一种电梯缓冲器的制作方法

本发明涉及一种电梯部件，具体涉及一种电梯缓冲器。

背景技术：

电梯缓冲器被广泛应用于电梯领域中，其为电梯的安全、稳定运行提供着重要的保障作用。但在实际应用中，现有的电梯缓冲器还存在储多问题，有待进一步改进或完善，主要表现在以下方面：其结构较为复杂，制备和装配工艺繁琐，影响了生产效率且成本较高；其主要采用开关打杆触发信号的结构形式，由于开关打杆较长，很容易变形或损坏，影响了使用寿命和电梯的安全性。由此可见，在满足使用性能的前提下，针对缓冲器的结构进行优化，以提高其工艺性能和生产效率，降低生产成本，增强电梯的安全性，对本领域的发展将具有一定的促进意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电梯缓冲器，其具有结构简单、成本低廉、安全可靠、反应灵敏的优点，能够满足高低速电梯的需要，适用范围广泛。

为解决现有技术中的电梯缓冲器其存在的结构复杂、容易损坏、使用寿命短、安全性差的问题，本发明提供的一种电梯缓冲器，包括底板以及固定于底板上的压力缸和调节杆，所述压力缸中设有活塞，所述活塞的上侧固定有中空的活塞杆，所述活塞杆的上端固定有上端盖，活塞杆与压力缸之间设有导向套；所述调节杆的上端穿过活塞在其中部开设的节流孔，调节杆的上端设有处于活塞杆内腔中的下弹簧座，所述下弹簧座与上端盖之间设有缓冲弹簧，所述压力缸的周壁上设有用于监测活塞杆动作并触发信号的第一开关组件或第二开关组件。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述第一开关组件包括第一导向轴套、l型的第一支架板和第一开关本体，所述第一导向轴套密封固定于压力缸的周壁上，第一导向轴套的内腔中设有滑动密封配合的第一撞针，且使第一撞针的里端处于活塞杆沿其外周壁开设的环形定位槽中，所述定位槽的两侧壁为锥面；所述第一支架板的第一侧板垂直固定于第一导向轴套上，第一支架板的第二侧板上通过第一连接轴铰接有连接板，所述连接板垂直固定有l型的压板，所述压板的竖向板中部旋装有螺栓且使螺栓顶压在第一撞针的外端，压板的竖向板上端与第一支架板的第一侧板之间连接有第一复位弹簧，第一开关本体固定于第一支架板上且使第一开关本体的触头处于压板的横向板下侧。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述第一导向轴套的外周壁中部设有凸起的第一限位环，第一导向轴套通过螺纹旋装固定在压力缸的周壁上，并在第一导向轴套的第一限位环和压力缸的周壁之间设有密封件；所述第一支架板的第一侧板通过安装孔和螺母固定于第一导向轴套上；所述第一支架板的第一侧板上还固定有防转螺钉且使防转螺钉伸入压力缸在其外周壁上开设的防转孔中，第一支架板的第二侧板上且处于第一连接板的上侧位置还固定有用于限制第一连接板过旋转的限位轴。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述第二开关组件包括第二导向轴套、l型的第二支架板和第二开关本体，所述第二导向轴套密封固定于压力缸的周壁上，第二导向轴套的内腔中设有滑动密封配合的第二撞针，且使第二撞针的里端处于活塞杆沿其外周壁开设的环形定位槽中，所述定位槽的两侧壁为锥面；所述第二支架板通过其第一侧板固定于压力缸的外周壁上，所述第二开关本体固定于第二支架板的第二侧板上，所述第二支架板的第一侧板上通过第二连接轴铰接有摆杆，所述摆杆的一端顶压在第二撞针的外端，摆杆的另一端与第二开关本体的触头相对，且在第二开关本体的触头外围套设有两端对应顶压在摆杆和第二开关本体上的第二复位弹簧。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述第二导向轴套的外周壁上设有凸起的第二限位环，第二导向轴套通过螺纹旋装固定在压力缸的周壁上，并在第二导向轴套的第二限位环和压力缸的周壁之间设有密封件；所述支架板通过其第一侧板焊接固定于压力缸的周壁上。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述压力缸的周壁上还设有用于观察油位的油位弯头组件，所述油位弯头组件包括连接座、第一螺塞和第二螺塞，所述连接座开设有水平方向的贯通孔，连接座的上侧开设有竖直方向的螺纹孔且使螺纹孔与其贯通孔相通，所述第一螺塞穿过连接座的贯通孔旋装在压力缸的周壁上，第一螺塞中开设有连通压力缸内腔和连接座螺纹孔的油道，所述第二螺塞旋装在连接座的螺纹孔中；所述连接座与压力缸之间以及连接座与第一螺塞和第二螺塞的六角头之间均设有密封件；所述连接座的下侧还固定有耳板，所述耳板上设有固定销且使固定销伸入压力缸在其外周壁上开设的销轴孔中。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述下弹簧座通过螺纹旋装固定于调节杆的上端；下弹簧座沿周向开设有多个通油孔，所述活塞沿其外周壁开设有环形节流槽并在节流槽中安装有节流环；所述上端盖的上侧面开设有圆形凹槽并在圆形凹槽中设有缓冲板，所述缓冲板的中部开设有阶梯孔并通过密封螺塞与上端盖固定连接。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述第一螺塞伸入压力缸的内腔中并处于活塞的上侧位置，所述下弹簧座座设在调节杆上端开设的环台上；下弹簧座沿周向开设有多个通油孔，所述活塞沿其外周壁开设有环形节流槽并在节流槽中安装有节流环；所述上端盖的上侧面开设有圆形凹槽并在圆形凹槽中设有缓冲板，所述缓冲板的中部开设有阶梯孔并通过密封螺塞与上端盖固定连接。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述压力缸与底板的固定方式为，所述压力缸的下端外周壁上开设有环形卡槽，所述环形卡槽中卡装有两个半环形挡板，所述两个半环形挡板的外侧套设有压套，所述压套的勾部压在两个半环形挡板上，压套的套部通过螺纹旋装在底板在其上侧面开设的环形凹槽中；所述压力缸的周壁下端面与底板之间还设有密封件，所述密封件设置于压力缸的周壁下端面或底板的上侧面开设的密封槽中。

