橡皮移印生产线的制作方法
【专利摘要】一种橡皮移印生产线，包括橡皮挤出机，橡皮挤出机的进料口安装有料斗，其中橡皮挤出机依次连接成型模具、冷却槽、水洗槽、吹风机、热压移印机构和裁剪机构。本发明对橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序结合成一条生产线，无间断地快速制作成所需橡皮，通过冷却槽快速冷却，并经过清洗和吹干，提早对橡皮进行印花，对橡皮进行机械化自动移印和裁剪，各个工序合理衔接，提高了橡皮的生产效率，自动化完成橡皮的生产。
【专利说明】橡皮移印生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡皮生产设备，尤其是一种橡皮移印生产线。
【背景技术】
[0002]目前对橡皮的生产过程中，橡皮的制作一般是采用橡皮挤出机，将制作橡皮的原材料放入料斗内，原材料搅拌进入橡皮挤出机后，经过加热挤压的方式挤出橡皮，然后经过挤压成型的橡皮还需要经过裁剪、印花及包装等工序，因此在橡皮制作加工下一工序还需要搬运橡皮，而且每个工序都需要一个工作人员加工，这样不仅大大增加了工作人员的工作量，而且橡皮生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种橡皮移印生产线，实现自动完成橡皮的制作、印花、裁剪一系列生产工序，各个工序之间合理衔接，达到无间断地快速加工，提高橡皮生产效率，减少工作人员的工作。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种橡皮移印生产线，包括橡皮挤出机，橡皮挤出机的进料口安装有料斗，其中橡皮挤出机依次连接成型模具、冷却槽、水洗槽、吹风机、热压移印机构和裁剪机构。
[0005]其中橡皮挤出机的挤出口连接成型模具，成型模具的出口为扁平结构；这样挤出的橡皮呈扁平状结构，扁平状结构的橡皮有利于冷却、输送、印花和裁剪，为后面的工序带来很多方便。
[0006]其中冷却槽的入口设有一组与成型模具出口配合连接的导向辊，导向辊从成型模具出口向冷却槽底部倾斜排列，冷却槽底部设有下压橡皮的横杆，冷却槽的出口设有一对上下间隔设置的下压辊和支撑辊，支撑辊连接有第一输送电机；刚从挤出机挤出的橡皮温度较高，橡皮较软，很容易变形，必须经过冷却，因此在冷却槽入口设置一排平缓倾斜的导向棍来输送橡皮，防止橡皮变形，使橡皮进入水中进行冷却，同时也起到清洗作用。冷却槽出口的下压辊和支撑辊主要是起到输送橡皮的作用，将冷却好的橡皮输送至下一工序，同时下压棍的下压对橡皮也起到压平的作用，使橡皮表面更加平整光滑。
[0007]其中水洗槽为装有清水的槽体结构，水洗槽设于热压移印机构进口端的下方；冷却后的橡皮进入水洗槽内清洗，水洗槽设于低处，橡皮从冷却槽出来后下落进入水洗槽，然后有重新上升进入热压移印机构中，橡皮在上升的过程中，橡皮表面的水溃会向下滑落。
[0008]其中吹风机设于水洗槽的上方，吹风机的出风口斜向下安装并位于热压移印机构进口端；吹风机内吹出热风，将橡皮表面的水溃烘干，吹风机的出风口斜向下安装，这样将水溃向下吹动，烘干效果更好。
[0009]其中热压移印机构包括工作台，工作台的进口端和出口端分别设有印花导向辊，工作台的中间安装有印花支撑辊，印花支撑辊的上方设有带加热功能的热压辊，热压辊连接有第二输送电机；工作台上设有支撑柱，其中热压辊滑动连接在支撑柱上；工作台的进口端和出口端的上方分别设有印花纸卷出轴和印花纸卷入轴，其中热压辊的左右两端分别设有印花纸导向轴；该结构将印花纸上的印花通过热压的方式移印到橡皮表面，同时也对橡皮起到输送的作用。
