密封塞错合式释放盖构件内容物的包装容器，包装组合物及其应用的制作方法

技术领域本发明涉及产品的包装容器领域，具体是涉及用于分开地容纳不同的、独立密封的物料，在开启该包装容器或拧动瓶盖的同时，各种物料可自动混合在一起，达到自动调配的一种包装容器。

所述包装容器包括包装瓶、带有密封盖的包装袋、带有密封塞的包装袋，等等。

该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体物料的产品的密封包装和储存。本发明还涉及该包装容器的包装组合物，及其应用。

背景技术：
对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

中国专利公开号cn101479165a、cn103648923a公开了一种将盖构件内的物料导入容器的封闭件装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而释放出盖构件内的内容物；但上述已知的技术方案存在以下缺点：结构较复杂、工业化装配程度低；盖构件的结构设置只能用于一种封闭液体物料，对于固体物料、多种物料的封闭无法实现；与包装容器在加盖封口的操作的配合性差；与包装容器在旋转开封的反复使用、盖构件的拧动位移与物料释放的顺序配合方面存在严重不足。

国际公布wo2004/035418、中国专利公开号cn1708438a公开了一种两隔室的饮料瓶，其包括一外瓶和一扭绞型内容器，内容器装有第一液体，外容器和内容器之间的空间装有第二液体，从该饮料瓶直接饮用容纳物时，每一口都包含基本相同比例的第一和第二液体；但该两隔室的饮料瓶只能用于容纳物都是液体物质的包装，并且缺少自动混合、调配的功能。

中国专利公开号cn101433498a公开了一种双室即配药瓶，在其中一个出口上的瓶盖内设有一个与主瓶体隔离的附属瓶体，附属瓶体与瓶盖之间设有定位装置，瓶盖底部设有切割和顶开装置，患者在使用时，通过旋转附属瓶体，导致锯齿状凸起断裂和割破附属瓶体，以及顶开瓶盖底部，使药液流入主瓶体中，实现药液的混合；但该双室即配药瓶对于药液的混合是将各独立密封进行破坏打通后的混合，是被动型的，缺少瓶体在开启时或拧动瓶盖时的自动混合、快速调配的功能。

技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输的新型包装容器，同时具有自动混合、调配功能的物料分体型的包装容器，该包装容器不仅具有整体的商品密封性，又能将容器内单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，使用者或消费者在开启该包装容器或拧动容器盖塞的同时，容器内的独立密封的内容物可自动混合、调配在一起，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他品质方面的提高，而且使用者或消费者能直观感受到产品内容物的特殊性状，也能让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感。本发明还涉及该包装容器的包装组合物、组装方法及其应用。

本发明所述包装容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，优选包括包装瓶、包装袋、包装罐，所述包装袋尤其包括具有密封盖的包装袋或者具有密封塞的包装袋，等等。为了对本发明进行清晰的说明，下面的说明中，重点以包装瓶的结构来说明本发明的技术方案，但本发明所述技术方案同样适用于包装袋、包装罐，尤其是具有密封盖的包装袋、具有密封塞的包装袋，包装瓶和包装袋只是在包装材料、包装形态有所不同的包装容器，其在产品的容纳、储存方面无任何本质区别，本领域技术人员可在本发明的技术思想或技术方案的基础上，很轻易的了解到。

本发明提供一种通过旋转瓶盖，使其附属构件瓶盖内筒的出口通道与密封塞发生相互错位-闭合的过程或状态，即瓶盖构件出口的密封塞的错合变化，实现对瓶盖内筒或内筒腔室的物料进行密闭储存或释放调配的技术方案。本发明采用以下技术方案。

一种包装容器，包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封，其中主瓶体容纳第一物料，瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；

所述瓶盖与瓶盖内筒的尾端相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒的尾端与瓶盖顶部的内壁上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置；

所述瓶盖内筒的首端设置有瓶盖内筒或内筒腔室的出口通道，出口通道上设置有与瓶盖内筒或内筒腔室相通的开口，出口通道中设置有可在出口通道中滑动的密封塞；其中每个腔室至少设置有一个出口通道，作为瓶盖内筒中容纳的第二物料或更多物料的出口；内筒盖帽的首端的内壁上设置有密封塞顶件，密封塞顶件中至少设置有一个出口；视需要，密封塞顶件接触密封塞的部位可设有导流缺口，当出口通道被打通时，可使物料通过导流缺口能顺利到达密封塞顶件的出口，另外，视需要，密封塞顶件的外壁上可设置有密封垫或密封圈，用以密封物料只能从密封塞顶件的出口释放，而不会从其他部位泄露；

内筒盖帽与瓶盖内筒通过卡扣或螺纹连接，内筒盖帽套在瓶盖内筒的外壁上，并且内筒盖帽与瓶盖内筒能够相互转动并发生位移，内筒盖帽与瓶盖内筒的相互转动所产生的位移能够实现内筒盖帽上的密封塞顶件对瓶盖内筒首端的密封塞产生推动作用而发生位移，使密封塞在出口通道中滑动，进一步使密封塞在出口通道中发生相互闭合-错位，达到密封塞对出口通道进行密闭-打开的状态；