进一步的，本发明一种电梯缓冲器，其中，所述导向套设置在活塞杆与压力缸之间的方式为，所述压力缸上端的内周壁上开设有环形挡圈槽，环形挡圈槽中设有挡圈，压力缸在环形挡圈槽下侧的内周壁上开设有倾斜的周圈倒角，周圈倒角的倾斜方向为从上至下压力缸的内径逐渐减小，导向套呈上大下小的阶梯轴形状，让导向套的上端置于压力缸的周圈倒角处，并在导向套与压力缸之间以及导向套与活塞杆之间均设置密封件。

本发明一种电梯缓冲器与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置底板以及固定于底板上的压力缸和调节杆，在压力缸中设置活塞，在活塞的上侧固定中空的活塞杆，在活塞杆的上端固定上端盖，并在活塞杆与压力缸之间设置导向套；同时，让调节杆的上端穿过活塞在其中部开设的节流孔，在调节杆的上端设置处于活塞杆内腔中的下弹簧座，在下弹簧座与上端盖之间设置缓冲弹簧，并在压力缸的周壁上设置用于监测活塞杆动作并触发信号的第一开关组件或第二开关组件。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、安全可靠、反应灵敏的电梯缓冲器。在实际应用中，本发明采用设置在压力缸周壁上的第一开关组件或第二开关组件来取代传统电梯缓冲器的开关打杆，可有效解决因开关打杆过长容易变形和损坏的问题，延长了电梯缓冲器的使用寿命，保证了电梯运行的安全性和稳定性。基于同一发明构思，本发明提供了第一开关组件和第二开关组件两种结构形式的开关组件，增强了产品的适用性。

