一种自动摘挂钩吊具的制作方法

本发明涉及吊装设备领域，具体涉及一种自动摘挂钩吊具。

背景技术：

现有技术中对于需要吊装的箱子会在箱子的四角开设吊孔，进行吊装时使用的吊装工具为吊钩式吊具，将吊具的四个吊钩分别插入箱子的四个吊孔内形成连接，再通过起重机械进行吊装。通过这种方式吊装每次都需要人工装卸吊钩，操作复杂，工作效率低，而且吊孔与吊钩之间容易出现滑脱，存在安全隐患，另外通过吊钩式吊具进行吊装时，箱子的四角会出现受力不均，导柱箱体倾斜。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明一种自动摘挂钩吊具。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种自动摘挂钩吊具，包括框架和两个挂钩装置，所述框架的两组对边分别为第一对边和第二对边，两个所述挂钩装置分别安装在所述第一对边上，所述挂钩装置包括挡板和安装在所述挡板两端的插销件，所述挡板与所述第一对边通过铰链连接，所述挡板转动时能够带动所述插销件前后移动。

较佳的，所述插销件包括导柱、插销和销座，所述插销件包括导柱、插销和销座，所述销座由上向下连接所述导柱和插销，所述导柱上设有导销，所述挡板两端设有导套，所述导套上开设有螺旋槽，所述导柱插入所述导套内，所述导销沿所述螺旋槽移动。

较佳的，所述导柱前端安装有挡环，所述导柱外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别与所述挡环和所述导套接触。

较佳的，所述挡板上开设有两个对称的吊装孔。

较佳的，所述第一对边上安装有止挡块。

较佳的，所述挂钩装置包括一手柄组件，所述手柄组件包括手柄、转动轴、第一连接块和第二连接块，所述挡板上设有连接座，所述转动轴两端分别与所述第一连接件和所述手柄固定连接，所述第二连接块两端分别与所述第一连接块和所述连接座转动连接。

较佳的，所述手柄一端设有连接孔。

较佳的，所述第二对边具有向下弯折的侧壁，所述侧壁底部向外弯折，所述侧壁的两端上设有插销孔，所述插销孔与所述插销位置对应。

较佳的，所述第二对边的两端安装有滚轮。

较佳的，所述侧壁的两端上安装有u型护板，所述销座安装在所述u型护板内。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

使用本发明进行箱体吊装时将框架整体安装在箱体顶部，起重机械与吊具的挡板连接，吊装时挡板受力发生转动，插销插入箱子的吊孔中，能够实现吊具与箱体的自动连接，大幅提高吊装操作的便捷性。

该吊具通过四角的插销与箱子形成固定连接，连接牢靠，不易脱离，弹簧使插销件具有一定的伸缩性,当插销移动至吊孔位置时,插销头部自动进入吊孔,完成吊具的定位。

通过操作手柄组件可以实现吊具连接/脱离的人工操作，两侧手柄均可以通过连接孔固定位置，防止吊装过程中插销位移，同时框架结构能够保证箱体吊装过程中的平衡性，确保吊装作业安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明自动摘挂钩吊具的立体图；

图2是框架的结构图；

图3是挡板的结构图；

图4是插销件的结构图；

图5是挂钩装置的结构图；

图6是本发明自动摘挂钩吊具主视图；

图7是本发明自动摘挂钩吊具左视图。

图中数字表示：

1.第一对边11.止挡块12.铰链2.第二对边21.插销孔22.u形护板23.吊耳24.滚轮3.挡板31.导套32.螺旋槽33.连接座34.吊装孔4.插销件41.导柱42.插销43.销座44.导销45.挡环46.弹簧5.手柄组件51.手柄52.转动轴53.第一连接块54.第二连接块55.连接孔

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

结合图1所示，一种自动摘挂钩吊具，包括框架和两个安装在框架上的挂钩装置，吊装时所述框架安装在需要吊装的箱子上，框架壁与箱壁贴合，所述挂钩装置与箱体形成固定连接。

所述框架的两组对边分别为第一对边1和第二对边2，两个所述挂钩装置分别安装在所述第一对边1上。所述挂钩装置包括挡板3和两个安装在所述挡板3两端的插销件4。所述挡板3与第一对边1通过铰链12连接，即挡板3可以与框架发生相对转动。当所述挡板3转动时能够带动所述插销件4前后移动，完成吊具与箱子的连接/脱离操作。

使用本发明进行箱体吊装时将框架整体安装在箱体顶部，起重机械与吊具的挡板3连接，吊装时挡板3受力发生转动，插销件4插入箱子的吊孔中，实现吊具与箱体的自动连接，大幅提高吊装操作的便捷性。

实施例二

结合图2所示，本实施在上述实施例的基础上，所述框架的第二对边2具有向下弯折的侧壁，侧壁的两端设有插销孔21。框架的大小根据需要吊装的箱子的尺寸确定，吊具与箱体连接时，第二对边2的侧壁与箱体表面贴合，插销孔21与箱子上的吊孔位置对应。

所述侧壁底部向外弯折，这种弯折结构可以起到导向作用，方便吊具框架安装到箱子上。所述第二对边2的两端均安装有滚轮24，方便框架在箱子上移动，以确定安装位置。框架结构能够保证箱体吊装过程中的平衡性，不易发生倾斜，消除安全隐患。