内筒盖帽的外壁与主瓶体的瓶颈的内壁上至少设置有一个相互匹配的转动阻止装置，内筒盖帽通过转动阻止装置与主瓶体的瓶颈相接触；

特别优选的，视需要，瓶盖内筒或腔室中设置有弹性体，所述弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体；瓶盖内筒或腔室中的物料可在其出口通道与密封塞顶件的出口相互打通时，通过弹性体的挤压作用而顺利快速地释放出来；所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体，其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，当弹性体选择压缩气体或压缩气体和胶塞的组合体时，所述压缩气体的压强大于0.11mpa。例如压缩气体的压强为0.11mpa、0.12mpa、0.13mpa、0.14mpa、0.15mpa、0.17mpa、0.2mpa、0.22mpa、0.25mpa、0.28mpa、0.3mpa、0.33mpa、0.35mpa、0.37mpa、0.4mpa、0.42mpa、0.45mpa、0.47mpa、0.5mpa、0.53mpa、0.55mpa、0.6mpa、0.62mpa、0.65mpa、0.68mpa、0.7mpa、0.72mpa、0.75mpa、0.77mpa、0.8mpa、0.83mpa、0.85mpa、0.9mpa、0.92mpa、0.95mpa、0.97mpa、1mpa、1.1mpa、1.2mpa、1.3mpa、1.4mpa、1.5mpa、1.6mpa、1.7mpa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于第二物料或更多物料，将第二物料或更多物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于瓶盖或瓶盖内筒的密封盖，视需要可在瓶盖或瓶盖内筒的密封盖与弹簧接触的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将第二物料或更多物料挤压在瓶盖内筒中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于瓶盖内筒中接触瓶盖或瓶盖内筒的封盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将第二物料或更多物料挤压在瓶盖内筒中；

通常，出口通道中的密封塞在瓶盖内筒中的物料和弹性体的作用下，尤其是压缩气体的作用下，通常都处于闭合位置；另外，特别优选的，视需要，出口通道中设置弹簧，该弹簧的一端作用于密封塞，使密封塞始终处于出口通道的闭合位置，只有在密封塞顶件对密封塞发生推动作用，才能使密封塞从出口通道的闭合位置移动到错位的位置，出口通道才能处于打开的状态。

进一步的，所述瓶盖内筒可以分隔为至少两个腔室，以实现第二物料或更多物料分别独立地密闭、储存、释放，例如可容纳相互独立、相互密封的第二物料、第三物料、第四物料、第五物料、第六物料，等等，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求；

优选的，将瓶盖内筒分隔为两个独立的腔室，以分别容纳第二物料与第三物料，瓶盖内筒的首端设置有各自腔室的出口通道，出口通道中设置有可在出口通道中滑动的密封塞；内筒盖帽的首端的内壁上设置有密封塞顶件，密封塞顶件中至少设置有一个出口；

优选的，将瓶盖内筒分隔为三个独立的腔室，以分别容纳第二物料、第三物料与第四物料，瓶盖内筒的首端设置有各自腔室的出口通道，出口通道中设置有可在出口通道中滑动的密封塞；内筒盖帽的首端的内壁上设置有密封塞顶件，密封塞顶件中至少设置有一个出口。

应当说明的是，关于瓶盖内筒或内筒盖帽的尾端与首端的概念，所述瓶盖内筒或内筒盖帽的尾端是指连接或接近瓶盖的一端，瓶盖内筒或内筒盖帽的首端则是指另一端，或者设置有出口通道的一端。所述第二物料或更多物料，是指第二物料或比第二物料更多的物料，例如第二物料、第三物料、第四物料、第五物料，依次等等。

其中，所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现瓶盖内筒向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许瓶盖向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上。

在包装容器内的物料处于储存状态时，出口通道中的密封塞处于闭合位置，使第二物料或更多物料处于独立密封的状态，内筒盖帽通过卡扣或螺纹套在瓶盖内筒上；在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽因转动阻止装置的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒与内筒盖帽发生相互转动，内筒盖帽在螺纹的作用下靠近瓶盖内筒，使得密封塞顶件靠近并推动密封塞产生位移，使密封塞在出口通道中滑动至错位的位置，出口通道被打开，瓶盖内筒中的第二物料或更多物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料或更多物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

所述出口通道中的密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶或丁基橡胶制成，所述密封塞可以是柱状、异形结构或者球形；

所述密封塞可以是单一的橡胶类材料制成，也可以是橡胶材料与其他支撑或固定的构件组合而成，例如包括但不限于，采用橡胶与塑料的支撑件组装而成，或者采用橡胶与塑料的固定件组装而成，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至塑料支撑件或塑料固定件上而成；

所述密封塞可单独置于出口通道中，也可以将密封塞装置在内筒盖帽的密封塞顶件上，再通过密封塞顶件将密封塞装置在出口通道中，所述将密封塞装置在内筒盖帽的密封塞顶件上，包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至内筒盖帽的密封塞顶件上，形成一个独立的整体构件，也可以将密封塞制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件组装到内筒盖帽的密封塞顶件上。

所述瓶盖内筒的尾端可装配有密封盖，将第二物料或更多物料分别灌装入瓶盖内筒或内筒腔室并置入弹性体后，通过密封盖对瓶盖内筒或内筒腔室分别密封，优选密封盖带有密封塞或密封垫，用以加强瓶盖内筒中的物料和弹性体的密闭性，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶或丁基橡胶制成；所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至密封盖上，形成一个独立的整体构件，也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件组装到密封盖上；或者，所述瓶盖内筒的尾端与筒体为同一整体，优选为同一个整体构件，例如优选为一个整体的注塑件。

视需要，为了增强瓶盖与瓶盖内筒的逆转动阻碍装置的相互间作用力，可加大相互匹配的逆转动阻碍装置的接触的受力面积，对于逆转动阻碍装置在瓶盖内筒上的设置位置进行组合选择，例如，优选的，在瓶盖内筒尾端的顶部的外壁或瓶盖内筒的密封盖的外壁上设置逆转动阻碍装置，或者将瓶盖内筒的尾端设置成连结的环筒状，在环筒状的外壁上设置逆转动阻碍装置，或者在瓶盖内筒的尾端的外壁上设置一个垂直于瓶盖内筒的中轴线的圆环形的平面结构，在平面结构的顶面设置逆转动阻碍装置，上述方法均可以增加瓶盖内筒的逆转动阻碍装置的受力面积。

