多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法与流程

本发明涉及合成纸制备技术领域，具体涉及一种多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法。

背景技术：

目前市场上生产和销售的合成纸主要是双向拉伸聚丙烯合成纸，及以聚乙烯和碳酸钙为主要原料通过吹膜或单向拉伸工艺生产的合成纸(或称石头纸)。

双向拉伸聚丙烯合成纸在我国已经有超过15年的销售和生产历史，技术和市场相对比较成熟，且销量在稳步增长。双向拉伸聚丙烯合成纸凭借着强度高，密度低，遮光度好，涂布后印刷性能优良，环保等有优点广泛用于广告(喷绘，写真)，各类标签，包装印刷等领域。但同时双向拉伸聚丙烯合成纸又有着比较明显的缺点：耐撕裂性能差，耐候性差(特别是耐低温性能)，柔韧性差等，这些缺点严重地限制了双向拉伸聚丙烯合成纸在户外广告，特种标签，吊牌，及家具家装等领域的广泛应用。

以聚乙烯和碳酸钙为主要原料通过吹膜或单向拉伸工艺生产的合成纸(或称石头纸)近十年来在性能和应用领域一直没有取得大的进展，主要是无论吹膜生产工艺还是单向拉伸生产工艺都有其明显的局限性，生产效率低，性能差：强度低，挺度差，遮光度不好，密度高，厚薄均匀性差等缺点，产品只能用在比较低端的应用领域：书写纸，购物袋，低端印刷包装等。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法，以提高合成纸的耐撕裂性能、耐候性、柔韧性及、印刷和涂层附着力。

多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，包括三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸，其中，所述三层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成，所述五层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、树脂层或发泡层、发泡层、树脂层或发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成。

所述三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸的厚度为12um-350um。

所述三层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：

聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘连母料0-3.0wt％，含40-60％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-70wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：

聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80％碳酸钙的复合母料10-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％。

所述五层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：

聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘连母料0-3.0wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-70wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％；

两层所述树脂层或发泡层的均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-100wt％，聚丙烯0-100wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-15wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：

聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料10-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％。

多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸的制备方法，首先采用三层共挤出或五层共挤出工艺得到厚片，然后将厚片采用双向拉伸生产工艺制成合成纸。

三层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：

称量两层所述哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第三层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的中间层流道中；

将上述三层流道中的原料熔融挤出至温度为210-260℃的模头中汇流成三层复合结构，再经过冷却辊和水槽在20-80℃的温度冷却后，形成三层共挤出结构的厚片；

冷却后的三层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸；

经过纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理后，在收卷机收卷成厚度为12-350um的三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品。

五层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：

称量两层哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第五层流道中；

称量两层树脂层或发泡层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第二层和第四层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的第三层流道中；

上述五层中的原料熔融挤出至温度为210-260℃的模头中汇流成五层复合结构，再经过冷却辊和水槽在20-80℃的温度冷却后，形成五层共挤出结构的厚片；

冷却后的五层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸；

经过纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理，在收卷机收卷成厚度为30-350um的五层共挤出聚乙烯合成纸产品。

纵横向逐次拉伸时，将冷却后的三层或五层共挤出结构厚片先进入纵向拉伸机，在60-150℃的温度下，经过预热，再进行倍率2.0-7.0倍的纵向拉伸，热定型后进入横向拉伸机；进入横向拉伸机后，在90-180℃的温度下，经过预热，再进行倍率2.0-8.0倍的横向拉伸，热定型后进入牵引站。

纵横向同步拉伸时，将冷却后的三层或五层共挤出结构厚片进入到纵横向同步拉伸机内，在80-180℃的温度下，经过预热，再同时进行倍率2.0-6.0倍的纵向拉伸及倍率2.0-8.0倍的横向拉伸，热定型后进入牵引站。

另一方面，本发明提供多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸在户外广告纸、标签纸、吊牌纸、印刷包装纸、家具家装贴纸方面的用途。