[0010]其中裁剪机构包括机台，机台的进口端设有一排裁剪导向辊和一对上下间隔设置的裁剪输送棍，裁剪输送棍连接第三输送电机，机台上设有一对油缸，油缸上的活塞杆竖直伸出机台上表面，活塞杆上部分套有弹簧，弹簧的两端分别顶在活塞杆顶端和机台表面，在两活塞杆顶端之间安装有固定在两活塞杆上的压板，压板的下表面安装有切刀。裁剪输送辊对橡皮进行间隔输送，油缸拉动压板，使切刀向下并对橡皮切块，自动化运行，操作简单。
[0011]其中支撑柱的顶部固定有横杆，其中印花纸卷出轴和印花纸卷入轴分别固定在横杆的两端，其中横杆通过支杆水平固定有一根副杆，横杆和副杆上安装有螺栓，螺栓上连接有滑杆，滑杆上开有一条滑槽，滑槽安装在螺栓上，其中印花纸导向轴安装滑杆的下端。这样可实现导向轴位置和角度的调节，适用于印花纸的导向作用。
[0012]切刀为环形结构，压板下表面安装有分别位于切刀内外的内弹性压板和外弹性压板，内弹性压板和外弹性压板通过压板弹簧安装在压板上，其中切刀位于内弹性压板和外弹性压板之间的缝隙内。这样内弹性压板和外弹性压板自动下推切刀内外的橡皮，避免被裁剪出来的橡皮黏在切刀上。
[0013]工作台的底部安装滑块，滑块设于横向安装的滑轨上，滑轨安装在支撑架上。这样热压移印机构在支撑架上可以横向滑动，调节热压移印机构的横向位置。
[0014]本发明有益的效果是:本发明对橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序结合成一条生产线，无间断地快速制作成所需橡皮，通过冷却槽快速冷却，并经过清洗和吹干，提早对橡皮进行印花，对橡皮进行机械化自动移印和裁剪，各个工序合理衔接，提高了橡皮的生产效率，自动化完成橡皮的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明外侧边的结构示意图；
图2为本发明内侧边的结构示意图；
图3为本发明中成型模具的结构示意图；
图4为本发明中冷却槽的结构示意图；
图5为本发明中冷却槽出口输送机构的结构示意图；
图6为本发明中热压移印机构的结构示意图；
图7为本发明中裁剪机构的结构示意图；
图8为本发明中裁剪机构的内部剖视图；
图9为图8中切刀安装的结构示意图。
[0016]附图标记说明:橡皮挤出机1，成型模具2，出口 2-1，冷却槽3，导向辊3-1，横杆3-2，下压辊3-3，支撑辊3-4，第一输送电机3-5，水洗槽4，吹风机5，热压移印机构6，工作台6-1,印花导向棍6-2,印花支撑棍6-3,热压棍6-4,第二输送电机6-5,支撑柱6-6,横杆6-61，支杆6-62，副杆6-63，螺栓6_64，滑杆6_65，滑槽6_66，印花纸导向轴6_7，印花纸卷出轴6-8，印花纸卷入轴6-9，滑块6-10，滑轨6-11，支撑架上6-12，裁剪机构7，机台7_1，裁剪导向棍7-2,裁剪输送棍7-3,第三输送电机7-4,油缸7-5,活塞杆7-6,弹簧7-7,压板 7-8，切刀7-9，料斗8。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图:这种橡皮移印生产线，包括橡皮挤出机I，橡皮挤出机I的进料口安装有料斗8，橡皮挤出机I依次连接成型模具2、冷却槽3、水洗槽4、吹风机5、热压移印机构6和裁剪机构7，制作橡皮的原材料倒入料斗8内并进入橡皮挤出机I中，橡皮挤出机通过预热、力口热、搅拌挤压的方式将原材料挤压成橡皮，并从成型模具2挤出呈扁平状结构，刚挤出的橡皮带有热量，直接印花会将橡皮压变形掉，因此先通过冷却槽3冷却，使其硬化，再通过清水洗净，然后烘干，这样橡皮硬化后在热压移印机构6的作用下对橡皮表面印花，印花结束后对橡皮进行裁剪，从而得到成品。