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽与主瓶体的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈在一个方向上的相对转动；优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述第一物料、第二物料及更多物料至少有一种是液体物料，例如第一物料和第二物料都是液体物料，或者第一物料是固体物料，第二物料是液体物料，或者第一物料是液体物料，第二物料是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

应当理解的是，瓶盖内筒中没有分隔的腔室时，瓶盖内筒本身可视作为只有一个腔室，只能容纳一种物料；瓶盖内筒中设置分隔的腔室时，每个腔室都具有开口通道，开口通道位于瓶盖内筒的首端。

视需要，优选瓶盖内筒的尾端与瓶盖采用卡扣方式相连接，连接后，瓶盖内筒与瓶盖上的逆转动阻碍装置可接触或实现相互匹配的功能，并且瓶盖内筒与瓶盖能够相互转动，例如，优选采用设置在瓶盖内筒上的凸扣与设置在瓶盖上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在瓶盖内筒上的凸扣与设置在瓶盖上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在瓶盖内筒上的凹槽与设置在瓶盖上的凸扣的卡扣方式连接。

优选瓶盖为顶部凸起的形状，其优点和重要性在于：便于瓶盖和瓶盖内筒尾端的相互连接和稳定；有利于瓶盖的内壁上的有关设置或构件的分布；也有利于扩展瓶盖内筒的容积，更多地容纳物料；以及有利于在瓶盖内筒中分隔出更多的腔室而容纳更多的不同类的的物料，还有利于满足瓶盖螺纹与主瓶体瓶颈的螺纹的相互连接密封的装配操作。

进一步视需要，本领域技术人员可以理解的，瓶盖外围的底部可设置一圈具有防盗启开的点状连接圈，该点状连接圈通过触点的方式与瓶盖连接并与瓶盖形成一个整体部件，在开启瓶盖时，点状连接圈由于瓶颈外部的卡挡作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈与瓶盖分开，起到防盗启开的作用。

视需要，在与主瓶体的瓶口接触的瓶盖的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证主瓶体的瓶口与瓶盖之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在瓶盖的内表面处涂布一层胶垫。

所述出口通道上设置的与瓶盖内筒或内筒腔室相通的开口的大小，以及密封塞顶件的出口的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，出口通道上的开口与密封塞顶件的出口可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，出口通道上的开口与密封塞顶件的出口应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；

所述密封塞顶件的出口可以是各种形状，以便于物料顺利地释放出来，特别的是，当其中容纳的物料是液体时，将密封塞顶件的出口设计成各种形状，以使得液体物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等。

进一步的，视需要，在内筒盖帽的内壁和瓶盖内筒的外壁上，平行于内筒盖帽或瓶盖内筒中轴线的方向上，可至少设置一条相互匹配的筋条或挡扣，作为内筒盖帽与瓶盖内筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位密封塞在出口通道中处于错位-闭合时的特定位置的定位；所述筋条或挡扣是在内筒盖帽的内壁和瓶盖内筒的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽轨道状的设置，所述设置在内筒盖帽的内壁和瓶盖内筒的外壁上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当内筒盖帽与瓶盖内筒相互转动至特定位置时，尤其是密封塞滑动至出口通道处于闭合或错位的位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣能使内筒盖帽与瓶盖内筒不能相互转动或不能轻易地被转动，给物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障，或者为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制；

优选的，在内筒盖帽与瓶盖内筒相互转动到筋条或挡扣位置时，正好使密封塞滑动至他们的出口处于闭合的最佳位置，以利于物料的密封及保存，或者正好使密封塞滑动至他们的出口处于错位而被打通的位置，以利于物料的释放，或者在内筒盖帽和瓶盖内筒相互转动到筋条或挡扣位置时，可使内筒盖帽和瓶盖内筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，并且密封塞滑动至出口处于闭合的最佳位置，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时感觉到，便于使用者在开启包装容器或拧动瓶盖时对手感的把控。例如在瓶盖内筒的外壁上设置一个筋条，当密封塞滑动至出口处于闭合的位置时，该筋条处于设置在内筒盖帽的内壁上的两个筋条的中间位置，起到内筒盖帽和瓶盖内筒不能轻易地被转动，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者例如，在瓶盖内筒的外壁上设置一个筋条，当密封塞滑动至出口处于错位而被打通的位置时，该筋条处于设置在内筒盖帽的内壁上的一个筋条的位置，两个筋条相互接触并阻碍转动，起到内筒盖帽和瓶盖内筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，以防止出口打通的保留时间过短而发生物料不能完全释放的缺点，有利于物料的顺利释放和完全释放；

另外，一方面，上述筋条或挡扣的设置，可以准确的控制密封塞顶件的出口与出口通道在相互错位或闭合时瓶盖内筒与内筒盖帽相对转动的范围，另一方面，这个设置使得主瓶体的瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹在拧紧或旋开时的圆周运动与上下运动、乃至瓶盖脱落瓶口时，更好的协调或者配合开启包装容器与物料混合的节奏，第三方面，当瓶盖内筒与内筒盖帽相对转动时，这个装置可避免瓶盖内筒上的出口与密封塞顶件的出口出现多次的、非必要性的错开或闭合，该筋条或挡扣决定着出口通道与密封塞顶件的出口在相互错开或闭合时的移动范围。

本领域技术人员可以理解，本发明所述的包装容器的各个部件、装置、设置等，优选是如本发明所述的各个部件的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本发明所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本发明所述的包装容器，均属于本发明所述的保护范围。

