本发明属于多层共挤膜生产设备，尤其涉及一种多层膜面延伸展平装置。
背景技术：
热缩型高阻隔性食品包装膜，主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装。市场上热缩膜成型设备种类繁多，其中多层共挤热缩膜在收卷过程中，均不可避免地会出现少量起皱现象，严重影响了收卷效果，也对后续深加工带来麻烦。如何将多层共挤热缩膜平整稳定地收卷起来，是目前业界面临的一难题，因此，改善现有制品展平方式，对提高制品的合格率有着至关重要的影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种多层膜面延伸展平装置，能够解决多层共挤膜在生产过程中出现的褶皱、层叠的情况出现，通过多种处理方式能够确保多层共挤膜内部的空气排空，有效提升多层共挤膜后序处理的效率，提升工序效率，不伤及多层共挤膜表面，达到较高的成品率。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种多层膜面延伸展平装置，包括固定座，包括传动辊轮组、防皱刮刀、展平装置，传动辊轮组包括进料传动辊、受力辊、拉伸辊，进料传动辊设置在固定座的一侧，进料传动辊与受力辊相连，受力辊与拉伸辊相连，固定座内部设置有承接台，固定座的顶部设置有防皱刮刀和展平装置，防皱刮刀的一侧设置有展平装置，防皱刮刀的顶部连接有基座，基座内部设置有可升降调节杆，展平装置包括展平辊、连接杆、滑轨，连接杆分别与展平辊、滑轨相连。
作为本发明的一种优选方案，所述传动辊轮组均固定在固定座内的两侧壁上，所述传动辊轮组均与伺服电机相连。
作为本发明的一种优选方案，所述承接台的一侧设置为圆弧状，所述承接台的另一侧设置有出料辊。
作为本发明的一种优选方案，所述出料辊通过膜与传动辊轮组相连。
作为本发明的一种优选方案，所述防皱刮刀的刀口为塑料圆头刀或橡胶圆头刀。
作为本发明的一种优选方案，所述展平辊辊轮上设置有缓冲垫。
与现有及时相比，本发明具备的有益效果：本发明通过传动辊轮组将多层共挤膜输送至固定座内，传动辊轮组能够预先将多层共挤膜进行延伸展平，为后序精确处理进行铺垫，通过拉伸辊进入承接台上，承接台作为展平共挤膜的载体，在承接台上分别有防皱刮刀和展平装置分别对折叠和褶皱的多层共挤膜进行处理，解决了通常意义上只能通过手动处理折叠膜的方式，单位时间内提高了工作效率，同时减少人工投入。
附图说明
图1为多层膜面延伸展平装置的结构示意图。
附图标记列表：1-固定座、2-进料传动辊、3-受力辊、4-拉伸辊、5-承接台、6-基座、7-防皱刮刀、8-滑轨、9-连接杆、10-展平辊、11-出料辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的多层膜面延伸展平装置，包括固定座1，包括传动辊轮组、防皱刮刀7、展平装置，传动辊轮组包括进料传动辊2、受力辊3、拉伸辊4，进料传动辊2设置在固定座1的一侧，进料传动辊2与受力辊3相连，受力辊3与拉伸辊4相连，传动辊轮组均固定在固定座1内的两侧壁上，传动辊轮组均与伺服电机相连，固定座1内部设置有承接台5，承接台5的一侧设置为圆弧状，承接台5的另一侧设置有出料辊11，出料辊11通过膜与传动辊轮组相连，固定座1的顶部设置有防皱刮刀7和展平装置，防皱刮刀7的一侧设置有展平装置，防皱刮刀7的顶部连接有基座6，基座6内部设置有可升降调节杆，展平装置包括展平辊10、连接杆9、滑轨8，连接杆9分别与展平辊10、滑轨8相连，防皱刮刀7的刀口为塑料圆头刀或橡胶圆头刀，展平辊10辊轮上设置有缓冲垫。
通过传动辊轮组将多层共挤膜输送至固定座1内，传动辊轮组包括进料传动辊2、受力辊3和拉伸辊4将多层共挤膜输送至固定座1内部，受力辊3处于固定座1的顶部，通过与进料传动辊2的联动能够将多层共挤膜进行延伸，同时拉伸辊4配合受力辊3能够将多层共挤膜进行多层膜延展，通过拉伸辊4将多层膜输送至承接台5上，拉伸辊4与出料辊11相互配合输送，承接台5上设置有防皱刮刀7和展平装置，防皱刮刀7设置在展平装置之前，防皱刮刀7的顶部设置有基座6，通过调节基座6的高低能够调整防皱刮刀7与承接台5之间的距离，能够适配不同厚度的多层共挤膜，防皱刮刀7能够将出现折叠的多层膜铺平，避免后序经过展平工序后无法使用，展平装置能够将经过防皱刮刀7处理后的多层共挤膜进行展平，通过展平辊10与连接杆9在滑轨8内进行滑动，往复运动能够确保多层共挤膜内的空气排出，同时也能够确保其平整度。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。