其中，抗粘连母料：95wt％的聚乙烯或聚丙烯与5wt％的二氧化硅(平均粒径2-10um)混合制成的防止粘连功能的母料。增白母料：40-60wt％的聚乙烯或聚丙烯与40-60wt％二氧化钛混合制成的母料。碳酸钙复合母料：20-30％的聚乙烯或聚丙烯与70-80wt％的碳酸钙混合制成的母料。抗静电剂：为市面上通用胺类抗静电剂。

由上述技术方案可知，本发明提供的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸、制造方法，以聚乙烯及聚乙烯和碳酸钙的复合母料为主要原料，以聚丙烯、含二氧化钛的增白母料、抗氧化剂、抗静电剂、抗粘连剂、光吸收剂等原料为辅料，通过双向拉伸生产工艺(逐次双向拉伸或同步双向拉伸)制造而成的具有不同密度，不同性能，各种用途的多层(三层或五层)共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品，生产出的多层(三层或五层)共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸大大改善了现有的聚丙烯合成纸及聚乙烯石头纸在性能上存在的缺陷，生产出的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品具有优异的耐撕裂强度，耐候性，柔韧性，印刷及涂层的牢固性，经过涂布，印刷，上光等后处理后，广泛用于户外广告纸、标签纸、吊牌纸、印刷包装纸、家具家装贴纸方面。

更详细的说，本发明为发明人在长期的实践中得出的，结合目前现有合成纸产品的现状，通过对配方的改进-以聚乙烯及聚乙烯和碳酸钙复合母料为主要原料的多层(三层或五层)共挤出配方加上先进的双向拉伸生产工艺(纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸)来弥补双向拉伸聚丙烯合成纸产品及以聚乙烯和碳酸钙为主要原料通过吹膜或单向拉伸工艺生产的合成纸(或称石头纸)产品存在的缺陷，同时又兼顾这两种产品的优点，制造出具有：密度低，强度高，挺度高，耐撕裂，耐候性好，遮光度好等优点的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品。本发明的五层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品较三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品在配方上更加灵活，更能满足不同性能，不同用途的产品需求：例如，五层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸中，中间层为发泡层，第二层和第四层也可以做为发泡层，通过调整发泡层碳酸钙的比例或碳酸钙颗粒的大小来改变产品的密度：0.50-1.0g/cm³，以满足不同性能的产品需求；又例如，可以通过在第二层和第四层中添加聚丙烯来提高产品的挺度和强度，及光泽度；同时也可以通过在第二层和第四层中添加含二氧化钛的增白母料来提高产品的白度和遮光度，同时成本又可以得到控制。

总之，本发明通过筛选合理的配方以及生产制备工艺，制备得到的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸耐撕裂强度、耐候性、柔韧性都得到较大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为三层共挤出复合结构合成纸的剖面结构示意图；

图2为五层共挤出复合结构合成纸的剖面结构示意图；

图3为实施例一制备步骤的工艺流程图；

图4为实施例四制备步骤的工艺流程图；

图5为实施例五制备步骤的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，包括三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸，其中，所述三层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成，所述五层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、树脂层或发泡层、发泡层、树脂层或发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成；三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸的厚度为12um-350um。

实施例一

本实施例为厚度为250um三层共挤出复合结构合成纸的实施例。

所述三层共挤出复合结构合成纸中，两层均为所述哑光纸面层，哑光纸面层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚丙烯(MFI：3.0)53wt％，聚乙烯(HDPE，MFI：1.0)35wt％，含50％二氧化钛的增白母料5.0wt％，含70％碳酸钙的母料5.0wt％，光吸收剂1.0wt％，抗氧化剂1.0wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯(LLDPE，MFI：3.0)30wt％，含70％碳酸钙的母料69wt％，抗静电剂1.0wt％。

三层共挤出复合结构合成纸的制备方法，如图3所示，包括如下步骤：

称量两层所述哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在170℃-220℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第三层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在180℃-210℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的中间层流道中；

