光学膜片材卷收机及光学膜卷材自动设备的制作方法

本发明涉及自动设备的技术领域，尤其涉及光学膜片材卷收机及光学膜卷材自动设备。

背景技术：

目前，模切行业内对于光学膜的使用及加工工艺不尽相同，将卷材裁切成片材较容易，但裁切完成后的光学膜片材进行传统的手工贴膜工艺，人工操作浪费时间成本和人力成本，因此，越来越多的企业需采用自动化连续贴膜设备。而自动化连续贴膜工艺需提供可供自动设备使用的卷状基材，而目前并未有进行光学膜片材覆卷成卷状基材的自动设备，因此，在人工贴膜阶段仍然浪费大量的时间成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了光学膜片材卷收机及光学膜卷材自动设备，该光学膜片卷收机能简单有效的实现光学膜成型片材裁切后覆卷成卷材，大大地节省了人工时间和人工成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种光学膜片材卷收机，机台主体、控制系统操作界面、同步输送装置、物料追踪装置、物料纠偏定位装置、物料点对点定位装置、覆膜贴合轮组、保护膜放料轴及主收料轴；

控制系统操作界面、同步输送装置、保护膜放料轴、主收料轴均设于机台主体上，物料追踪装置、物料点对点定位装置、物料纠偏定位装置及覆膜贴合轮组沿着同步输送装置传输方向依次设于机台主体上，物料追踪装置、物料点对点定位装置均固定设于同步输送装置上方，物料纠偏定位装置设于同步输送装置两侧，覆膜贴合轮组设于同步输送装置的输出端；物料追踪装置、物料点对点定位装置均与控制系统界面连接，控制系统界面与同步输送装置连接，物料纠偏定位装置与物料追踪装置连接。

优选的，同步输送装置包含前段传送带和后段传送带，前段传送带与后段传送带沿着同步输送装置传输方向依次设置于机台主体上。

优选的，前段传送带与后段传送带的传送速度比根据物料点对点定位装置反馈的数据进行调整，控制同步输送装置上光学膜片材之间的间距。

优选的，覆膜贴合轮组包含第一转轮和第二转轮，第一转轮的轴心点和第二转轮的轴心点的连线垂直于同步输送装置的传送带平面；且第一转轮与第二转轮相切面与传送带平面重合。

优选的，第一转轮与第二转轮的转动速度相同且转动方向相反，第一转轮逆时针旋转，第二转轮顺时针旋转。

优选的，保护膜放料轴包含上保护膜放料轴和下保护膜放料轴，上保护膜放料轴、下保护膜放料轴均设于机台主体上，上保护膜放料轴位置高于第一转轮，下保护膜放料轴位置低于第二转轮；主收料轴位置设于上保护膜放料轴与下保护膜放料轴之间。

优选的，上保护膜放料轴用于对光学膜片材上部进行保护膜覆盖，下保护膜放料轴用于对光学膜片材下部进行保护膜覆盖。

优选的，控制系统操作界面设于机台主体上，控制系统操作界面包含显示屏和若干个控制按键。

光学膜片材卷收机还包含：过渡导轮，过渡导轮设于保护膜放料轴与覆膜贴合轮组之间。

本发明还提供了一种光学膜卷材自动设备，包含：光学膜成型膜切机，及如上述任一项的光学膜片材卷收机，光学膜片材卷收机位于光学膜成型膜切机机位后端。

本发明提供了一种光学膜片材卷收机，采用物料纠偏定位装置快速定位光学膜片材的运动轨迹并对光学膜片材进行纠偏定位动作，使得光学膜片材保持运行整齐；采用物料点对点定位装置快速调配传送带的运行速度，从而保证光学膜片材步距一致；通过自动化实现光学膜片材裁切后覆卷为卷材，在模切领域应用中节省了大量的时间成本和人力成本。

附图说明

图1是本发明的光学膜片材卷收机的主视图。

图2是本发明的光学膜片材卷收机的俯视图。

图3是本发明的光学膜卷材自动设备的主视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图2为本发明的光学膜片材卷收机的不同视角的结构图，参照图1及图2所示，该光学膜片材卷收机102包括机台主体10、控制系统操作界面20、同步输送装置30、物料追踪装置40、物料纠偏定位装置50、物料点对点定位装置60、覆膜贴合轮组70、保护膜放料轴80及主收料轴90；控制系统操作界面20、同步输送装置30、保护膜放料轴80、主收料轴90均设于机台主体上，物料追踪装置40、物料点对点定位装置50、物料纠偏定位装置60及覆膜贴合轮组70沿着同步输送装置30传输方向依次设于机台主体10上，物料追踪装置40、物料点对点定位装置50均固定设于同步输送装置30上方，物料纠偏定位装置60设于同步输送装置30两侧，覆膜贴合轮组70设于同步输送装置30的输出端；物料追踪装置40、物料点对点定位装置50均与控制系统界面20连接，控制系统界面20与同步输送装置30连接，物料纠偏定位装置60与物料追踪装置40连接。

