一种灵活的焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种灵活的焊接设备。

背景技术：

在焊锡丝生产加工成线型以后，需将焊锡丝卷收起，从而方便存放、运输，现有的卷焊锡丝机包括有两相对活动设置的支座、设置于两支座上的卷焊锡丝轴、套设于卷焊锡丝轴上的卷焊锡丝筒及带动卷焊锡丝轴转动的电转机；卷收焊锡丝时，先将焊锡丝一端固定于卷焊锡丝筒上，开启电转机，进行焊锡丝卷收动作。然后需要将卷收成筒状的焊锡丝从卷焊锡丝筒上取下，卸下筒状焊锡丝的工序较为繁杂，再然后更换新焊锡丝筒重新卷取，再开始下一轮的卷绕，此种方式效率较低，且需耗费更多的人力及时间，影响整体卷焊锡丝进程，降低企业的利润。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种灵活的焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种灵活的焊接设备，包括框体以及设置在所述框体顶部上方且左右相对设置的夹器，所述框体底部设置有旋动轮，所述框体内设有第一导引槽，所述第一导引槽内活动配合连接底框，所述第一导引槽底部中心位置设有第一滑运槽，所述第一滑运槽前后两侧对等设有第二导引槽，所述第一滑运槽内设有第一滑运块，所述第一滑运块底部的前后两侧分别设有穿进前后两侧第二导引槽内的第一导引块，所述底框底部端面中心位置设有左右延长设置的穿槽，所述穿槽上方的所述底框内配合连接有向左右两侧延长设置的第一螺接杆，所述底框顶部端面的左右两侧相对等设有支座器件，所述支座器件由前后对等设有的第一支座和第二支座，所述第二支座内设第二滑运槽，所述第二滑运槽底部设有第三导引槽，所述第二滑运槽内活动配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块底部设有穿进所述第三导引槽内的第二导引块，所述第二滑运块前侧端面内转动配合连接有第一转柱，所述第一支座内设有向下延长设置的中转腔，所述中转腔底部延长段穿进所述底框内，所述第一支座后侧端面内转动配合连接有前后延长设置的第二转柱，所述第二转柱后侧延长尾侧与所述第一转柱前侧尾侧相对设置且均设有卡紧件，所述第二转柱前侧延长段穿进所述中转腔内且与所述中转腔前侧端转动配合连接，所述中转腔内的所述第二转柱上固设有第一皮条轮，所述底框内的所述中转腔与所述穿槽之间连通设有连槽，所述连槽内转动配合连接有前后延长设置的连杆，所述机座中位于所述第一导引槽左右侧端还设置有感应装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺接杆左侧尾侧与所述第一导引槽左侧端转动配合连接，所述第一螺接杆右侧尾侧与第一电转机连接，所述第一电转机安装于所述第一导引槽右侧端内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑运块顶部端面内设有沉槽，所述沉槽内设有前后延长的第三转柱，所述第三转柱上固定设有顶部长过所述第一滑运块顶部端面外的第一齿接轮，所述第一齿接轮前侧的所述第三转柱上固定设有第一斜轮，所述第一斜轮底部前侧配合连接有第二斜轮，所述第二斜轮底部连接有第二电转机，所述第二电转机固定安装于所述沉槽底部，所述第一导引块上方的所述第二导引槽内设有弹压件，所述第一滑运槽底部设有与所述第一滑运块配合连接的起降驱使件。

作为优选地技术方案，所述底框底部四周均设有滚子。

作为优选地技术方案，所述第三导引槽内设有前后延长设置的第二螺接杆，所述第二螺接杆联通所述第二导引块且配合连接，所述第二螺接杆后侧端与第三电转机连接，所述第三电转机固定安装于所述第三导引槽后侧部，所述第二螺接杆前侧端与所述第三导引槽前侧端转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述连杆后侧延长段穿进所述穿槽内且尾侧与所述穿槽后侧部转动配合连接，所述穿槽内的所述连杆上固定设有第二齿接轮，所述连杆前侧延长段穿进所述中转腔内且与所述中转腔前侧端转动配合连接，所述中转腔内的所述连杆上固定设有第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间配合连接有皮条。

作为优选地技术方案，前后两侧的所述卡紧件之间配合连接有卷锡筒，所述卷锡筒前后两侧端面内均设有卡持槽，前后两侧的所述卡紧件相对侧均设有用以与所述卷锡筒前后两侧端面内的所述卡持槽配合连接的卡持块。

