一种新型双向输送带的制作方法

本发明涉及传送带相关技术领域，具体涉及一种新型双向输送带。

背景技术：

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用在多个领域，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。带式输送机按其输送能力可分为重型带式输送机如矿用带式输送机，轻型带式输送机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。尤其是管状带式输送机具有环保，可以在多个方向空间弯曲布置，输送倾角大等众多优点而得到广泛应用。

目前，带式输送机多为单向输送物料，若能够实现双向运料，可提升场地效率，节约能耗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种实现双向运料，可提升场地效率的新型双向输送带。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型双向输送带，其特征在于，包括支架、设于支架上侧的V形的输送机构、以及设于所述输送机构下侧的传动机构，所述传动机构包括电机、减速器、第一链轮、链条、第二链轮、偏心轮和连杆，减速器与电机输出端连接，第一链轮与减速器的输出端连接，第一链轮和第二链轮通过所述链条啮合连接，偏心轮与第二链轮连接，连杆的一端与所述偏心轮连接、另一端通过销轴与所述输送机构的下端连接，通过偏心轮使得销轴在电机间接带动下左右移动，进而带动输送机构沿着其长度方向来回移动。

优选地，所述输送机构包括V形支撑和长条板，V形支撑具有若干个，长条板安装在V形支撑内部两侧并将所述若干个V形支撑连接在一起，两侧的长条板和V形支撑的底部形成了输送工件用的轨道。

优选地，销轴的上端与其中一个V形支撑的底部连接。

优选地，还包括导轨，导轨与所述长条板平行，导轨穿过所述V形支撑的内部，V形支撑可沿着导轨的长度方向移动。

本发明具有的有益效果：

结构稳定，工件就可根据倾斜的方向向左或向右运动，实现双向运料，提升运输效率。

附图说明

图1是本发明双向输送带的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5为工件双向运输时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图4所示，一种新型双向输送带，包括支架1、设于支架上侧的V形的输送机构、以及设于所述输送机构下侧的传动机构。传动机构包括电机5、减速器6、第一链轮7、链条8、第二链轮9、偏心轮12和连杆13，减速器6与电机5输出端连接，第一链轮7与减速器6的输出端连接，第一链轮7和第二链轮9通过所述链条8啮合连接，偏心轮12与第二链轮9连接，连杆13的一端与所述偏心轮12连接、另一端通过销轴14与所述输送机构的下端连接。

输送机构包括V形支撑3和长条板2，V形支撑3具有若干个，长条板2安装在V形支撑3内部两侧并将所述若干个V形支撑3连接在一起，两侧的长条板2和V形支撑3的底部形成了输送工件10用的轨道。销轴的上端与其中一个V形支撑的底部连接。

输送机构的一侧设有导轨4，导轨4与所述长条板2平行，导轨4穿过所述V形支撑3的内部，V形支撑3可沿着导轨4的长度方向移动。

电机5通过减速器6带动第一链轮7转动，第一链轮7通过链条8带动第二链轮9转动，第二链轮9带动偏心轮12转动，偏心轮12带动连杆13做圆周运动、以及左右方向的来回移动，连杆13带动销轴14左右来回移动，销轴带动与其连接V形支撑3、以及整个输送机构左右来回移动。

支架的上侧还设有支撑机构15，支撑机构15位于输送机构上方。第二链轮9的上端设有轴承座11。

在实际使用时，工件10放置在输送机构的V形轨道内，并且倾斜放置，工件10上部搁在支撑机构15上，工件10的下端搁在长条板2上。如图5所示，左侧的工件a101向左倾斜放置，右侧的工件b向右倾斜放置，当长条板2向左移动时，由于摩擦力的作用，长条板2朝左上方顶起工件a，并靠摩擦力以及工件a本身的重力作用，工件a向左移动一定的距离；同时，右侧的工件b上部搁在支撑机构15上，有一定的摩擦力，长条板向左移动的摩擦力不足以带动工件b朝左移动，此时工件b保持不动。当长条板向右移动时，工件a和工件b的状态刚好相反，长条板2向右上方顶起工件b，靠摩擦力和工件b本身的重力，工件b朝右移动一定距离，而工件a不动。如此往复运动，实现工件a和工件b分别朝左右两侧移动，而且，在实际使用时，工件a和工件b并不是只有一个，而是有一排很多个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。