具体的，同步输送装置30用于传送光学膜片材，同步输送装置30包含前段传送带31和后段传送带32，前段传送带31与后段传送带32沿着同步输送装置30传输方向依次设置于机台主体10上。前段传送带31与后段传送带32的传送速度不一定相同，两者的速度比可根据物料点对点定位装置反馈的数据进行调整，控制同步输送装置30上光学膜片材之间的间距。

具体的，控制系统操作界面20设于机台主体10上，控制系统操作界面20包含显示屏21和若干个控制按键22。显示屏可显示同步输送装置30的运行状态，比如运行状态或待机状态；还可显示前段传送带31和后段传送带32的传送速度。而控制按键22可控制物料追踪装置40、物料点对点定位装置50等装置的开启或关闭，及控制其他滚轮轴的运动状态。

具体的，覆膜贴合轮组70包含第一转轮71和第二转轮72，第一转轮71的轴心点和第二转轮72的轴心点的连线垂直于同步输送装置30的传送带平面；且第一转轮71与第二转轮72相切面与传送带平面重合。在整个光学膜片材卷收机102运行时，第一转轮与第二转轮的转动速度相同且转动方向相反，第一转轮71逆时针旋转，第二转轮72顺时针旋转。

具体的，保护膜放料轴80包含上保护膜放料轴81和下保护膜放料轴82，上保护膜放料轴81、下保护膜放料轴82均设于机台主体10上，上保护膜放料轴81位置高于第一转轮71，下保护膜放料轴82位置低于第二转轮72；主收料轴90位置设于上保护膜放料轴81与下保护膜放料轴82之间。上保护膜放料轴81用于对光学膜片材上部进行保护膜覆盖，下保护膜放料轴82用于对光学膜片材下部进行保护膜覆盖，同时完成上下部保护膜覆盖的光学膜片材通过主收料轴进行收卷。

进一步的，光学膜片材卷收机102还包含：过渡导轮90a，过渡导轮90a设于保护膜放料轴80与覆膜贴合轮组70之间，过渡导轮90a使得放料的保护膜更加平整，能更好地完成对光学膜片材的覆盖。本发明的图1的实施例中只给出了一个过渡导轮90a，但并不应对过渡导轮90a的个数进行限定。

进一步的，该光学膜片材卷收机102还可与自动光学检测设备连接使用，可很方便地对生产中遇到的常见缺陷进行检测。

基于上述光学膜片材卷收机102的结构，对该光学膜片材卷收机102的工作原理进行详细的描述：

光学膜片材进入同步输送装置30的输入端，通过同步输送装置30将光学膜片材传送到物料追踪装置40处并进行识别，根据识别信息反馈数据到控制系统操作界面20，控制系统操作界面20对同步输送装置30作出相应的有料运行或无料待机的运行状态控制；同时，物料追踪装置40控制物料纠偏定位装置50对同步输送装置30上的光学膜片材进行纠偏定位动作。当光学膜片材传送至物料点对点定位装置60时，反馈数据到控制系统操作界面20对同步输送装置30中前段传送带31和后段传送带32的传送速度比进行调整。再经过上保护膜放料轴81和下保护膜放料轴82进行保护膜放料，并通过覆膜贴合轮组70同步完成上下保护膜覆盖；最后，光学膜片材直接进入主收料轴完成整个收卷过程。

基于上述光学膜片材卷收机102，本发明还提供了一种光学膜卷材自动设备100，图3是本发明的光学膜卷材自动设备的主视图，如图3所示，包含：光学膜成型膜切机101，及如上的光学膜片材卷收机102，光学膜片材卷收机102位于光学膜成型膜切机101机位后端。光学膜成型膜切机101包含光学膜成型机101a和自动切片机101b，自动切片机101b位于光学膜成型机101a机位后端，光学膜成型机101a、自动切片机101b、光学膜片材卷收机102依次排列。光学膜成型膜切机101完成光学膜成型裁切成片材的过程，而光学膜片材卷收机102完成光学膜片材覆为光学膜卷材的过程。

综上，本发明提供了一种光学膜片材卷收机102，采用物料纠偏定位装置50快速定位光学膜片材的运动轨迹并对光学膜片材进行纠偏定位动作，使得光学膜片材保持运行整齐；采用物料点对点定位装置60快速调配传送带的运行速度，从而保证光学膜片材步距一致；通过自动化实现光学膜片材裁切后覆卷为卷材，在膜切领域节省了大量的时间成本和人力成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。