特别的，主瓶体瓶颈的内壁上设置的凹形设置或凸形设置，即主瓶体瓶颈的转动阻止装置，与主瓶体可以是相互独立部件，将具有凹形设置或凸形设置的部件组装并固定在瓶颈的内腔处，形成组装件，也可以是在主瓶体的瓶颈的内壁处制成凹形或凸形的结构，使得主瓶体的瓶颈内壁部位具有转动阻止装置。

瓶盖优选为一个独立的整体构件，例如，采用凸形瓶盖时，优选采用注塑成型的方法制备成一个独立的整体构件；特殊的，也可以将瓶盖的凸出部分与瓶盖的侧围分别制成单独的配件，再将其组装起来，例如采用凸形的瓶盖时，可将所述瓶盖的顶部的单独配件上设置有逆转动阻碍装置，瓶盖的侧围的单独配件上设置有卡扣装置，并且进一步具有将瓶盖的顶部的单独配件与瓶盖的侧围的单独配件连结并密封在一起的设置，例如采用卡扣、螺纹或焊接的方法连结并密封在一起。

所述瓶盖内筒的每个腔室的出口通道的数量至少是一个，优选每个腔室有一个出口通道，密封塞顶件的出口的数量至少是一个，密封塞顶件的出口的数量可以与所有腔室的出口通道的数量相同，也可以不同。

另一方面的，本发明所述的包装容器的技术方案，在使用者或消费者开启该包装容器的同时或仅需拧动瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，其主要作用在于容器口颈与瓶盖构件上设置有逆转动阻碍装置和转动阻止装置，该瓶盖构件相当于一个容器盖的附属部件，因此，更进一步的，本发明进一步提供了一种包括主瓶体、瓶盖和瓶盖附属部件的包装容器。

一种包装容器，包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽，其中，主瓶体通过瓶颈上的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互连接并密封；瓶盖内筒中可包含分隔的腔室，瓶盖与瓶盖内筒的尾端相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒的尾端与瓶盖顶部的内壁上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置；瓶盖内筒的首端设置有瓶盖内筒或内筒腔室的出口通道，出口通道中设置有可在出口通道中滑动的密封塞，其中每个腔室至少设置有一个出口通道；内筒盖帽的首端的内壁上设置有密封塞顶件，密封塞顶件中至少设置有一个出口；内筒盖帽与瓶盖内筒通过卡扣或螺纹连接，内筒盖帽套在瓶盖内筒的外壁上，并且内筒盖帽与瓶盖内筒能够相互转动并发生位移；内筒盖帽的外壁上与主瓶体的瓶颈的内壁上至少设置有一个相互匹配的转动阻止装置；

视需要，瓶盖内筒或腔室中设置有弹性体，所述弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体；瓶盖内筒或腔室中的物料可在出口通道中的密封塞处于错位而被打通时，通过弹性体的挤压作用而释放出来；

在包装容器内的物料处于储存状态时，出口通道中的密封塞处于闭合位置，使物料处于独立密封的状态，在开启包装容器或拧动瓶盖时，瓶盖在逆转动阻碍装置的作用下带动瓶盖内筒一起转动，内筒盖帽在转动阻止装置的作用下，瓶盖内筒与内筒盖帽发生相互转动，内筒盖帽在螺纹的作用下靠近瓶盖内筒，使得密封塞顶件靠近并推动密封塞产生位移，进而使密封塞发生错位而打通出口通道，瓶盖内筒中的物料在重力作用或弹性体的挤压作用下，自动释放出来或喷射出来，与主瓶体中的料混合在一起，即可达到开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得各种物料自动、快速地混合调配在一起的目的；当然，所述瓶盖内筒和内筒盖帽还可以视作是瓶盖内芯构件；

所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许瓶盖向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述的逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽与主瓶体的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽与主瓶体的瓶颈在一个方向上的相对转动。优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置。

特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本发明所述的包装容器，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装而成，也可以是成型为一体的独立部件。

本发明所述的包装容器，所述包装容器的各个部件、装置或设置可以采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本发明所述的包装容器的各个部件、装置、设置等，优选是如本发明所述的各个部件是单独的整体部件，或可以进行装配的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以将本发明所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本发明所述的包装容器，均属于本发明所述的保护范围。

更进一步的，本发明还提供了一种包装组合物，由包装容器、两种或两种以上物料组成，所述两种或两种以上物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，所述两种或两种以上物料至少有一种物料是液体物料，所述包装容器采用本发明所述的包装容器，其中主瓶体容纳一种物料，瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室分别容纳其余物料。例如，本发明提供两种或两种以上物料独立密封、在开启包装容器或拧动瓶盖时可自动调配的包装组合物：一种包装组合物，由包装容器、第一物料a、第二物料b或更多物料组成，所述第一物料a、第二物料b或更多物料处于包装容器内部并且相互独立密封，其中所述包装容器采用本发明所述的包装容器，其中主瓶体容纳第一物料a，瓶盖内筒或瓶盖内筒中分隔的腔室容纳第二物料b或更多物料；

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述第一物料a、第二物料b及更多物料至少有一种是液体物料，例如第一物料a和第二物料b都是液体物料，或者第一物料a是固体物料，第二物料b是液体物料，或者第一物料a是液体物料，第二物料b是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

进一步视需要，本领域技术人员可以理解的，瓶盖外围的底部可设置一圈具有防盗启开的点状连接圈，该点状连接圈通过触点的方式与瓶盖连接并与瓶盖形成一个整体部件，在开启瓶盖时，点状连接圈由于瓶颈外部的卡挡作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈与瓶盖分开，可起到防盗启开的作用。

本发明所述包装容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，优选包括包装瓶、包装袋、包装罐，所述包装袋尤其包括带有密封盖的包装袋或者带有密封塞的包装袋。

