用于钕铁硼配料的装置以及钕铁硼配料装料方法与流程

本发明涉及烧结钕铁硼技术领域，尤其涉及用于钕铁硼配料的装置以及钕铁硼配料装料方法。

背景技术：

在钕铁硼配料和熔炼领域，金属镓是最常用的合金元素，对磁体的矫顽力提高有重要作用，但是由于金属镓熔点约为29℃，常温下很容易熔化(尤其在夏天)，给镓的存放带来麻烦。目前金属镓的常用配料方法是：1)将瓶装的镓放在水中加热，直至熔化，2)根据合金成分，称取液态的镓；3)将称量后的液态镓倒入瓶子中，并自然冷却；4)冷却后，将金属镓与其他原料放在一起。由于通常的瓶子结构为瓶口内径小于瓶身内径。装料时，如果镓为固体，将固态镓直接倒出是不可能的，工人必须用刀将瓶子剖开，并将固体镓放入炉内，这种做法有2个缺点，一是常常造成工人的手臂划伤，很不安全；二是容易产生固态镓碎屑，并溅落在炉外，造成浪费。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于钕铁硼配料的装置，其可提高装料过程中工人操作的安全性和便捷性，减少浪费。

本发明还提供了一种应用该装置进行钕铁硼配料装料的方法。

本发明提供的技术方案为：

一种用于钕铁硼配料的装置，包括：

瓶身，其包括瓶身主体以及位于所述瓶身主体上方的瓶口，其中，所述瓶身主体呈底部窄、顶部宽的圆锥台形；

瓶盖，其可启闭地盖合于所述瓶口上。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体的母线与所述瓶身主体的轴线之间的夹角为15-30°。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶口的内径比所述瓶身主体的最大内径小10mm。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶口具有外螺纹，所述瓶盖具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述瓶盖螺纹连接至所述瓶口。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶口与所述瓶身主体衔接的位置形成有环形凸台，所述瓶盖螺纹连接至所述瓶口时，所述瓶盖的下边缘抵接于所述环形凸台上。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体的外表面具有容积刻度线。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体的外表面具有高度刻度线。

优选的是，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体为透明或半透明材质。

一种钕铁硼配料装料方法，包括：

步骤一、配料：将液态镓装入所述的装置中，拧紧所述瓶盖，水平放置，直至所述液态镓凝固成固态镓；

步骤二、装料：将所述装置倒置于熔炼炉上方，敲击所述装置的瓶底，并上下振动，直至所述固态镓脱离所述瓶身内壁，打开所述瓶盖，使所述固态镓落入所述熔炼炉内。

优选的是，所述的钕铁硼配料装料方法中，所述步骤一中，所述液态镓的高度低于所述瓶身主体的高度的60％。

本发明所述的用于钕铁硼配料的装置将瓶身主体设计成底部窄而顶部宽的圆锥台形。本发明所述的钕铁硼配料装料方法中，装料时，可以将装置倒置，敲击瓶身使固态镓脱离瓶身内壁，此时打开瓶盖，即可将固态镓加入至熔炼炉内。本发明提高了装料过程中工人操作的安全性和便捷性，减少浪费。

附图说明

图1为本发明所述的用于钕铁硼配料的装置的外观示意图；

图2为本发明所述的用于钕铁硼配料的装置的结构示意图；

图3为本发明所述的用于钕铁硼配料的装置在盛装有液态镓的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本发明提供一种用于钕铁硼配料的装置，包括：瓶身2，其包括瓶身主体6以及位于所述瓶身主体6上方的瓶口4，其中，所述瓶身主体6呈底部窄、顶部宽的圆锥台形；瓶盖1，其可启闭地盖合于所述瓶口4上。

瓶身主体6采用底部窄而顶部宽的圆锥台形结构，当需要将盛放于该装置内的固态镓倒出时，只要轻微振动，固态镓就可以轻易脱离瓶身内壁，避免操作人员用刀子剖开瓶子的动作，进而保证装料过程更加便捷和安全，而且避免产生金属镓碎屑，减少了浪费。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体6的母线与所述瓶身主体6的轴线之间的夹角为15-30°。

当瓶身主体6的母线与瓶身主体6的轴线的夹角在上述范围内，最有利于固态镓与瓶身内壁脱离，进而使固态镓轻易地落入熔炼炉内。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶口4的内径比所述瓶身主体6的最大内径小10mm。

当瓶口4的内径与瓶身主体6的最大内径的差距过大时，可能会增加固态镓从瓶身内壁脱离的难度，或者导致固态镓在脱离了瓶身内壁后，不容易从瓶身主体6滑落出去。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶口4具有外螺纹，所述瓶盖1具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述瓶盖1螺纹连接至所述瓶口4。该实施例的结构简单，易于实现。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶口4与所述瓶身主体6衔接的位置形成有环形凸台3，所述瓶盖1螺纹连接至所述瓶口4时，所述瓶盖1的下边缘抵接于所述环形凸台3上。在拧上瓶盖1时，环形凸台3可以对瓶盖1进行定位。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体6的外表面具有容积刻度线。

配料时，可以始终观察容积刻度线，避免装入过量的液态镓。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体6的外表面具有高度刻度线。

配料时，可以始终观察高度刻度线，避免装入过量的液态镓，而且也可以避免出现装料过多导致的固态镓无法倒出的情况。

在一个优选的实施例中，所述的用于钕铁硼配料的装置中，所述瓶身主体6为透明或半透明材质，以便于观察装置内所盛放的液态镓的高度。优选地，瓶身以及瓶盖1可以选择pet、pc等塑料制成。

本发明还提供了一种钕铁硼配料装料方法，包括：

步骤一、配料：将液态镓装入所述的装置中，拧紧所述瓶盖1，水平放置，直至所述液态镓凝固成固态镓。

具体地，配料时，1)根据钕铁硼合金成分，分别计算所需各种原材料的重量；2)用抛光机对铁棒进行抛光，去除表面的铁锈和氧化层；3)用电子秤分别称取除镓以外的原材料，并装入塑料袋中，包扎好，放入铁桶里；4)将商品镓(一般装现有技术中的瓶子里)放入水中，并加热，直至熔化；5)将本发明所述的装置打开瓶盖1，放置在电子秤上，称取瓶身的重量；6)将液态镓倒入5)中的装置中，称取合适的重量；7)取下称量好的、装有液态镓的装置，拧紧瓶盖1。并水平放置，直至液态镓凝固；8)将固态镓与其他原材料放置在一起。

步骤二、装料：将所述装置倒置于熔炼炉上方，敲击所述装置的瓶底，并上下振动，直至所述固态镓脱离所述瓶身内壁，打开所述瓶盖1，使所述固态镓落入所述熔炼炉内。

具体地，装料时，1)将除镓以外的原材料依次码放在熔炼炉内；2)如果此时镓为液体，直接打开瓶盖1，倒入炉料上部；3)如果镓为固体，将装有固态镓的装置倒置(即瓶盖1在下，瓶底在上)，并用手轻轻敲击瓶底，直至固态镓脱离瓶底，然后打开瓶盖1，将固态镓倒入炉料上部；4)关闭炉盖，开始熔炼。

在一个优选的实施例中，所述的钕铁硼配料装料方法中，所述步骤一中，所述液态镓5的高度低于所述瓶身主体6的高度的60％。当装置内装入过多的液态镓时，会导致固态镓较难从瓶身主体6中脱离，导致其倒出困难，影响使用上的方便程度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。