作为优选地技术方案，左右两侧所述夹器之间配合连接有焊锡丝。

作为优选地技术方案，所述感应装置包括固定安装在所述第一导引槽左侧端的第一感应器和固定安装在所述第一导引槽右侧端的第二感应器，所述第一感应器和第二感应器相对设置，且所述第一感应器和第二感应器分别与所述第二电转机电联接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一导引槽底部中心位置设第一滑运槽，第一滑运槽前后两侧对等设第二导引槽，第一滑运槽内设第一滑运块，第一滑运块顶部端面内设沉槽，沉槽内设前后延长的第三转柱，第三转柱上固定设顶部长过第一滑运块顶部端面外的第一齿接轮，第一齿接轮前侧的第三转柱上固定设第一斜轮，第一斜轮底部前侧配合连接第二斜轮，第二斜轮底部连接第二电转机，第二电转机底部安装于沉槽底部内且固定连接，第一导引块上方的第二导引槽内设弹压件，第一滑运槽底部设与第一滑运块配合连接的起降驱使件，从而实现自动驱动控制，提高卷焊锡丝工作的工作效率，减少人工操作。

2.通过框体内设第一导引槽，第一导引槽内活动配合连接底框，底框顶部端面的左右两侧相对等设支座器件，第一螺接杆左侧尾侧与第一导引槽左侧端转动配合连接，第一螺接杆右侧尾侧与第一电转机连接，第一电转机安装于第一导引槽右侧端内且固定连接，从而实现左右两侧支座器件的交替切换卷焊锡丝工作以及拆装更换新卷锡筒，提高卷焊锡丝工作效率。

3.通过第三导引槽内设前后延长设置的第二螺接杆，第二螺接杆联通第二导引块且配合连接，第二螺接杆后侧端与第三电转机连接，第三电转机安装于第三导引槽后侧部内且固定连接，第二螺接杆前侧端与第三导引槽前侧端转动配合连接，从而实现卷锡筒的自动锁定安装以及自动脱离工作，提高安装和拆卸的便捷性且不影响收卷焊锡丝的进程。

4.本发明结构简单，能实现自动控制底框的左右移动，实现对左右两侧支座器件切换收卷焊锡丝以及拆装更换卷锡筒工作，提高安装和拆卸的便捷性且不影响收卷焊锡丝的进程。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种灵活的焊接设备；

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的底框底部仰视图；

图4为本发明的卷锡筒前侧示意图；

图5为本发明的卡持块在卡紧件上的位置示意图；

图6为本发明中图1的仰视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种灵活的焊接设备，包括框体4以及设置在所述框体4顶部上方且左右相对设置的夹器3，所述框体4底部设置有旋动轮401，所述旋动轮401用以方便移动框体4的位置，所述框体4内设有第一导引槽41，所述第一导引槽41内活动配合连接底框5，所述第一导引槽41底部中心位置设有第一滑运槽59，所述第一滑运槽59前后两侧对等设有第二导引槽591，所述第一滑运槽59内设有第一滑运块592，所述第一滑运块592底部的前后两侧分别设有穿进前后两侧第二导引槽591内的第一导引块593，所述底框5底部端面中心位置设有左右延长设置的穿槽55，所述穿槽55上方的所述底框5内配合连接有向左右两侧延长设置的第一螺接杆42，所述底框5顶部端面的左右两侧相对等设有支座器件51，所述支座器件51由前后对等设有的第一支座511和第二支座510，所述第二支座510内设第二滑运槽5101，所述第二滑运槽5101底部设有第三导引槽5102，所述第二滑运槽5101内活动配合连接有第二滑运块58，所述第二滑运块58底部设有穿进所述第三导引槽5102内的第二导引块581，所述第二滑运块58前侧端面内转动配合连接有第一转柱584，所述第一支座511内设有向下延长设置的中转腔53，所述中转腔53底部延长段穿进所述底框5内，所述第一支座511后侧端面内转动配合连接有前后延长设置的第二转柱531，所述第二转柱531后侧延长尾侧与所述第一转柱584前侧尾侧相对设置且均设有卡紧件54，所述第二转柱531前侧延长段穿进所述中转腔53内且与所述中转腔53前侧端转动配合连接，所述中转腔53内的所述第二转柱531上固设有第一皮条轮532，所述底框5内的所述中转腔53与所述穿槽55之间连通设有连槽56，所述连槽56内转动配合连接有前后延长设置的连杆561，所述机座4中位于所述第一导引槽41左右侧端还设置有感应装置。

其中，所述第一螺接杆42左侧尾侧与所述第一导引槽41左侧端转动配合连接，所述第一螺接杆42右侧尾侧与第一电转机43连接，所述第一电转机43安装于所述第一导引槽41右侧端内且固定连接，从而实现左右两侧支座器件51的交替切换卷焊锡丝工作以及拆装更换新卷锡筒1，提高卷焊锡丝工作效率。