进一步的，本发明提供了包装容器或包装组合物的两种组装方法。

方法一，该方法包括以下步骤：

提供下述构件，包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，或者提供所述构件的单独零件的组装体；

将内筒盖帽套在瓶盖内筒上并使出口通道中的密封塞处于密闭位置；

通过瓶盖内筒的尾端将物料灌入瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室内，并将弹性体置入瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室内；

提供瓶盖内筒的密封盖，将密封盖装置在瓶盖内筒的尾端，对瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室进行密封；

将瓶盖内筒与瓶盖连接；

主瓶体装入第一物料，将瓶盖置于主瓶体的瓶口处，并使内筒盖帽外壁上的转动阻止装置与主瓶体瓶颈的内壁上的转动阻止装置匹配接合在一起；

拧紧瓶盖，使瓶盖螺纹与主瓶体的瓶颈螺纹相互连接并密封。

方法二，该方法包括以下步骤：

提供下述构件，包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽，或者提供所述构件的单独零件的组装体；

提供瓶盖内筒的密封盖，将密封盖装置在瓶盖内筒的尾端，对瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室进行密封；

通过灌装设备的灌装头使出口通道中的密封塞处于错位的位置而打通出口通道，通过出口通道将物料灌装至瓶盖内筒或瓶盖内筒的腔室中，并将压缩气体置入瓶盖内筒或瓶盖内筒的腔室中，使其压强达到预定的数值后，撤离灌装设备的灌装头，出口通道中的密封塞在压缩气体的作用下处于闭合位置，物料和压缩气体被密封于瓶盖内筒或瓶盖内筒的腔室中；

将内筒盖帽套在瓶盖内筒上并使出口通道中的密封塞处于密闭位置；

主瓶体装入第一物料，再将密封有物料的瓶盖内筒和内筒盖帽的组装件置于主瓶体的瓶口处，并使内筒盖帽外壁上的转动阻止装置与主瓶体瓶颈的内壁上的转动阻止装置匹配接合在一起；

将瓶盖置于主瓶体的瓶口处，拧动瓶盖使瓶盖螺纹与主瓶体的瓶颈螺纹相互连接，进一步使瓶盖与瓶盖内筒连接、以及使瓶盖与主瓶体的瓶颈螺纹拧紧并密封。

进一步的，本发明提供的包装容器及包装组合物，可广泛用于食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体成分的产品的密封包装和储存。

本发明提供的包装容器，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。优选的实施范围，例如：

对于液体饮品或固体饮料的包装与调配，其中液体饮品包括但不限于饮用水、液态奶、液体饮料，等等；

对于饮用酒的包装与调配，所述饮用酒包括但不限于白酒、黄酒、啤酒、葡萄酒、苹果酒、山楂酒、猕猴桃酒、枇杷酒、配制酒、白兰地、威士忌、俄得克、朗姆酒、各种水果白兰地、水果蒸馏酒、清酒、米酒、奶酒，所述啤酒包括熟啤酒、生啤酒、鲜啤酒、特种啤酒，等等，所述配制酒是指以蒸馏酒、发酵酒或食用酒精为酒基，以食用动植物、食品添加剂作为呈香、呈味、呈色物质，按一定工艺加工而成的酒饮料，改变了其原酒基风格的饮料酒，例如：参茸酒、鸡尾酒、竹叶青、利口酒，等等；

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采对于含有注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

本发明所述的包装容器，使用者或消费者开启该包装容器的同时或仅需拧动瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，使用方便、简单、便捷；

另外，本发明对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本发明的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本发明包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。

特别说明的是，本发明所述的包装容器的主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于pet、hdpe、pp、pe、pvc、ps，以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等。例如，所述主瓶体的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述主瓶体还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；其中所述瓶盖、瓶盖内筒或内筒盖帽等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料、纸塑材料制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本发明所述的包装容器，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装而成，也可以是成型为一体的独立部件。本领域技术人员可以理解，本发明所述的包装容器的各个部件、装置、设置等，优选是如本发明所述的各个部件的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产是，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本发明所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本发明所述的包装容器，均属于本发明所述的保护范围。

应当说明的是，本发明所述的物料是指在包装容器中独立存在的物质、物质的组合体或或混合体，本发明通常以液态、固态的形式来说明物料的形态和存在状态，另一方面，本发明认为，通常可以将在常温常压下能够流动且含有较多量的液体成分的物料归属于液体物料，如溶液、油状物、乳浊液、混悬液、液溶胶（液态胶体）、浆状物、流动凝胶、浓浆物等，不能或不易于在常温常压下流动且含有一定量的液体成分的物料可视为固体物料。

本发明包装容器以及由该包装容器包装的产品组合物，相对于现有技术，具有以下特点和创造性：1、结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输，成本低；

2、本发明包装容器将独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质，以及避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，保证了产品的质量安全；

3、本发明包装容器实现了使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用；

4、不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，使用方便、简单、便捷；

5、使用者或消费者能明确感受到产品内容物的特殊性状，以及感受到物料在释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状等，让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感，优化使用者或消费者的使用情绪；

6、不仅可以实现两种或多种液体物料与液体物料的配置与调配，也可以实现两种或多种液体物料与固体物料的包装与调配；

7、可以通过控制各个腔室中物料释放的顺序，不仅能实现物料释放的多样化、新奇感，也可以使得各个物料的调配更精确、更科学；

8、对于各种物料或物质或成分之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；

8、对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的携带、使用、储存以及调配，带来重大益处。

附图说明

图1是本发明的一种单腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图2是本发明的一种单腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图3是本发明的一种单腔室的实施方式的部件组装过程的剖面结构示意图；