将上述三层流道中的原料熔融挤出至温度为220℃的模头中汇流成三层复合结构，再经过冷却辊和水槽在25℃的温度冷却后，形成三层共挤出结构的厚片；

冷却后的三层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸，纵横向逐次拉伸时，将冷却后的三层共挤出结构厚片先进入纵向拉伸机，在100℃-125℃的温度下，经过预热，再进行倍率4.5倍的纵向拉伸，热定型后进入横向拉伸机；进入横向拉伸机后，在100℃-140℃的温度下，经过预热，再进行倍率6.0倍的横向拉伸及热定型；

经过纵横向逐次拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理后，在收卷机收卷成厚度为250um的三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品。

本实施例制备得到的共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸应用于标签纸领域。

实施例二

本实施例为厚度12um的三层共挤出复合结构合成纸的实施例。

所述三层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯25wt％，聚丙烯46wt％，含40-60％二氧化钛的增白母料5wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料20wt％，光吸收剂2.0wt％，抗氧化剂2.0wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯45wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料1wt％，含70-80％碳酸钙的复合母料50wt％，光吸收剂1wt％，抗氧化剂1wt％，抗静电剂2wt％。

三层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：

称量两层所述哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在170℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第三层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在170℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的中间层流道中；

将上述三层流道中的原料熔融挤出至温度为210℃的模头中汇流成三层复合结构，再经过冷却辊和水槽在50℃的温度冷却后，形成三层共挤出结构的厚片；

冷却后的三层共挤出结构厚片再进入纵横向同步拉伸，纵横向同步拉伸时，将冷却后的三层或五层共挤出结构厚片进入到纵横向同步拉伸机内，在90℃-140℃的温度下，经过预热，再同时进行倍率3.0倍的纵向拉伸及倍率5.0倍的横向拉伸；

经过纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理后，在收卷机收卷成厚度为12um的三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品。

本实施例提供三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸可应用于印刷包装纸领域。

实施例三

本实施例为厚度350um的三层共挤出复合结构合成纸的实施例。

所述三层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯90wt％，抗粘连母料1.0wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料5.0wt％，光吸收剂2.0wt％，抗氧化剂2.0wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：含40-60wt％二氧化钛的增白母料2.0wt％，含70％碳酸钙的聚乙烯复合母料95wt％，光吸收剂1.0wt％，抗氧化剂1.0wt％，抗静电剂1.0wt％。

三层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：

称量两层所述哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在170℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第三层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150℃-170℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的中间层流道中；

将上述三层流道中的原料熔融挤出至温度为200℃的模头中汇流成三层复合结构，再经过冷却辊和水槽在25℃的温度冷却后，形成三层共挤出结构的厚片；

冷却后的三层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸，纵横向逐次拉伸时，将冷却后的三层共挤出结构厚片先进入纵向拉伸机，在80℃-110℃的温度下，经过预热，再进行倍率3.0倍的纵向拉伸，热定型后进入横向拉伸机；进入横向拉伸机后，在90℃-140℃的温度下，经过预热，再进行倍率6.0倍的横向拉伸，热定型后进入牵引站；

经过纵横向逐次拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理后，在收卷机收卷成厚度为350um的三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品。

本实施例提供三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸应用于户外广告纸领域。

实施例四

本实施例为厚度190um的五层共挤出复合结构合成纸的实施例。

所述五层共挤出复合结构合成纸中，两层均为哑光纸面层，哑光纸面层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚丙烯(MFI：3.0)53wt％，聚乙烯(HDPE，MFI：1.0)35wt％，含50％二氧化钛的增白母料5.0wt％，含70％碳酸钙的母料5.0wt％，光吸收剂1.0wt％，抗氧化剂1.0wt％；两层均为发泡层，发泡层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯(LLDPE，MFI：3.0)30wt％，含70％碳酸钙的母料69wt％，抗静电剂1.0wt％；中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯(LLDPE，MFI：3.0)30wt％，含70％碳酸钙的母料69wt％，抗静电剂1.0wt％。