所述侧壁的两端上安装有u型护板22，用于保护插销件4。所述u型护板22旁还安装有吊耳23，用于当本发明吊具自身需要进行吊装时与吊钩连接。

所述第一对边1的顶面上安装有止挡块11，用于限定挡板3的转动角度，挡板3的可转动角度为90°，能够从与框架平行位置转动至与框架垂直位置。

实施例三

结合图3所示，本实施在上述实施例的基础上，所述挡板3的两端设有导套31，所述导套31上开设有螺旋槽32。所述挡板3中部设有连接座33。挡板上开设有两个对称的吊装孔34，吊装孔34用于连接起重工具的吊钩，吊装时挡板3受力会发生向上转动。

结合图4所示，所述插销件4包括导柱41、插销42和销座43，所述销座43由上向下连接所述导柱41和插销42，销座43、导柱41和插销42会同步移动。每个销座43均安装在对应的u型护板22内，每个插销42均有一个对应的插销孔21，挂钩装置通过插销42在箱子吊孔中的位置变化实现装卸操作。

所述插销件4与挡板3的连接方式为所述导柱41插入导套31内，导柱41上设有导销44，导销44进入螺旋槽32，能够沿螺旋槽32移动。挡板3向上转动时，导套31跟随转动，螺旋槽32壁与导销44发生作用，推动导销44沿槽移动，使两侧导柱41向内移动，导柱41带动销座43和插销42一起向内移动，当两侧挡板3均转动至与框架垂直位置时，四个插销42均整体插入吊孔中，吊具与箱子形成固定连接。拆卸吊具时将挡板3向下转动，导套31跟随转动，导销44沿螺旋槽32发生位移，使两侧导柱41向外移动，导柱41带动销座43和插销42一起向外移动，当两侧挡板3均转动至与框架平行位置时，四个插销42均脱离吊孔，吊具与箱子连接解除。该吊具通过四角的插销42与箱子形成固定连接，连接牢靠，不易脱离，增加了吊装操作的安装性。

实施例四

结合图5和图6所示，本实施在上述实施例的基础上，所述挂钩装置包括一手柄组件5，用于手动操作挂钩装置工作。所述手柄组件包括手柄51、转动轴52、第一连接块53和第二连接块54，所述转动轴52两端分别与所述第一连接块53和手柄51固定连接，所述第二连接块54两端分别与所述第一连接块53和挡板3上的连接座33转动连接。手柄51转动时，转动轴52跟随转动并带动第一连接块53转动，第一连接块53与手柄51的相对角度不变，继而第二连接块54在第一连接块53和连接座33之间起到传动作用，使挡板3发生转动。通过转动手柄51即可以人工完成吊具的装卸，同时手柄51增加了挡板3的转动力矩，使操作挡板3转动更轻便。

所述手柄51的一端设有连接孔55，可以通过连接孔55固定手柄51的位置，就能在吊装过程中保证挡板33不会发生转动，插销42位置固定，不会从吊孔中脱离，增加了吊装操作的安全性。

实施例五

结合图7所示，本实施在上述实施例的基础上，所述导柱41的前端安装有挡环45，导柱41的外侧套有弹簧46，所述弹簧46两端分别与挡环45和导套31接触。弹簧46使插销件4具有一定的伸缩性,当插销42移动至吊孔位置时,插销42的头部自动进入吊孔,完成吊具的定位。插销42的头部为半球形，需要拆除吊具时，推动框架即可使插销42向外侧移动并压缩弹簧46，实现吊具与箱子的分离。

使用本发明自动摘挂钩吊具时先将吊具整体安装到箱子上，操作手柄51将挡板3转动至与止挡块11接触，此时插销42只有头部伸出插销孔21。将框架从箱子的一侧滑动安装到箱子顶部，滑动时滚轮24与箱顶接触减少滑动所需的力，插销42与箱体侧壁接触并被向外推动，使弹簧46被压缩。当框架滑动至安装位置时，四个插销42与箱子的吊孔位置对应，插销42受弹簧46作用头部进入吊孔，吊具位置固定。

吊具安装在箱子上后，将起重工具的吊钩与两侧挡板3上的吊装孔34连接，吊钩向上移动，挡板3受到拉力会向上转动，在转动轴52和连接件的传动作用下，手柄51也跟随转动。挡板3转动时带动插销件4向内移动，插销42进入吊孔，使吊具与箱子形成固定连接，即本吊具在吊装时通过吊钩拉起挡板即可以实现与箱体的自动连接，大幅提高吊具连接的便捷性。挡板3向上转动时，导套31跟随转动，螺旋槽32壁与导销44发生作用，推动导销44沿槽移动，使两侧导柱41向内移动，导柱41带动销座43和插销42一起向内移动，导销44移动至螺旋槽32的行程终点，此时挡板3与框架之间垂直，四个插销42均整体插入吊孔中，吊具与箱子形成固定连接。吊装过程中可以通过连接孔55固定手柄51位置，就能保证插销42不会发生移动，保证吊具与箱体之间连接牢靠。

吊装完成后需要拆卸吊具，转动手柄51带动挡板3向下转动，导套31跟随转动，导销44沿螺旋槽32发生位移，使两侧导柱41向外移动，导柱41带动销座43和插销42一起向外移动，当两侧挡板3均转动至与框架平行位置时，四个插销42只剩头部插入吊孔内，吊具与箱子固定连接解除。推动框架即可使插销42受力向外侧移动，弹簧46被压缩，插销42从吊孔中脱出，实现吊具与箱子的分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。