图4是瓶盖内筒和内筒盖帽组装在一起的一种实施方式的结构示意图；

图5是瓶盖内筒和内筒盖帽组装在一起的一种实施方式的从部件的尾部方向的正视图；

图6是密封盖、瓶盖内筒、密封塞、内筒盖帽组装在一起的一种实施方式的剖面结构示意图，图中的密封塞处于处于出口通道中的闭合位置；

图7是密封盖、瓶盖内筒、密封塞、内筒盖帽组装在一起的一种实施方式的剖面结构示意图，图中的密封塞处于处于出口通道中的打开位置；

图8是密封盖、瓶盖内筒、密封塞、内筒盖帽组装在一起的一种实施方式的剖面结构示意图，出口通道中设置有弹簧，图中的密封塞处于处于出口通道中的闭合位置；

图9是密封盖、瓶盖内筒、密封塞、内筒盖帽组装在一起的一种实施方式的剖面结构示意图，出口通道中设置有弹簧，图中的密封塞处于处于出口通道中的打开位置；

图10是弹簧和胶塞的组合体作为弹性体的一种实施方式的结构示意图

图11是本发明的一种双腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图12是本发明的一种双腔室的实施方式的包装容器的部件组装过程的结构示意图；

图13是本发明的一种双腔室的实施方式的部件组装过程的剖面结构示意图。

其中，图1-图13的标记说明：

1主瓶体；101瓶颈上的外螺纹；102瓶颈内壁上的转动阻止装置；

2瓶盖；201瓶盖内螺纹；202瓶盖的逆转动阻碍装置；203瓶盖卡扣；

3瓶盖内筒；301瓶盖内筒的逆转动阻碍装置；302瓶盖内筒的卡扣a；303瓶盖内筒的卡扣b；304瓶盖内筒筋条或挡扣；305瓶盖内筒螺纹；306腔室隔挡；307密封盖卡槽；308出口通道；309出口通道的开口；310出口通道中设置的弹簧；

31密封塞；

32密封盖；3201密封盖胶垫；

4弹簧和胶塞的组合体的弹性体；401弹簧；402胶塞；

5内筒盖帽；501转动阻止装置；502密封塞顶件；503内筒盖帽的卡扣b；504内筒盖帽筋条或挡扣；505密封塞顶件的出口；506导流缺口；507内筒盖帽螺纹。

具体实施方式在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本发明进一步说明，但不表示对本发明的限制。

另外，通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种单腔室的出口错合式释放盖构件内容物、开启时使两种物料自动调配混合在一起的包装容器。

参考图1至图7所示，本实施例所提供的包装容器，包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、弹性体、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖2上的内螺纹201相互连接并密封，其中主瓶体1容纳第一物料，瓶盖内筒3容纳第二物料；

所述瓶盖2与瓶盖内筒3通过瓶盖卡扣203和瓶盖内筒的卡扣a302相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒3的尾端与瓶盖2的顶部的内壁上设置有相互匹配的逆转动阻碍装置301和202；

瓶盖内筒3的首端设置有出口通道308，出口通道308上设置有出口通道的开口309，出口通道308中设置有可在出口通道308中滑动的密封塞31；瓶盖内筒3的尾端装配有密封盖32，密封盖32上具有密封盖胶垫3201，所述密封盖胶垫3201可以通过包胶的方法与密封盖32成为一个整体，密封盖胶垫3201与密封盖32也可以是单独的部件组装在一起形成，密封盖32和密封盖胶垫3201置于密封盖卡槽307，对瓶盖内筒进行密封和保持密封盖32与密封盖胶垫3201的固定；

内筒盖帽5的首端的内壁上设置有密封塞顶件502，密封塞顶件502中至少设置有一个出口505；密封塞顶件502接触密封塞的部位设有导流缺口506，当出口通道308被打通时，可使物料通过导流缺口506能顺利到达密封塞顶件的出口505处释放出来；

瓶盖内筒3上设置有瓶盖内筒的卡扣b303和瓶盖内筒的螺纹305，内筒盖帽5上设置有内筒盖帽的卡扣b503和内筒盖帽螺纹507，内筒盖帽5与瓶盖内筒3通过该两者的卡扣和螺纹连接在一起，并使内筒盖帽5套在瓶盖内筒3的外壁上，内筒盖帽5与瓶盖内筒3能够相互转动并通过螺纹作用产生位移，即可实现内筒盖帽上的密封塞顶件502对瓶盖内筒首端的密封塞31产生推动作用而发生位移，使密封塞31在出口通道中滑动，进一步使密封塞31在出口通道中发生相互闭合-错位，达到密封塞对出口通道进行密闭-打开的状态；

内筒盖帽5的外壁与主瓶体1的瓶颈的内壁上设置有相互匹配的转动阻止装置501和102，内筒盖帽5通过转动阻止装置与主瓶体1的瓶颈相接触；

另外，在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上，平行于内筒盖帽5或瓶盖内筒3的中轴线的方向上，分别设置有相互匹配的瓶盖内筒筋条或挡扣304和内筒盖帽筋条或挡扣504，该筋条或挡扣在相互接触的位置时，能使内筒盖帽5与瓶盖内筒3不能相互转动或不能轻易地被转动，用以定位密封塞31在出口通道308中处于错位-闭合时的特定位置的定位，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障；

所述弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，当弹性体选择弹簧和胶塞的组合体时，如图10所示为弹簧和胶塞的组合体的弹性体；优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.11mpa，优选压缩气体为压缩氮气，优选压缩气体的压强大于0.2mpa；

所述出口通道中的密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶或丁基橡胶制成，所述密封塞可以是柱状、异形结构或者球形；