五层共挤出复合结构合成纸的制备方法，如图4所示，包括如下步骤：

称量两层哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在190℃-220℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第五层流道中；

称量两层树脂层或发泡层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第二层和第四层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的第三层流道中；

上述五层中的原料熔融挤出至温度为200℃的模头中汇流成五层复合结构，再经过冷却辊和水槽在30℃的温度冷却后，形成五层共挤出结构的厚片；

冷却后的五层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸，纵横向逐次拉伸时，将冷却后的五层共挤出结构厚片先进入纵向拉伸机，在90℃-120℃的温度下，经过预热，再进行倍率5.0倍的纵向拉伸，热定型后进入横向拉伸机；进入横向拉伸机后，在100℃-140℃的温度下，经过预热，再进行倍率7.0倍的横向拉伸；

经过纵横向逐次拉伸的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理，在收卷机收卷成厚度为190um的五层共挤出聚乙烯合成纸产品。

本实施例提供的五层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸应用于吊牌纸领域。

实施例五

本实施例为厚度60um五层共挤出复合结构合成纸的实施例。

所述五层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层中，一面哑光纸面层，另一面为树脂层，哑光纸面层由包括以下的组分的原料制备而成：聚丙烯(MFI：3.0)53wt％，聚乙烯(HDPE，MFI：1.0)35wt％，含50％二氧化钛的增白母料5.0wt％，含70％碳酸钙的母料5.0wt％，光吸收剂1.0wt％，抗氧化剂1.0wt％，另一面的树脂层由包括以下的组分的原料制备而成：聚丙烯(MFI：3.0)98wt％，抗粘连母料2wt％；

两层所述树脂层或发泡层选择为发泡层，发泡层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯(LLDPE，MFI：3.0)30wt％，含70％碳酸钙的母料69wt％，抗静电剂1.0wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：

聚乙烯(LLDPE，MFI：3.0)30wt％，含70％碳酸钙的母料69wt％，抗静电剂1.0wt％。

五层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：

称量两层哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在190℃-250℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第五层流道中；

称量两层树脂层或发泡层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在170℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第二层和第四层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在170℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的第三层流道中；

上述五层中的原料熔融挤出至温度为230℃的模头中汇流成五层复合结构，再经过冷却辊和水槽在30℃的温度冷却后，形成五层共挤出结构的厚片；

冷却后的五层共挤出结构厚片再进入纵横向同步拉伸内，在90℃-140℃的温度下，经过预热，再同时进行倍率4.0倍的纵向拉伸及倍率8.0倍的横向拉伸。

经过纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理，在收卷机收卷成厚度为60um的五层共挤出聚乙烯合成纸产品。

本实施例提供的五层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸应用于印刷包装纸领域。

实施例六

本实施例为厚度300um的五层共挤出复合结构合成纸的实施例。

所述五层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯90wt％，聚丙烯5wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料1wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料2wt％，光吸收剂1wt％，抗氧化剂1wt％；

两层所述树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚丙烯75wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料7wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料15wt％，光吸收剂1wt％，抗氧化剂1wt％，抗静电剂1wt％；

中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：

聚乙烯65wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料1wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料25wt％，光吸收剂2.0wt％，抗氧化剂2.0wt％，抗静电剂5.0wt％。

五层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：

称量两层哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在170℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第五层流道中；

称量两层树脂层或发泡层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第二层和第四层流道中；

称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150℃-200℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的第三层流道中；

上述五层中的原料熔融挤出至温度为210℃的模头中汇流成五层复合结构，再经过冷却辊和水槽在30℃的温度冷却后，形成五层共挤出结构的厚片；

冷却后的五层共挤出结构厚片再进入纵横向同步拉伸，在100℃-150℃的温度下，经过预热，再同时进行倍率2.0倍的纵向拉伸及倍率2.0倍的横向拉伸，热定型后进入牵引站；

经过纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理，在收卷机收卷成厚度为300um的五层共挤出聚乙烯合成纸产品。

本实施例提供五层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸应用于家具家装贴纸领域。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。