其中，所述第一滑运块592顶部端面内设有沉槽596，所述沉槽596内设有前后延长的第三转柱5961，所述第三转柱5961上固定设有顶部长过所述第一滑运块592顶部端面外的第一齿接轮5962，所述第一齿接轮5962前侧的所述第三转柱5961上固定设有第一斜轮5963，所述第一斜轮5963底部前侧配合连接有第二斜轮5964，所述第二斜轮5964底部连接有第二电转机5965，所述第二电转机5965固定安装于所述沉槽596底部，所述第一导引块593上方的所述第二导引槽591内设有弹压件594，所述第一滑运槽59底部设有与所述第一滑运块592配合连接的起降驱使件595，从而实现自动驱动控制，提高卷焊锡丝工作的工作效率，减少人工操作。

其中，所述底框5底部四周均设有滚子57，从而减少底框5左右移动时与第一导引槽41底部之间产生的摩擦力，提高底框5移动灵活性。

其中，所述第三导引槽5102内设有前后延长设置的第二螺接杆582，所述第二螺接杆582联通所述第二导引块581且配合连接，所述第二螺接杆582后侧端与第三电转机583连接，所述第三电转机583固定安装于所述第三导引槽5102后侧部，所述第二螺接杆582前侧端与所述第三导引槽5102前侧端转动配合连接，从而实现卷锡筒1的自动锁定安装以及自动脱离工作。

其中，所述连杆561后侧延长段穿进所述穿槽55内且尾侧与所述穿槽55后侧部转动配合连接，所述穿槽55内的所述连杆561上固定设有第二齿接轮551，所述连杆561前侧延长段穿进所述中转腔53内且与所述中转腔53前侧端转动配合连接，所述中转腔53内的所述连杆561上固定设有第二皮条轮533，所述第二皮条轮533与所述第一皮条轮532之间配合连接有皮条534，从而实现自动控制传动工作，提高卷焊锡丝稳定性。

其中，前后两侧的所述卡紧件54之间配合连接有卷锡筒1，所述卷锡筒1前后两侧端面内均设有卡持槽11，前后两侧的所述卡紧件54相对侧均设有用以与所述卷锡筒1前后两侧端面内的所述卡持槽11配合连接的卡持块541，从而实现方便快速拆装。

其中，左右两侧所述夹器3之间配合连接有焊锡丝2，从而实现定位工作。

其中，所述感应装置包括固定安装在所述第一导引槽41左侧端的第一感应器70和固定安装在所述第一导引槽41右侧端的第二感应器71，所述第一感应器70和第二感应器71相对设置，且所述第一感应器70和第二感应器71分别与所述第二电转机5965电联接，当所述底框5左端面与所述第一感应器70相抵时，所述第一感应器70传递信号并控制所述第二电转机5965自动停止转动，当所述底框5右端面与所述第一感应器71相抵时，所述第二感应器71传递信号并控制所述第二电转机5965自动停止转动，从而防止所述第二电转机5965一直运转而使得所述底框5左右活动超程而与所述第一导引槽41左右侧壁发生碰撞。

初始状态时，由于第一导引块593受到第二导引槽591内的弹压件594的顶压力，使第一导引块593位于第二导引槽591内的最底部位置，同时带动第一滑运块592位于第一滑运槽59内的最底部位置，此时，第一滑运块592完全位于第一滑运槽59内，同时，将底框5移动到第一导引槽41内的最右侧位置时，此时，底框5左侧底部端面内的第二齿接轮551位于第一滑运块592顶部端面内的第一齿接轮5962正上方相对位置。