[0018]其中橡皮挤出机I的挤出口连接成型模具2，成型模具2的出口 2-1为扁平结构，橡皮从扁平结构的出口 2-1挤压出来并定型；
其中冷却槽3的入口设有一组与成型模具2出口配合连接的导向辊3-1，导向辊3-1从成型模具2出口向冷却槽3底部倾斜排列，冷却槽3底部设有下压橡皮的横杆3-2，冷却槽3的出口设有一对上下间隔设置的下压辊3-3和支撑辊3-4，支撑辊3-4连接有第一输送电机3-5 ;该结构是对刚挤压出来发热的橡皮进行冷却，同时保证在输送的过程中防止其变形。
[0019]其中水洗槽4为装有清水的槽体结构，水洗槽4设于热压移印机构6进口端的下方；
其中吹风机5设于水洗槽4的上方，吹风机5的出风口斜向下安装并位于热压移印机构6进口端；
其中热压移印机构6包括工作台6-1，工作台6-1的进口端和出口端分别设有印花导向辊6-2，工作台6-1的中间安装有印花支撑辊6-3，印花支撑辊6-3的上方设有带加热功能的热压辊6-4，热压辊6-4连接有第二输送电机6-5 ;工作台6-1上设有支撑柱6_6，其中热压辊6-4滑动连接在支撑柱6-6上，并在支撑柱6-6上安装下压热压辊6-4的下压气缸6_7 ；工作台6-1的进口端和出口端的上方分别设有印花纸卷出轴6-8和印花纸卷入轴6-9，其中热压辊6-4的左右两边分别设有印花纸导向轴6-10 ；
其中裁剪机构7包括机台7-1，机台7-1的进口端设有一排裁剪导向辊7-2和一对上下间隔设置的裁剪输送辊7-3，裁剪输送辊7-3连接第三输送电机7-4，机台7-1上设有一对油缸7-5，油缸7-5上的活塞杆7-6竖直伸出机台7-1上表面，活塞杆7_6上部分套有弹簧7-7，弹簧7-7的两端分别顶在活塞杆7-6顶端和机台7-1表面，在两活塞杆7_6之间安装有固定在两活塞杆7-6上的压板7-8，压板7-8的下表面安装有切刀7-9。
[0020]支撑柱6-6的顶部固定有横杆6-61,其中印花纸卷出轴6-8和印花纸卷入轴6-9分别固定在横杆6-61的两端,其中横杆6-61通过支杆6-62水平固定有一根副杆6-63,横杆6-61和副杆6-63上安装有螺栓6-64，螺栓6_64上连接有滑杆6_65，滑杆6_65上开有一条滑槽6-66，滑槽6-66安装在螺栓6-64上，其中印花纸导向轴6_10安装滑杆6_65的下端。
[0021]切刀7-9为环形结构，压板7-8下表面安装有分别位于切刀7-9内外的内弹性压板7-10和外弹性压板7-11，内弹性压板7-10和外弹性压板7-11通过压板弹簧7_12安装在压板7-8上，其中切刀7-9位于内弹性压板7-10和外弹性压板7-11之间的缝隙内。
[0022]工作台6-1的底部安装滑块6-10，滑块6-10设于横向安装的滑轨6_11上，滑轨
6-11安装在支撑架上6-12。