在包装容器内的物料处于储存状态时，出口通道308中的密封塞31处于闭合位置，使第二物料处于独立密封的状态，内筒盖帽5通过卡扣503或螺纹507套在瓶盖内筒3上；在开启包装容器或拧动瓶盖2时，瓶盖2在逆转动阻碍装置202的作用下带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因转动阻止装置501的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5发生相互转动，内筒盖帽5在螺纹507的作用下靠近瓶盖内筒3，使得密封塞顶件502靠近并推动密封塞31产生位移，使密封塞31在出口通道308中滑动至错位的位置，出口通道308被打开，瓶盖内筒3中的第二物料在弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料或更多物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

其中，所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒3的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖2的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒3的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖2的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现瓶盖内筒向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽5与主瓶体5的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈在一个方向上的相对转动；优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

如附图所示，优选瓶盖2为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连接和稳定。

另一方面，参考图8至图9所示，视需要，可在出口通道308中设置有弹簧310，该弹簧的一端作用于密封塞，使密封塞始终处于出口通道的闭合位置，只有在密封塞顶件502对密封塞31发生推动作用，才能使密封塞31从出口通道的闭合位置移动到错位的位置，出口通道308才能处于打开的状态。

实施例2.一种双腔室的出口错合式释放盖构件内容物、开启时使三种物料自动调配混合在一起的包装容器。

参考图11至图13所示，本实施例所提供的包装容器，包括主瓶体1、瓶盖2、瓶盖内筒3、弹性体、内筒盖帽5，主瓶体1通过瓶颈上的外螺纹101与瓶盖2上的内螺纹201相互连接并密封，其中瓶盖内筒3中设置有腔室隔挡306，将瓶盖内筒3分隔为两个腔室，主瓶体1容纳第一物料，瓶盖内筒3中的两个腔室分别容纳第二物料、第三物料；

所述瓶盖2与瓶盖内筒3通过瓶盖卡扣203和瓶盖内筒的卡扣a302相互连接并且能够相互转动,瓶盖内筒3的尾端与瓶盖2的顶部的内壁上设置有相互匹配的逆转动阻碍装置301和202；

瓶盖内筒3的首端设置有出口通道308，腔室隔挡306将出口通道308的上部分分隔为两个出口通道，分别作为两个腔室的出口通道，每个出口通道上设置有出口通道的开口，出口通道308中设置有可在出口通道308中滑动的两个密封塞31；瓶盖内筒3的尾端装配有密封盖32，密封盖32上具有密封盖胶垫3201，所述密封盖胶垫3201可以通过包胶的方法与密封盖32成为一个整体，密封盖胶垫3201与密封盖32也可以是单独的部件组装在一起形成，密封盖32和密封盖胶垫3201置于密封盖卡槽307，对瓶盖内筒进行密封和保持密封盖32与密封盖胶垫3201的固定；

内筒盖帽5的首端的内壁上设置有密封塞顶件502，密封塞顶件502中至少设置有一个出口505；密封塞顶件502接触密封塞的部位设有导流缺口506，当出口通道308被打通时，可使物料通过导流缺口506能顺利到达密封塞顶件的出口505处释放出来；

瓶盖内筒3上设置有瓶盖内筒的卡扣b303和瓶盖内筒的螺纹305，内筒盖帽5上设置有内筒盖帽的卡扣b503和内筒盖帽螺纹507，内筒盖帽5与瓶盖内筒3通过该两者的卡扣和螺纹连接在一起，并使内筒盖帽5套在瓶盖内筒3的外壁上，内筒盖帽5与瓶盖内筒3能够相互转动并通过螺纹作用产生位移，即可实现内筒盖帽上的密封塞顶件502对瓶盖内筒首端的两个密封塞31产生推动作用而发生位移，使密封塞31在出口通道中滑动，进一步使密封塞31在出口通道中发生相互闭合-错位，达到密封塞对出口通道进行密闭-打开的状态；

内筒盖帽5的外壁与主瓶体1的瓶颈的内壁上设置有相互匹配的转动阻止装置501和102，内筒盖帽5通过转动阻止装置与主瓶体1的瓶颈相接触；

另外，在内筒盖帽5的内壁和瓶盖内筒3的外壁上，平行于内筒盖帽5或瓶盖内筒3的中轴线的方向上，分别设置有相互匹配的瓶盖内筒筋条或挡扣304和内筒盖帽筋条或挡扣504，该筋条或挡扣在相互接触的位置时，能使内筒盖帽5与瓶盖内筒3不能相互转动或不能轻易地被转动，用以定位密封塞31在出口通道308中处于错位-闭合时的特定位置的定位，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障；

所述弹性体置于瓶盖内筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体；优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.11mpa，优选压缩气体为压缩氮气，优选压缩气体的压强大于0.2mpa；

所述出口通道中的密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶或丁基橡胶制成，所述密封塞可以是柱状、异形结构或者球形；

在包装容器内的物料处于储存状态时，出口通道308中的密封塞31处于闭合位置，使第二物料处于独立密封的状态，内筒盖帽5通过卡扣503或螺纹507套在瓶盖内筒3上；在开启包装容器或拧动瓶盖2时，瓶盖2在逆转动阻碍装置202的作用下带动瓶盖内筒3一起转动，内筒盖帽5因转动阻止装置501的阻挡而不能转动，使瓶盖内筒3与内筒盖帽5发生相互转动，内筒盖帽5在螺纹507的作用下靠近瓶盖内筒3，使得密封塞顶件502靠近并推动两个密封塞31产生位移，使两个密封塞31在出口通道308中滑动至错位的位置，两个腔室的出口通道均被打开，瓶盖内筒腔室中的第二物料和第三物料在弹性体的挤压作用下分别自动释放出来或喷射出来，与第一物料混合在一起，即可达到在开启包装容器的过程中，或者仅需拧动瓶盖，即可使得第二物料或更多物料与第一物料自动、快速地混合调配在一起的目的。

