无水氯化铝定量给料蒸发装置的制作方法

本发明涉及蒸发装置，具体涉及一种无水氯化铝定量给料蒸发装置。

背景技术：

无水氯化铝常压下的汽化温度为181℃，在任何气体环境中，达到汽化温度即发生迅速汽化升华，变成气态氯化铝。怎么样控制汽化升华速度，将存储的氯化铝均匀输送进入系统，保持稳定的速度发生汽化升华，一直是目前研究课题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种无水氯化铝定量给料蒸发装置，设计巧妙，使用方便。

本发明的技术方案：

一种无水氯化铝定量给料蒸发装置，它包括无水氯化铝加料罐、旋转定量给料器、汽化缓冲室，无水氯化铝加料罐外形为圆锥体或方锥体，上部设投料口和进气口、排气口，底部与旋转定量给料器之间用软管连接，旋转定量给料器上下部设置法兰，分别与无水氯化铝加料罐和汽化缓冲室相连接。

无水氯化铝加料罐是存储无水氯化铝，并计量；旋转定量给料器是通过电机带动转动阀旋转，向汽化室定量均匀给料；汽化缓冲室是无水氯化铝汽化。

旋转定量给料器包括槽形阀片、阀体、转轴和电机，阀体是圆筒状，阀体内部中间横向装有转轴，转轴两侧分别装有槽形阀片，阀体上端开有进料口，阀体下端开有出料口，阀体一侧装有电机，电机的旋转轴连接转轴一端，槽形阀片上开有小孔，便于气流进入加料罐，使加料罐与系统保持同样压力。

汽化缓冲室包括汽化室和缓冲室两个腔室，两腔室之间有隔板，隔板上部开孔或留槽，便于无水氯化铝在缓冲室汽化后进入汽化室，随管道气流带入系统，缓冲室上端设计有投料管，投料管伸入缓冲室且投料管下端口部靠近缓冲室底部，汽化室一侧开有进气口，另一侧开有出气口。

本发明的优点是设计巧妙，使用方便，为了控制汽化升华速度，采用旋转定量给料装置将存储的氯化铝均匀输送进入系统，保持稳定的速度发生汽化升华。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的旋转定量给料器的剖视示意图。

图3是本发明的旋转定量给料器的侧视图。

图4是本发明的汽化缓冲室的俯视示意图。

图5是本发明的汽化缓冲室的剖视示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种无水氯化铝定量给料蒸发装置，它包括无水氯化铝加料罐1、旋转定量给料器2、汽化缓冲室3，无水氯化铝加料罐1外形为圆锥体或方锥体，上部设投料口和进气口、排气口，底部与旋转定量给料器2之间用软管连接，旋转定量给料器2上下部设置法兰，分别与无水氯化铝加料罐1和汽化缓冲室3相连接。

无水氯化铝加料罐1是存储无水氯化铝，并计量；旋转定量给料器2是通过电机带动转动阀旋转，向汽化缓冲室3定量均匀给料；汽化缓冲室3是无水氯化铝汽化。

图2-3，旋转定量给料器2包括槽形阀片21、阀体22、转轴23和电机24，阀体22是圆筒状，阀体22内部中间横向装有转轴23，转轴23两侧分别装有槽形阀片21，阀体22上端开有进料口25，阀体22下端开有出料口27，阀体22一侧装有电机24，电机24的旋转轴连接转轴23一端，槽形阀片21上开有小孔26，便于气流进入加料罐1，使加料罐1与系统保持同样压力。进料口25通过软管连接无水氯化铝加料罐1的下端。出料口27下端连接汽化缓冲室。

图4-5，汽化缓冲室3，包括汽化室31和缓冲室32两个腔室，两腔室之间有隔板33，隔板33上部开孔或留槽34，便于无水氯化铝在缓冲室32汽化后进入汽化室31，随管道气流带入系统，缓冲室32上端设计有投料管35，投料管35伸入缓冲室32且投料管35下端口部靠近缓冲室32底部，汽化室31一侧开有进气口36，另一侧开有出气口37。

本发明所涉及的无水氯化铝加料罐，包括加料口、充气口、排气口、放料口。加入无水氯化铝前，通过充气口充入高纯氮气，赶除罐内留存的空气和水分，保持0.02—0.1mpa的正压，自加料口加入无水氯化铝，之后关闭所有阀门。加料罐位于旋转定量给料器上方，通过金属软管与旋转定量给料器上部法兰相连，在加料罐支撑耳上有计量模块。调节旋转定量给料器电机转速，控制加料速度，均匀缓慢向汽化缓冲室加入无水氯化铝。经旋转定量给料器加入无水氯化铝，首先落入缓冲室，无水氯化铝受热升华后产生的气体，经隔板上部的孔道，进入汽化室，随管道气流带入系统。

技术特征：

技术总结
本发明涉及蒸发装置，具体涉及一种无水氯化铝定量给料蒸发装置。它包括无水氯化铝加料罐、旋转定量给料器、汽化缓冲室，无水氯化铝加料罐外形为圆锥体或方锥体，上部设投料口和进气口、排气口，底部与旋转定量给料器之间用软管连接，旋转定量给料器上下部设置法兰，分别与无水氯化铝加料罐和汽化缓冲室相连接。优点是设计巧妙，使用方便，为了控制汽化升华速度，采用旋转定量给料装置将存储的氯化铝均匀输送进入系统，保持稳定的速度发生升华汽化。

技术研发人员：肖俊平;房拥军;葛志勇;陈从兵
受保护的技术使用者：南通金源催化剂有限公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2017.09.08