一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置的制作方法

本发明涉及再生金属打包装置领域，具体为一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置。

背景技术：

随着社会的发展，金属材料越来越普及到人们的生活当中，金属由于本身特殊的物理特性，能够在很多关键地方起到关键性的作用，但是随着金属材料的产量增多，废旧的金属材料也随之增加。

废旧的金属材料如果加以回收制造，可以达到环保再利用的效果，但是现有的废旧金属生产过程相对简单，多数是人为进行金属材料的挤压打包，费时费力的同时打包效果不是很好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均铆接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的上端和第二侧板的上端均铆接有承重板，所述底座的上表面铆接有支撑板，支撑板的内侧设有条形槽，所述第一侧板的背部和第二侧板的背部均固定连接有背板，所述背板的内部设有条形孔，所述承重板的内部中间位置嵌入有气液增压缸，所述气液增压缸的活塞杆下端固定连接有挤压台，所述承重板的内部两端均嵌入有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接挤压台的上表面，所述挤压台的上表面两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧活动套接伸缩杆的表面，所述第一弹簧的上端焊接有垫片，所述垫片的内侧滑动套接伸缩杆的表面，所述挤压台的内部两端均设有凹槽，所述凹槽的内侧上端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端焊接有定位块，所述定位块的下端固定连接有挤压板，所述挤压台的内部中间位置设有磁铁槽，所述挤压板的上表面中间位置固定连接有磁铁，所述磁铁的表面滑动连接磁铁槽。

优选的，所述条形槽的位置与条形孔的位置相对应。

优选的，所述第一侧板的正面下端轴连接有挡板，挡板的正面固定连接有第一锁孔，所述第二侧板的正面固定连接有第二锁孔，第一锁孔通过挂锁连接第二锁孔。

优选的，所述第一侧板的内部下端设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有压缩板，压缩板的形状为圆形，第一侧板的外侧通过支架固定连接有螺纹套，螺纹套的内侧螺纹连接螺纹杆的表面，螺纹杆的另一端固定连接有转盘，转盘的外侧固定连接有摇把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生金属生产用打包装置，能够对废旧的金属材料进行有效的挤压，使得废旧金属之间的空间可以得到减少，同时磁铁能够吸附挤压时的铁粉，防止铁粉漂浮影响周围环境的污染。

附图说明

图1为本发明所述的一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置的条形孔位置示意图；

图3为本发明所述的一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置的磁铁槽位置示意图。

附图中分述标记如下：1、底座，11、支撑板，12、条形槽，13、挡板，14、第一锁孔，15、第二锁孔，16、第一侧板，17、第二侧板，18、承重板，19、背板，110、条形孔，2、气液增压缸，21、伸缩套，22、垫片，23、伸缩杆，24、第一弹簧，25、挤压台，26、挤压板，27、凹槽，28、第二弹簧，29、定位块，210、磁铁槽，211、磁铁，3、螺纹杆，31、螺纹套，32、转盘，33、摇把，34、螺纹孔，35、压缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种再生金属破碎物松散料高速液压智能打包装置，包括底座1，底座1的上表面两侧均铆接有第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16的正面下端轴连接有挡板13，挡板13的正面固定连接有第一锁孔14，第二侧板17的正面固定连接有第二锁孔15，第一锁孔14通过挂锁连接第二锁孔15，第一侧板16的上端和第二侧板17的上端均铆接有承重板18，底座1的上表面铆接有支撑板11，支撑板11的内侧设有条形槽12，条形槽12的位置与条形孔110的位置相对应，保证打包带能够顺利的穿进穿出，第一侧板16的背部和第二侧板17的背部均固定连接有背板19，背板19的内部设有条形孔110，承重板18的内部中间位置嵌入有气液增压缸2，气液增压缸2的型号为yqsmc系列增压缸，性能高，推力大，气液增压缸2的活塞杆下端固定连接有挤压台25，承重板18的内部两端均嵌入有伸缩套21，伸缩套21的内部滑动套接有伸缩杆23，伸缩杆23的下端固定连接挤压台25的上表面，挤压台25的上表面两侧均固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的内侧活动套接伸缩杆23的表面，第一弹簧24的上端焊接有垫片22，垫片22的内侧滑动套接伸缩杆23的表面，挤压台25的内部两端均设有凹槽27，凹槽27的内侧上端焊接有第二弹簧28，第二弹簧28的下端焊接有定位块29，定位块29的下端固定连接有挤压板26，挤压台25的内部中间位置设有磁铁槽210，挤压板26的上表面中间位置固定连接有磁铁211，磁铁211能够吸附挤压时的铁粉，防止铁粉漂浮影响周围机器的使用，磁铁211的表面滑动连接磁铁槽210，第一侧板16的内部下端设有螺纹孔34，螺纹孔34的内侧螺纹连接螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有压缩板35，压缩板35的形状为圆形，第一侧板16的外侧通过支架固定连接有螺纹套31，螺纹套31的内侧螺纹连接螺纹杆3的表面，螺纹杆3的另一端固定连接有转盘32，转盘32的外侧固定连接有摇把33，能够从侧面进行辅助挤压。

本发明在具体实施时：当需要对金属材料进行挤压时，通过气液增压缸2内的阀门启动机体，使得气压增压缸2内的活塞杆能够推动挤压台25向下移动，同时伸缩杆23在伸缩套21内滑动，使其能够对挤压台25起到保护效果的同时也能够对活塞杆进行保护，当挤压板26逐渐挤压金属材料时，定位块29对第二弹簧28施压并进入凹槽27内，磁铁211也进入磁铁槽210内，在挤压时磁铁211能够配合挤压板26对铁粉进行吸附，使得铁粉不会漂浮影响周围环境的污染，当挤压台25回缩时，垫片22配合第一弹簧24能够起到一个缓冲作用，使得挤压台25不会与承重板18发生撞击，当挤压台25下压时，同时可以利用摇把33摇动转盘32，使得转盘32能够带动螺纹杆3分别在螺纹套31和螺纹孔34内转动，使得压缩板35能够对金属材料从侧面进行挤压固定，保证压实的效果，当挤压结束后，打开挡板13，将打包带从条形槽12内穿过，并从条形孔110穿出，对形成整体的废旧金属材料进行打包封装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。