本发明涉及一种绞龙布料机，用于好氧发酵系统。
背景技术：
随着城镇化的快速发展，中小型城市的污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾、园林废物和厌氧消化沼渣等有机固体废物的处理成为当前急需解决的问题。绞龙布料机适用于固体废弃物产生源较分散、不易进行大规模集中处理的场合，其原理为：将废弃物(畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使污泥堆体体积减小，到达污泥的减量化处理。好氧污泥处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度，达到污泥发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到污泥无害化处理的目的。污泥高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。
污泥生物好氧发酵转化腐殖质发酵过程中，物料在发酵仓的分布直接影响物料的发酵情况，合理的布料系统对物料的分布至关重要。
现有技术中，布卸料机主要采用皮带式输送机及犁式卸料机，皮带输送机是采用电动滚筒为动力，物料落与皮带上进行输送，犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸到发酵仓内。
然而皮带输送机及犁式卸料机只能起到运输卸料的作用，物料堆积在发酵仓内，并不能实现均匀布料的效果，从而影响物料的发酵情况，而且输送过程中对车间除发酵槽外的其它位置不能起到有效的清洁。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、布料清洁方便、分布均匀的绞龙布料机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种绞龙布料机，包括固定支承座、第一绞龙输送机和第二绞龙输送机，固定支承座固定于地面，第一绞龙输送机置于固定支承座上方，第一绞龙输送机和第二绞龙输送机连接。
本发明的进一步改进在于：固定支承座包括支座结构，支座结构的顶部设有回转支承，支座结构中设有第三减速机和第三驱动电机，第三减速机上的减速齿轮与回转支承的内圈齿轮啮合，支座结构中还设有编码器安装构件。
本发明的进一步改进在于：第一绞龙输送机包括第一绞龙输送机壳体，第一绞龙输送机壳体的头部设有第一头部连接轴承座，第一头部连接轴承座通过第一联轴套连接有第一减速机，第一减速机连接有第一驱动电机，第一绞龙输送机壳体的尾部设有第一尾部连接轴承座，第一头部连接轴承座与第一尾部连接轴承座之间设有第一绞龙输送机螺旋轴，第一绞龙输送机螺旋轴置于第一绞龙输送机壳体内，第一绞龙输送机壳体的尾部底部设有回转驱动构件。
本发明的进一步改进在于：第二绞龙输送机包括第二绞龙输送机壳体，第二绞龙输送机壳体的头部设有第二头部连接轴承座，第二头部连接轴承座通过第二联轴套连接有第二减速机，第二减速机连接有第二驱动电机，第二绞龙输送机壳体的尾部设有第二尾部连接轴承座，第二头部连接轴承座与第二尾部连接轴承座之间设有第二绞龙输送机螺旋轴，第二绞龙输送机螺旋轴置于第二绞龙输送机壳体内，第二绞龙输送机壳体的尾部出料口处设有闸门，闸门与气缸连接，出料口处还设有物料高度感应装置及摄像头。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明结构合理、运行控制简单、长距离智能定位准确，输送时清洁，卸料方便且分布均匀，可整体自动化控制，减少人工操作。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一绞龙输送机的结构示意图；
图3为第二绞龙输送机的结构示意图；