[0023]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种橡皮移印生产线，包括橡皮挤出机(1)，橡皮挤出机(I)的进料口安装有料斗(8)，其特征是:所述橡皮挤出机(I)依次连接成型模具(2)、冷却槽(3)、水洗槽(4)、吹风机(5 )、热压移印机构(6 )和裁剪机构(7 )， 所述橡皮挤出机(I)的挤出口连接成型模具(2 )，成型模具(2 )的出口( 2-1)为扁平结构； 所述冷却槽(3)的入口设有一组与成型模具(2)出口配合连接的导向辊(3-1 )，导向辊(3-1)从成型模具(2)出口向冷却槽(3)底部倾斜排列，冷却槽(3)底部设有下压橡皮的横杆(3-2)，冷却槽(3)的出口设有一对上下间隔设置的下压辊(3-3)和支撑辊(3-4)，支撑辊(3-4)连接有第一输送电机(3-5)； 所述水洗槽(4)为装有清水的槽体结构，水洗槽(4)设于热压移印机构(6)进口端的下方； 所述吹风机(5)设于水洗槽(4)的上方，吹风机(5)的出风口斜向下安装并位于热压移印机构(6)进口端； 所述热压移印机构(6)包括工作台(6-1)，工作台(6-1)的进口端和出口端分别设有印花导向辊(6-2)，工作台(6-1)的中间安装有印花支撑辊(6-3)，印花支撑辊(6-3)的上方设有带加热功能的热压辊(6-4)，热压辊(6-4)连接有第二输送电机(6-5);工作台(6-1)上设有支撑柱(6-6)，所述热压辊(6-4)滑动连接在支撑柱(6-6)上；工作台(6-1)的进口端和出口端的上方分别设有印花纸卷出轴(6-8 )和印花纸卷入轴(6-9 )，所述热压辊(6-4)的左右两边分别设有印花纸导向轴(6-7)； 所述裁剪机构(7)包括机台(7-1)，机台(7-1)的进口端设有一排裁剪导向辊(7-2)和一对上下间隔设置的裁剪输送棍(7-3),裁剪输送棍(7-3)连接第三输送电机(7-4),机台(7-1)上设有一对油缸(7-5)，油缸(7-5)上的活塞杆(7-6)竖直伸出机台(7_1)上表面，活塞杆(7-6)上部分套有弹簧(7-7)，弹簧(7-7)的两端分别顶在活塞杆(7-6)顶端和机台(7-1)表面，在两活塞杆(7-6 )之间安装有固定在两活塞杆(7-6 )上的压板(7-8 )，压板(7-8)的下表面安装有切刀(7-9)。
2.根据权利要求1所述的橡皮移印生产线，其特征是:所述支撑柱(6-6)的顶部固定有横杆(6-61),所述印花纸卷出轴(6-8)和印花纸卷入轴(6-9)分别固定在横杆(6-61)的两端，所述横杆(6-61)通过支杆(6-62)水平固定有一根副杆(6-63),横杆(6_61)和副杆(6-63 )上安装有螺栓(6-64)，螺栓(6-64)上连接有滑杆(6-65 )，滑杆(6-65 )上开有一条滑槽(6-66)，滑槽(6-66)安装在螺栓(6-64)上，所述印花纸导向轴(6_10)安装滑杆(6_65)的下端。
3.根据权利要求1所述的橡皮移印生产线，其特征是:所述切刀(7-9)为环形结构，压板(7-8)下表面安装有分别位于切刀(7-9)内外的内弹性压板(7-10)和外弹性压板(7-11)，内弹性压板(7-10)和外弹性压板(7-11)通过压板弹簧(7-12)安装在压板(7_8)上，所述切刀(7-9)位于内弹性压板(7-10)和外弹性压板(7-11)之间的缝隙内。
4.根据权利要求1所述的橡皮移印生产线，其特征是:所述工作台(6-1)的底部安装滑块(6-10)，滑块(6-10)设于横向安装的滑轨(6-11)上，滑轨(6-11)安装在支撑架上(6-12)。
【文档编号】B26D1/04GK103587123SQ201310518762
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】周光军 申请人:浙江庆元欧迪实业有限公司