其中，所述逆转动阻碍装置是指在瓶盖内筒3的尾端设置的凹形或凸形的设置，与瓶盖2的内壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在瓶盖内筒3的尾端设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与瓶盖2的内壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使瓶盖向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现瓶盖内筒向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于瓶盖内筒尾端的壁体的截面上和瓶盖顶部的内壁上，或者位于瓶盖内筒的尾端顶部的外壁上和瓶盖顶部的内壁上，或者，也可处于瓶盖内筒的尾端的外壁上和瓶盖顶部的侧位内壁上；

所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凸形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在内筒盖帽5的外壁上具有的凹形设置，与主瓶体1瓶颈的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使内筒盖帽5与主瓶体5的瓶颈相对固定，阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈的相对转动，或者至少阻止内筒盖帽5与主瓶体1的瓶颈在一个方向上的相对转动；优选所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

如附图所示，优选瓶盖2为顶部凸起的形状，便于瓶盖2和瓶盖内筒3的尾端相互连接和稳定。

实施例3.含有两种独立密封的物料的包装组合物

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料a、第二物料b组成，所述包装容器采用实施例1的包装容器，第一物料a和第二物料b处于包装容器内部并且相互独立密封，所述第一物料a、第二物料b中至少一种是液体的，优选第一物料a和第二物料b均为液体，或者所述第一物料a为液体，第二物料b为固体，或者所述第一物料a为固体，第二物料b为液体。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料a和第二物料b分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例4.含有三种独立密封的物料的包装组合物

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料a、第二物料b和第三物料c组成，所述包装容器采用实施例2或实施例4的包装容器，所述第一物料a置于主瓶体中，第二物料b和第三物料c分别置于瓶盖内筒的两个腔室中，并且第一物料a、第二物料b和第三物料c相互独立密封，所述第一物料a、第二物料b和第三物料c中至少一种是液体的，优选所述第一物料a、第二物料b和第三物料c均为液体，或者所述第一物料a和第二物料b为液体，第三物料c为固体，或者所述第一物料a和第三物料c为液体，第二物料b为固体，或者所述第一物料a为固体，第二物料b和第三物料c为液体，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料a、第二物料b和第二物料c分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器的同时或者仅需拧动瓶盖，瓶内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例5.实施例1或实施例2所述的包装容器的组装方法。

所述包装容器或包装组合物的组装方法，包括以下步骤：

提供下述构件，包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，或者提供所述构件的单独零件的组装体；

将内筒盖帽套在瓶盖内筒上并使出口通道中的密封塞处于密闭位置；

通过瓶盖内筒的尾端将物料灌入瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室内，并将弹性体置入瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室内；

提供瓶盖内筒的密封盖，将密封盖装置在瓶盖内筒的尾端，对瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室进行密封；

将瓶盖内筒与瓶盖连接；

主瓶体装入第一物料，将瓶盖置于主瓶体的瓶口处，并使内筒盖帽外壁上的转动阻止装置与主瓶体瓶颈的内壁上的转动阻止装置匹配接合在一起；

拧紧瓶盖，使瓶盖螺纹与主瓶体的瓶颈螺纹相互连接并密封。

实施例6.实施例1或实施例2所述的包装容器的组装方法。

所述包装容器或包装组合物的组装方法，包括以下步骤：

提供下述构件，包括：主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、内筒盖帽，或者提供所述构件的单独零件的组装体；

提供瓶盖内筒的密封盖，将密封盖装置在瓶盖内筒的尾端，对瓶盖内筒或瓶盖内筒中的腔室进行密封；

通过灌装设备的灌装头使出口通道中的密封塞处于错位的位置而打通出口通道，通过出口通道将物料灌装至瓶盖内筒或瓶盖内筒的腔室中，并将压缩气体置入瓶盖内筒或瓶盖内筒的腔室中，使其压强达到预定的数值后，撤离灌装设备的灌装头，出口通道中的密封塞在压缩气体的作用下处于闭合位置，物料和压缩气体被密封于瓶盖内筒或瓶盖内筒的腔室中；

将内筒盖帽套在瓶盖内筒上并使出口通道中的密封塞处于密闭位置；

主瓶体装入第一物料，再将密封有物料的瓶盖内筒和内筒盖帽的组装件置于主瓶体的瓶口处，并使内筒盖帽外壁上的转动阻止装置与主瓶体瓶颈的内壁上的转动阻止装置匹配接合在一起；

将瓶盖置于主瓶体的瓶口处，拧动瓶盖使瓶盖螺纹与主瓶体的瓶颈螺纹相互连接，进一步使瓶盖与瓶盖内筒连接、以及使瓶盖与主瓶体的瓶颈螺纹拧紧并密封。

实施例7.实施例1～2所述的任何一种包装容器,其中所述主瓶体的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；

或者主瓶体还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材采用高分子材料、铝塑复合材料、纸塑材料，等等；

其中所述瓶盖、瓶盖内筒或内筒盖帽等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

优选高分子材料采用如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者金属材料采用如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成；

或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

或者，所述的包装容器的各个部件、装置、设置等，是各个部件的组装体或组合物；

或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

实施例8.实施例1～4所述的任何一种包装容器或包装组合物，在制备或包装储存含有液体成分的产品中的应用。

实施例9.实施例1～4所述的任何一种包装容器或包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

实施例10.实施例1～4所述的任何一种包装容器或包装组合物，在下述产品中的应用：

液体饮料或固体饮料的包装与调配；

饮用酒的包装与调配，例如鸡尾酒、动植物提取物的调配酒；

含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、注射液，注射液包括采用含有注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。