图中：1：固定支承座；2：第一绞龙输送机；3：第二绞龙输送机；1-1：支座结构；1-2：回转支承；1-3：第三减速机；1-4：第三驱动电机；1-5：减速齿轮；1-6：编码器安装构件；2-1：第一绞龙输送机壳体；2-2：第一头部连接轴承座；2-3：第一连轴套；2-4：第一减速机；2-5：第一驱动电机；2-6：第一尾部连接轴承座；2-7：第一绞龙输送机螺旋轴；2-8：回转驱动构件；3-1：第二绞龙输送机壳体；3-2：第二头部连接轴承座；3-3：第二联轴套；3-4：第二减速机；3-5：第二驱动电机；3-6：第二尾部连接轴承座；3-7：第二绞龙输送机螺旋轴；3-8：闸门；3-9：气缸；3-10：物料高度感应装置及摄像头。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1示出了本发明绞龙布料机的一种实施方式，包括固定支承座1、第一绞龙输送机2和第二绞龙输送机3，固定支承座1固定于地面，第一绞龙输送机2置于固定支承座1上方，第一绞龙输送机2和第二绞龙输送机3连接，以绞龙输送及悬臂旋转的方式在发酵槽内各点布料。固定支承座1包括支座结构1-1，支座结构1-1的顶部设有回转支承1-2，支座结构1-1中设有第三减速机1-3和第三驱动电机1-4，第三减速机1-3上的减速齿轮1-5与回转支承1-2的内圈齿轮啮合，支座结构1-1中还设有编码器安装构件1-6。编码器安装构件1-6设置在支座结构上，编码器安装构件1-6是为了安装编码器所备制，绞龙布料机可以进行整体电脑控制自动化运作，无需人工操作。第一绞龙输送机2以固定支承座为参考可作360度旋转，第二绞龙输送机3以第一绞龙输送机出料口为参考可作360度旋转。绞龙布料机输送物料至出料口，调节第一绞龙输送机2及第二绞龙输送机3的相对旋转位置，让第二绞龙输送机的出料口移至布料点进行布料，可在发酵槽内定点布料。
如图2所示，第一绞龙输送机2包括第一绞龙输送机壳体2-1，第一绞龙输送机壳体2-1的头部设有第一头部连接轴承座2-2，第一头部连接轴承座2-2通过第一联轴套2-3连接有第一减速机2-4，第一减速机2-4连接有第一驱动电机2-5，第一绞龙输送机壳体2-1的尾部设有第一尾部连接轴承座2-6，第一头部连接轴承座2-2与第一尾部连接轴承座2-6之间设有第一绞龙输送机螺旋轴2-7，第一绞龙输送机螺旋轴2-7置于第一绞龙输送机壳体2-1内，第一绞龙输送机壳体2-1的尾部底部设有回转驱动构件2-8。
如图3所示，第二绞龙输送机3包括第二绞龙输送机壳体3-1，第二绞龙输送机壳体3-1的头部设有第二头部连接轴承座3-2，第二头部连接轴承座3-2通过第二联轴套3-3连接有第二减速机3-4，第二减速机3-4连接有第二驱动电机3-5，第二绞龙输送机壳体3-1的尾部设有第二尾部连接轴承座3-6，第二头部连接轴承座3-2与第二尾部连接轴承座3-6之间设有第二绞龙输送机螺旋轴3-7，第二绞龙输送机螺旋轴3-7置于第二绞龙输送机壳体3-1内，第二绞龙输送机壳体3-1的尾部出料口处设有闸门3-8，闸门3-8与气缸3-9连接，闸门3-8用于第二绞龙输送机3旋转时物料不洒落在车间的其它位置，出料口处还设有物料高度感应装置及摄像头3-10，以此来观察并确定出料的多少。
在第一绞龙输送机的驱动电机及第二绞龙输送机的驱动电机上还可以加变频器，可以调节电动机的速率，用以改变物料的输送量，从而控制卸料速度。还可以在固定支承座的回转支承及第一绞龙输送机的回转驱动上安装限位装置，从而限制布料机的布料区域。
固定支承座静止不动，第一绞龙输送机以固定支承座为参考作旋转运动，第二绞龙输送机以第一绞龙输送机出料口为参考作旋转运动，两个旋转运动相配合来确定需布料的位置，物料在第一绞龙输送机及第二绞龙输送机里以第一绞龙输送机螺旋轴和第二绞龙输送机螺旋轴上螺旋叶片旋转运动来给个前进的挤推力，从而向前运动，然后从第二绞龙输送机的出料口进行卸料。
本发明结构合理、运行控制简单、长距离智能定位准确，输送时清洁，卸料方便且分布均匀，可整体自动化控制，减少人工操作。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。