本发明涉及化纤生产机械设备技术领域，具体是具有干燥功能的化纤绕线装置。
背景技术：
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。
在化纤生产过程中，需要对化纤进行干燥处理，传统的化纤在经过绕线器绕线后进行干燥，化纤相互缠绕厚度增加，很难将化纤进行彻底的干燥，因此需要提供一种在绕线过程中即可进行干燥的装置，以提高化纤的干燥速率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有干燥功能的化纤绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有干燥功能的化纤绕线装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有干燥室，干燥室顶部设有加热器，干燥室内水平设有从动轴，从动轴上设有绕线辊和两个绕线挡板，所述两个绕线挡板分别位于绕线辊两侧，所述从动轴上设有从动轮，从动轮位于干燥室右侧；所述底座上设有驱动电机，驱动电机的电机轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮上套设有传动皮带；主动轮上同轴线固定安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿干燥室设置，干燥室左侧内壁上水平向右延伸设置设有悬臂梁，悬臂梁上套设有限位弹簧，悬臂梁右端设有挡板，悬臂梁上滑动式安装有滑块，所述滑块位于限位弹簧左侧；滑块顶部设有风扇，滑块上铰接有第一连杆；所述干燥室右侧内壁上设有支架，支架上转动式设有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮上固定安装有转轮，转轮边缘铰接有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆铰接；所述干燥室左侧外壁向左延伸设有固定杆，固定杆上设有第一滑轮，干燥室左侧壁上设有伸缩液压缸，伸缩液压缸的伸缩轴上设有第二滑轮，所述第二滑轮位于干燥室内部，干燥室左侧壁上设有穿线孔。
作为本发明的一种改进方案：所述穿线孔的上下位置处于第一滑轮和第二滑轮之间。
作为本发明的一种改进方案：所述风扇位于绕线辊下方。
作为本发明的一种改进方案：所述悬臂梁为圆柱状结构。
作为本发明的一种改进方案：所述转轮同轴固定在蜗轮上，且转轮直径小于蜗轮直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能通过绕线辊对化学纤维进行绕线，绕线的同时，滑块在悬臂梁上来回往复运动，使得风扇能够左右往复运动，并对绕线辊上缠绕的化学纤维进行鼓风干燥，绕线与干燥实现同步进行，化纤的干燥更加彻底，同时干燥的速率大大增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-底座、2-第一滑轮、3-固定杆、4-穿线孔、5-伸缩液压缸、6-伸缩轴、7-从动轴、8-干燥室、9-绕线辊、10-加热器、11-绕线挡板、12-从动轮、13-传动皮带、14-主动轮、15-驱动电机、16-支架、17-转轮、18-蜗轮、19-限位弹簧、20-蜗杆、21-悬臂梁、22-悬臂梁、23-风扇、24-第一连杆、25-第二连杆、26-滑块、27-挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1，具有干燥功能的化纤绕线装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上设有干燥室8，干燥室8顶部设有加热器10，干燥室8内水平设有从动轴7，从动轴7上设有绕线辊9和两个绕线挡板11，所述两个绕线挡板11分别位于绕线辊9两侧，所述从动轴7上设有从动轮12，从动轮12位于干燥室8右侧；所述底座1上设有驱动电机15，驱动电机15的电机轴上固定安装有主动轮14，所述主动轮14与从动轮12上套设有传动皮带13；主动轮14上同轴线固定安装有蜗杆20，所述蜗杆20贯穿干燥室8设置，干燥室8左侧内壁上水平向右延伸设置设有悬臂梁21，悬臂梁21上套设有限位弹簧19，悬臂梁21右端设有挡板27，悬臂梁21上滑动式安装有滑块26，所述滑块26位于限位弹簧19左侧；滑块26顶部设有风扇23，滑块26上铰接有第一连杆24；所述干燥室8右侧内壁上设有支架16，支架16上转动式设有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆20配合连接，蜗轮18上固定安装有转轮17，转轮17边缘铰接有第二连杆25，所述第二连杆25与第一连杆24铰接；所述干燥室8左侧外壁向左延伸设有固定杆3，固定杆3上设有第一滑轮2，干燥室8左侧壁上设有伸缩液压缸5，伸缩液压缸5的伸缩轴6上设有第二滑轮22，所述第二滑轮22位于干燥室8内部，干燥室8左侧壁上设有穿线孔4。
本发明的工作原理和使用方法是：
使用时，依次将化纤细丝经过第一滑轮2上表面、穿线孔4和第二滑轮22下表面后缠绕在绕线辊9上；驱动电机15带动主动轮14转动并通过传动皮带13传动带动从动轮12转动，进而带动从动轴7转动，最终实现绕线辊9转动进行化纤的绕线；主动轮14转动的同时带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮18转动，与蜗轮18同轴固定连接的转轮17随之转动，并带动第二连杆25进行摆动，第二连杆25带动第一连杆24运动，第一连杆24带动滑块26在悬臂梁21上进行往复运动，悬臂梁21上套设的限位弹簧19起到限位缓冲的作用；滑块26的运动带动风扇23进行左右方向上的往复运动，并对绕线辊9上缠绕的化纤进行往复式均匀鼓风，同时加热器10有效提高干燥室8内部的温度，加快了化纤上水分的挥发，干燥更加彻底；调节伸缩液压缸5通过伸缩轴6带动第二滑轮22向右位移，实现绕线辊9的绕线位置右移；调节伸缩液压缸5通过伸缩轴6带动第二滑轮22向左位移，实现绕线辊9的绕线位置左移，避免绕线位置集中在某处而影响化纤的干燥效果。本发明能通过绕线辊9对化学纤维进行绕线，绕线的同时风扇23能够左右往复运动，并对绕线辊9上缠绕的化学纤维进行鼓风干燥，绕线与干燥实现同步进行，化纤的干燥更加彻底，同时干燥的速率大大增加。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。