螺旋式卸船机喂料头的制作方法

本发明涉及卸船机，特别涉及一种螺旋式卸船机喂料头。

背景技术：

螺旋卸船机是一种高效连续型散货卸船机，主要工作机构包括水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及取料装置等，螺旋卸船机的输送系统包括垂直臂输送机、相对旋转式取料装置、水平臂螺旋输送机以及门架螺旋输送机，当螺旋卸船机工作时，取料机头插入舱内料堆中，反向旋转取料装置，物料进入垂直臂螺旋输送机中，同时，阻止物料因进入输送管后沿周向迅速加速所产生的离心力作用而被甩出，进入垂直臂螺旋输送机的物料经提升后，通过卸料口被转载到水平臂螺旋输送机中，然后输送至回转中心处的转载漏斗内，再经过门架螺旋输送机而转运到与码头平行的前沿输送机上。

中国专利公告号为cn202054458u的专利公开了一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，包括喂料头驱动装置，支撑盘、挖掘段、喂料叶，在喂料头内设置有螺旋体，使用时，通过挖掘段与喂料叶向喂料头内部输送物料，这些物料将被螺旋体输送走，完成取料，但是在取料时，物料中容易出现大块的物料，这些物料很容易卡在挖掘段与喂料叶处将喂料头堵住，使得物料不能继续进入喂料头中。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋式卸船机喂料头，可以在一定程度上避免喂料头被堵住。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋式卸船机喂料头，包括喂料头本体，所述喂料头本体上连接有漏料罩，所述漏料罩将所述喂料头本体包裹，所述漏料罩上设置有用于供物料通过进入喂料头本体中的漏料孔，所述漏料孔的大小不大于喂料头本体可输送的最大物料的大小。

通过上述技术方案，使用时，将漏料罩套设在喂料头本体外侧，这样在喂料头本体进行取料时，物料将通过漏料孔进入喂料头本体中，在物料通过漏料孔时，由于漏料孔的大小不大于喂料头可以输送的物料的最大直径，因此一些尺寸大于漏料孔的物料将被挡在漏料罩外，这些物料将不易进入喂料头本体中，因此喂料头本体在使用中不易被堵住，同时有些较大的物料将会被漏料罩打碎，避免喂料头本体打碎物料时将喂料头本体磨损。

优选的，所述喂料头本体连接有用于输送物料的输送管，所述输送管与喂料头本体之间设置有松料段，所述松料段与喂料头本体连接处设置有法兰盘，所述漏料罩上设置有用于与法兰盘卡合的卡合槽。

通过上述技术方案，使用时，物料被喂料头本体运输至喂料头本体内部，这些物料将通过输送管输送至合适的地方，同时，为了使得松料段与喂料头本体之间连接强度高，在喂料头本体与松料段之间设置有法兰盘，通过法兰盘使得喂料头与松料段牢牢连接，而且，为了方便将漏料罩固定在喂料头本体上，在漏料罩上设置有一圈卡合槽，使用时，通过卡合槽将漏料罩固定在喂料头本体上，且在使用时漏料罩不易脱落。

优选的，所述漏料罩包括相互铰接在一起的第一罩体与第二罩体，所述第一罩体与第二罩体远离铰接端设置有用于将第一罩体与第二罩体另一端固定在一起的锁定件。

通过上述技术方案，为了方便安装与取下漏料罩，将漏料罩分为第一罩体与第二罩体，使用时，将第一罩体与第二罩体铰接在一起，需要将漏料罩固定在法兰盘上时，转动第一罩体与第二罩体，使得第一罩体与第二罩体未铰接的一侧打开，然后通过打开端将第一罩体与第二罩体套设在喂料头本体上，之后使得漏料罩上的卡合槽与法兰盘相对，然后转动第一罩体与第二罩体，使得第一罩体与第二罩体未铰接端接触，然后通过锁定件可以将未铰接端固定在一起，使用时简单方便。

优选的，所述锁定件包括设置在第一罩体上的第一固定孔、设置在第二罩体上的第二固定孔、穿设在第一固定孔与第二固定孔中的固定螺栓。

通过上述技术方案，为了方便使得第一罩体和第二罩体固定在一起，在第一罩体自由端设置有第一固定孔，在第二罩体自由端固定有第二固定孔，当转动第一罩体与第二罩体时，第一固定孔与第二固定孔将重合在一起并使得第一固定孔与第二固定孔的中心轴线重合，这样将可以通过固定螺栓插入第一固定孔与第二固定孔中使得第一罩体与第二罩体的自由端固定在一起，固定后强度高，在使用时不易分开。

优选的，所述第一罩体与第二罩体均包括第一固定圈与第二固定圈，所述第一固定圈与第二固定圈之间可拆卸设置有若干挡料杆，所述漏料孔位于所述挡料杆之间。

通过上述技术方案，为了方便根据物料的情况调节漏料孔的大小，使得第一罩体与第二罩体包括第一固定圈与第二固定圈，在第一固定圈与第二固定圈之间设置有挡料杆，将挡料杆可拆卸固定在第一固定圈与第二固定圈之间，这样需要使得漏料孔变大时，可以拆掉部分挡料杆，这样挡料杆之间的间隔将变大即使得漏料孔变大，同样，需要使得漏料孔变小时，添加几根挡料杆，这样将会使得挡料杆之间的间隔变小即使得漏料孔边小，使用简单方便。

