在同一个连接于第一驱动机构40的传动轴上而同步转动，从而使第一传动机构50与第二传动机构60更好地协同工作。

在一实施例中，下烟装置100还包括拨烟结构70，拨烟结构70位于下烟结构20靠近烟仓10一端，拨烟结构70包括多个平行且间隔设置的拨烟杆72。相邻两根拨烟杆72之间形成与下烟通道26对应的下落间隙74，拨烟结构70可在垂直于下烟通道26的延伸方向的平面内移动，以使下落间隙74与下烟通道26连通或错开。如此，拨烟结构70可相对下烟结构20移动而扰动烟支200，使烟支200穿过下落间隙74进入下烟通道26中，提高该下烟装置100的工作效率，避免烟支200堵塞。

进一步地，下烟装置100还包括第二驱动机构80及第三传动机构90，第三传动机构90连接第二驱动机构80与拨烟结构70，第二驱动结构80可驱动第三传动机构90带动拨烟结构70移动。在本实施例中，第二驱动机构80为可输出转矩的驱动电机。

具体地，第三传动机构90包括第一传动杆92与第二传动杆94。其中，第一传动杆92一端安装于第二驱动机构80上以在第二驱动机构80的驱动下转动，第一传动杆92的另一端可转动地连接于第二传动杆94，第二传动杆94远离第一传动杆94的一端可转动地连接于拨烟结构70。如此，第二驱动机构80可带动第一传动杆94转动，进而带动第二传动杆94摆动，从而带动位于总固定杆64上的拨烟结构70直线移动。

上述下烟装置100，通过可转动的开关件28改变下落通道出口端的尺寸，从而控制烟支200的下落，避免采用推杆推动烟支200端部而推送烟支200而造成烟支200损坏或弯折。此外，下烟结构20可相对输送结构30往复移动，当需要使烟支200落在输送结构30上时，下烟结构20向输送结构30方向移动以使烟支200准确落在输送结构30上。当烟支200停止下落而通过输送结构30运送已经落在输送结构30上的烟支200时，下烟结构20向远离输送结构30方向移动以避免干扰烟支200的运送，从而提高了该下烟装置100的工作效率与工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。