当需要卷焊锡丝使用时，首先将两组卷锡筒1分别安装在左右两侧的支座器件51内，然后将焊锡丝2穿过左右两侧之间的夹器3后与左侧支座器件51上的卷锡筒1相连接，此时，通过起降驱使件595带动第一滑运块592向上移动，同时使第一滑运块592前后两侧的第一导引块593克服弹压件594的顶压力向上活动，直至，第一滑运块592顶部端面内的第一齿接轮5962顶部与左侧穿槽55内的第二齿接轮551底部端配合连接，此时，控制起降驱使件595停止转动，然后通过第二电转机5965带动第二斜轮5964转动，由第二斜轮5964带动第一斜轮5963，进而由第一斜轮5963带动第三转柱5961以及第三转柱5961上的第一齿接轮5962转动，由第一齿接轮5962带动左侧穿槽55内的第二齿接轮551转动，进而由左侧穿槽55内的第二齿接轮551带动左侧穿槽55内的连杆561转动，进而由左侧穿槽55内的连杆561带动左侧支座511内的中转腔53内的第二皮条轮533转动，通过左侧支座511内的中转腔53内第二皮条轮533与第一皮条轮532之间的皮条534带动第一皮条轮532转动，进而由左侧支座511内的中转腔53内的第一皮条轮532带动左侧支座511内的中转腔53内的第二转柱531转动，最后由左侧支座511内的中转腔53内的第二转柱531带动左侧支座器件51上的卷锡筒1实现卷焊锡丝工作，当左侧支座器件51上的卷锡筒1卷焊锡丝完成后，此时切断焊锡丝2，然后通过起降驱使件595带动第一滑运块592向下移动到初始位置，接着通过第一电转机43带动第一螺接杆42转动，由第一螺接杆42带动底框5移动到第一导引槽41内的最左侧位置，此时，控制第一电转机43停止转动，同时，使底框5右侧底部端面内的第二齿接轮551位于第一滑运块592顶部端面内的第一齿接轮5962正上方相对位置，此时，通过起降驱使件595带动第一滑运块592向上移动，同时使第一滑运块592前后两侧的第一导引块593克服弹压件594的顶压力向上活动，直至，第一滑运块592顶部端面内的第一齿接轮5962顶部与右侧穿槽55内的第二齿接轮551底部端配合连接，此时，控制起降驱使件595停止转动，同时使焊锡丝2与右侧支座器件51上的卷锡筒1固定连接，然后通过第二电转机5965带动第二斜轮5964转动，如上述左侧卷焊锡丝步骤，使第二电转机5965带动右侧支座器件51上的卷锡筒1实现卷焊锡丝工作，此时，通过左侧第二支座510内的第三电转机583带动第二螺接杆582转动，由第二螺接杆582带动第二导引块581位于第三导引槽5102内的最后侧位置，此时，由第二导引块581带动第二滑运块58活动到第二滑运槽5101内的最后侧位置，使第二滑运块58前侧端面的卡紧件54上的卡持块541完全脱离左侧卷锡筒1后侧卡持槽11，此时，左侧第二滑运块58前侧端面的卡紧件54最大程度远离左侧第二转柱531后侧端面的卡紧件54，最后取出完成收卷工作的卷锡筒1，然后将新的卷锡筒1移动到左侧第二滑运块58前侧端面的卡紧件54与左侧第二转柱531后侧端面的卡紧件54之间，同时使卷锡筒1的前后卡持槽11与前后侧卡紧件54上的卡持块541处于相对位置，然后移动卷锡筒1，使卷锡筒1前侧卡持槽11与前侧卡紧件54上的卡持块541相连接，再然后通过控制第三电转机583带动第二螺接杆582反向转动，直至左侧卡紧件54上的卡持块541完全插入卷锡筒1后侧的卡持槽11内，当右侧支座器件51上的卷锡筒1收卷完成后，通过第一电转机43转动带动底框5移动到第一导引槽41内的最右侧位置，此时，如上述左侧卷焊锡丝步骤，控制左侧支座器件51上的卷锡筒1实现收卷工作，然后如上述左侧拆装步骤，更换右侧支座器件51上的卷锡筒1，从而实现收卷焊锡丝匹2的持续工作，提高卷焊锡丝整体进程。

本发明的有益效果是：

1.通过第一导引槽底部中心位置设第一滑运槽，第一滑运槽前后两侧对等设第二导引槽，第一滑运槽内设第一滑运块，第一滑运块顶部端面内设沉槽，沉槽内设前后延长的第三转柱，第三转柱上固定设顶部长过第一滑运块顶部端面外的第一齿接轮，第一齿接轮前侧的第三转柱上固定设第一斜轮，第一斜轮底部前侧配合连接第二斜轮，第二斜轮底部连接第二电转机，第二电转机底部安装于沉槽底部内且固定连接，第一导引块上方的第二导引槽内设弹压件，第一滑运槽底部设与第一滑运块配合连接的起降驱使件，从而实现自动驱动控制，提高卷焊锡丝工作的工作效率，减少人工操作。

2.通过框体内设第一导引槽，第一导引槽内活动配合连接底框，底框顶部端面的左右两侧相对等设支座器件，第一螺接杆左侧尾侧与第一导引槽左侧端转动配合连接，第一螺接杆右侧尾侧与第一电转机连接，第一电转机安装于第一导引槽右侧端内且固定连接，从而实现左右两侧支座器件的交替切换卷焊锡丝工作以及拆装更换新卷锡筒，提高卷焊锡丝工作效率。

3.通过第三导引槽内设前后延长设置的第二螺接杆，第二螺接杆联通第二导引块且配合连接，第二螺接杆后侧端与第三电转机连接，第三电转机安装于第三导引槽后侧部内且固定连接，第二螺接杆前侧端与第三导引槽前侧端转动配合连接，从而实现卷锡筒的自动锁定安装以及自动脱离工作，提高安装和拆卸的便捷性且不影响收卷焊锡丝的进程。

4.本发明结构简单，能实现自动控制底框的左右移动，实现对左右两侧支座器件切换收卷焊锡丝以及拆装更换卷锡筒工作，提高安装和拆卸的便捷性且不影响收卷焊锡丝的进程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。