优选的，所述挡料杆两端设置有螺纹段，所述螺纹段的直径小于挡料杆的直径，所述螺纹段贯穿第一固定圈与第二固定圈且在螺纹段上设置有锁紧螺母。

通过上述技术方案，为了方便拆卸挡料杆，在挡料杆两端设置有螺纹段，螺纹段的直径小于挡料杆的直径，同时在第一固定圈与第二固定圈上设置有与螺纹段配合的孔，之后使得螺纹段穿过螺纹孔，并在螺纹段穿过螺纹孔的一端设置有锁紧螺母，这样，挡料杆将固定在第一固定圈与第二固定圈之间，拆卸简单、使用方便。

优选的，所述松料段上设置有若干松料锤，从远离喂料头本体端到靠近喂料头本体端所述松料锤的长度逐渐减小。

通过上述技术方案，在松料段上设置有若干松料锤，当喂料头本体转动时，松料锤将随着喂料头本体转动，这样松料锤将把物料拨动并打碎，这些物料将都落在喂料头本体处，方便喂料头本体取料，喂料头本体在取料时，会在物料上形成一个开口较大的倒锥孔，使得一些物料不能自动滑落至喂料头本体处，通过将松料锤远离喂料头本体侧设置较长，使得松料锤可以与倒锥孔的侧壁接触，将这些物料拨落，方便喂料头本体取料，为了方便物料进入喂料头本体中。

优选的，所述喂料头本体为圆柱状，位于喂料头本体端的松料锤的包络圆柱面直径不小于喂料头本体的最大直径。

通过上述技术方案，为了使得松料锤方便将物料打碎，使得最短的松料锤即靠近喂料头本体端的松料锤的包络圆柱面的直径大于喂料头本体的直径。

优选的，所述喂料头本体远离输送管端设置有底盘，所述底盘底部设置有用于检测底板受到的压力大小的压力传感器。

通过上述技术方案，当物料较少时，喂料头喂料将物料取出时干净，需要喂料头本体底部的底盘与船底接触，这样容易使得船底部受损，通过在底盘底部设置有压力传感器，可以实时监测底板与船底之间的压力，这样可以控制喂料头本体的位置，避免船底被喂料头损坏。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：通过设置漏料罩可以阻止一些较大的物料进入喂料头中将喂料头堵住与损坏，同时也可以通过漏料罩将较大的物料打碎，避免喂料头本体打碎物料时喂料头本体磨损严重的情况发生。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的喂料头本体的结构示意图；

图3为实施例的漏料罩的结构示意图；

图4为漏料罩打开时的结构示意图，主要突出卡合槽的结构。

附图标记：1、喂料头本体；2、漏料罩；3、漏料孔；4、输送管；5、松料段；6、法兰盘；7、卡合槽；8、第一罩体；9、第二罩体；10、第一固定孔；11、第二固定孔；12、固定螺栓；13、挡料杆；14、第一固定圈；15、第二固定圈；16、螺纹段；17、锁紧螺母；18、松料锤；19、压力传感器；20、底盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种螺旋式卸船机喂料头，包括喂料头本体1，喂料头本体1上连接输料管，在输料管与喂料头本体1之间设置有松料段5，在喂料头本体1上连接有漏料罩2。

如图2、3所示，其中，喂料头本体1为圆柱状，漏料罩2将喂料头本体1包裹，在漏料斗上设置有若干漏料孔3，漏料孔3的大小不大于喂料头本体1可以输送的物料的最大直径，在喂料头与松料段5之间设置有法兰盘6，在漏料罩2上设置有一圈卡合槽7，法兰盘6的外侧将插入卡合槽7中，这样可以将漏料罩2牢固的固定住，使用时漏料罩2将随着喂料头旋转。

如图3、4所示，其中，漏料罩2包括相互铰接在一起的第一罩体8与第二罩体9，第一罩体8与第二罩体9组合在一起形成圆柱形的漏料罩2，第一罩体8与第二罩体9形状一致均为半圆柱罩体，在第一罩体8远离铰接端设置有一个圆形的第一固定孔10，在第二罩体9远离铰接端设置有一个圆形的第二固定孔11，第一固定孔10与第二固定孔11大小一致，当第一罩体8与第二罩体9自由端抵触在一起时，第一固定孔10的下端面将与第二固定孔11的上端面抵触，并且使得第一固定孔10与第二固定孔11的轴心线重合，在第一固定孔10与第二固定孔11中穿设有固定螺栓12，固定螺栓12与第一固定孔10以及第二固定孔11之间均为螺纹配合。

第一罩体8与第二罩体9形状一致，均包括半圆形的第一固定圈14与第二固定圈15，第一固定圈14位于第二固定圈15上方，在第一固定圈14与第二固定圈15之间设置有若干挡料杆13，挡料杆13之间间隔均匀，挡料杆13之间的间隔为漏料孔3，可供物料通过。

如图3、4所示，其中，在挡料杆13两端均设置有螺纹段16，螺纹段16的直径小于挡料杆13的直径，在第一固定圈14与第二固定圈15上均设置有孔，螺纹段16与孔配合，使用时，螺纹段16穿过孔，并在螺纹段16穿过第一固定圈14与第二固定圈15的一端设置有锁紧螺母17。

其中，在松料段5上设置有若干松料锤18，从远离喂料头本体1端到靠近喂料头本体1端松料锤18的长度逐渐减小，且位于喂料头本体1端的松料锤18的包络圆柱面直径不小于喂料头本体1的最大直径。

在喂料头本体1远离输送管4端设置有底盘20，底盘20底部设置有压力传感器19，在卸船机上设置有用于接收并处理压力传感器19信号的控制装置，控制装置实时监测压力传感器19发出的信号，当压力传感器19传递出来的数值大于预设值时，控制装置将控制喂料头本体1向远离船的一侧运动。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。