本发明涉及一种橡胶包装生产线设备，具体涉及一种天然橡胶自动包装生产线。
背景技术：
天然橡胶是一种以聚异戊二稀为主要成分的天然高分子化合物。从橡胶树上割采得到的乳胶，经除杂稀释后加酸凝固、然后熟化、压绉、造粒、干燥、打包，即得到市售的天然橡胶。根据制造方法的不同，通用类的天然橡胶可分为颗粒胶、烟片胶、绉片胶、风干片胶和技术分级标准胶等。
我国在1904年开始引进来自巴西的三叶橡胶树，其经济价值最大，得到了广泛推广。橡胶树种植区主要集中在海南、云南两省，广东、广西和福建等地也有分布，目前总种植1400万亩左右。至2009年，中国天然橡胶的年产量已经达到60万吨，位居世界第六，同时，天然橡胶消耗量位居世界第一。
由于天然橡胶具有较为良好的绝缘性、回弹性、可塑性等一系性质，经适当加工后，又具有耐热、耐酸、耐碱、耐磨等宝贵特性，以致其具有极为广泛的用途。
天然橡胶干燥包装是天然橡胶加工的重要环节，2000年以来，国内学者在农产品干燥方面的研究很多，其中在天然橡胶干燥方面研究内容比较丰富。但这些研究基本上都是对天然橡胶干燥工艺进行研究，而针对天然橡胶干燥包装自动化生产线的研究尚未发现。而天然橡胶包装生产线目前完全依靠人工操作，不仅生产效率低，而且劳动强度极大。因此研究设计一种天然橡胶自动包装生产线，不仅可使所有的包装工序实现了自动化，而且还可提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工人劳动环境，为天然橡胶企业提高经济效益开辟了新的途径。因此该项目的研究具有极为重要的社会意义和经济意义。
技术实现要素：
本发明是一种高效、安全、自动的天然橡胶自动包装生产设备。该设备的发明，可以使天然橡胶包装生产线的所有工序由人工操作变为机器自动操作，不仅可使包装工序实现了自动化，而且还可提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工人劳动环境，为天然橡胶企业提高经济效益开辟了新的途径。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设有动力输送辊，动力输送辊后设有1号称重台，1号称重台后设有前拨轮机构，前拨轮机构后设有切胶机，切胶机后设有后拨轮机构，后拨轮机构后设有输送皮带，输送皮带后设有2号称重台，2号称重台左侧设有气缸支架，气缸支架上设有推胶气缸，2号称重台右侧设有无动力输送辊，无动力输送辊后与打包机相连。
所述前拨轮机构上设有前拨轮。
所述后拨轮机构上设有后拨轮。
由卸胶机械手将从胶车上卸下的胶包放置到动力输送辊上，动力输送辊启动，将胶包输送到1号称重台上并进行称重，若胶包的重量大于标准胶包重量，则根据胶包超出标准胶包重量的值，通过控制前拨轮旋转的角度来控制拨动胶包进入到切胶机的长度，然后启动切胶机，将胶包上多余的橡胶切下来（一般要多切5%左右，以便后边进行精确补胶），之后再启动前拨轮，将胶包拨送出切胶机；若胶包的重量小于或等于标准胶包重量，则启动前拨轮，直接将胶包拨送出切胶机，然后启动后拨轮，将胶包拨送到输送皮带上，切胶机与输送皮带之间设有落胶缝隙，切胶机切下的碎胶可通过落胶缝隙落入碎胶收集器，输送皮带将胶包输送到2号称重台上，通过2号称重台再次对胶包进行称重，称重后的胶包由推胶气缸推送出2号称重台，通过无动力输送辊滑入打包机中，同时根据称重台对胶包称出的重量与标准胶包重量进行比较，将缺少的重量部分通过自动补胶系统补入打包机中，然后打包机对胶包进行打包作业，完成标准胶包的打包工作。
本发明的有益效果是，使天然橡胶包装生产线的所有工序由人工操作变为机器操作，不仅可使包装工序实现了自动化，而且还可提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工人劳动环境，为天然橡胶企业提高经济效益开辟了新的途径，使天然橡胶包装生产做到高效、安全、自动。
附图说明
图1是本发明实施例工作原理示意图。
图中1. 胶包 2. 前拨轮机构 3. 切胶机 4. 后拨轮机构 5. 输送皮带 6. 推胶气缸 7. 气缸支架 8. 2号称重台 9. 无动力输送辊 10. 打包机 11. 后拨轮 12. 前拨轮 13. 1号称重台 14. 动力输送辊。
具体实施方式
设有动力输送辊14，动力输送辊14后设有1号称重台13，1号称重台13后设有前拨轮机构2，前拨轮机构2后设有切胶机3，切胶机3后设有后拨轮机构4，后拨轮机构4后设有输送皮带5，输送皮带5后设有2号称重台8，2号称重台8左侧设有气缸支架7，气缸支架7上设有推胶气缸6，2号称重台8右侧设有无动力输送辊9，无动力输送辊9后与打包机10相连。
所述前拨轮机构2上设有前拨轮12。
所述后拨轮机构4上设有后拨轮11。
由卸胶机械手将从胶车上卸下的胶包1放置到动力输送辊14上，动力输送辊14启动，将胶包1输送到1号称重台13上并进行称重，若胶包1的重量大于标准胶包重量，则根据胶包1超出标准胶包重量的值，通过控制前拨轮12旋转的角度来控制拨动胶包1进入到切胶机3的长度，然后启动切胶机，将胶包1上多余的橡胶切下来（一般要多切5%左右，以便后边进行精确补胶），之后再启动前拨轮12，将胶包1拨送出切胶机；若胶包1的重量小于或等于标准胶包重量，则启动前拨轮12，直接将胶包1拨送出切胶机，然后启动后拨轮11，将胶包1拨送到输送皮带5上，切胶机3与输送皮带5之间设有落胶缝隙，切胶机切下的碎胶可通过落胶缝隙落入碎胶收集器，输送皮带5将胶包1输送到2号称重台8上，通过2号称重台8再次对胶包1进行称重，称重后的胶包1由推胶气缸6推送出2号称重台8，通过无动力输送辊9滑入打包机10中，同时根据称重台8对胶包1称出的重量与标准胶包重量进行比较，将缺少的重量部分通过自动补胶系统补入打包机10中，然后打包机10对胶包1进行打包作业，完成标准胶包的打包工作。