下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种电梯缓冲器作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式的俯视图；

图2为图1中的a-a向视图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式中第一开关组件的正视图；

图5为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式中第一开关组件的立体图；

图6为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式中油位弯头组件的正视图；

图7为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式中油位弯头组件的俯视图；

图8为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式中油位弯头组件的立体图一；

图9为本发明一种电梯缓冲器第一种实施方式中油位弯头组件的立体图二；

图10为本发明一种电梯缓冲器第二种实施方式的俯视图；

图11为图10中的b-b向视图；

图12为图11的局部放大示意图；

图13为本发明一种电梯缓冲器第二种实施方式中第二开关组件的正视图；

图14为本发明一种电梯缓冲器第二种实施方式中第二开关组件的俯视图；

图15为本发明一种电梯缓冲器第二种实施方式中第二开关组件的立体图。

具体实施方式

首先需要说明的，本发明中所述的前、后、左、右、上、下等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图9所示本发明一种电梯缓冲器的第一种实施方式，包括底板1以及固定于底板1上的压力缸2和调节杆3，其中压力缸2与底板1之间采用焊接固定方式，调节杆3与底板1之间可采用焊接、铆接或栓接等固定方式，且使调节杆3处于压力缸2的中心位置，以保证结构的均衡。在压力缸2中设置活塞4，在活塞4的上侧通过螺纹或焊接固定设置中空的活塞杆41，活塞4与活塞杆41之间优选螺纹固定连接，以便于拆装。在活塞杆41的上端通过螺纹或焊接固定设置上端盖42，活塞杆41与上端盖42之间优选通过螺纹固定连接，以便于拆装。并在活塞杆41与压力缸2之间设置导向套21，以便配合活塞4为活塞杆41上下移动提供导向作用。同时，让调节杆3的上端穿过活塞4在其中部开设的节流孔，在调节杆3的上端设置处于活塞杆41内腔中的下弹簧座31，在下弹簧座31与上端盖42之间设置缓冲弹簧5。在压力缸2的周壁上设置用于监测活塞杆41动作并触发信号的第一开关组件6。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、安全可靠、反应灵敏的电梯缓冲器。在实际应用中，本发明采用设置在压力缸周壁上的第一开关组件取代传统电梯缓冲器的开关打杆，可有效解决因开关打杆过长容易变形和损坏的问题，延长了电梯缓冲器的使用寿命，保证了电梯运行的安全性和稳定性。

作为具体实施方式，本发明中的第一开关组件6具体包括第一导向轴套61、l型的第一支架板62和第一开关本体63。让第一导向轴套61密封固定于压力缸2的周壁上，并在第一导向轴套61的内腔中设置滑动密封配合的第一撞针611，让第一撞针611的里端处于活塞杆41沿其外周壁开设的环形定位槽43中，让定位槽43的两侧壁为锥面，以便第一撞针611平滑移动。让第一支架板62的第一侧板垂直固定于第一导向轴套61上，在第一支架板62的第二侧板上通过第一连接轴64铰接连接板65，并使连接板65与第一支架板62的第二侧板呈平行状态。在连接板65上垂直固定l型的压板651，在压板651的竖向板中部通过螺纹孔旋装固定螺栓652，且使螺栓652顶压在第一撞针611的外端，在压板651的竖向板上端与第一支架板62的第一侧板之间设置第一复位弹簧66，以便使第一撞针611复位。让第一开关本体63固定于第一支架板62上，且使第一开关本体63的触头处于压板651的横向板下侧。这一结构的第一开关组件6具有结构紧凑、动作灵敏、安全可靠的特点。其具体工作过程如下：当电梯缓冲器缓冲工作时，外力下压上端盖42并使活塞杆41下移，第一撞针611的里端从活塞杆41外周壁上的定位槽43中滑出，从而使第一撞针611的外端顶压螺栓652，驱使压板651通过连接板65以第一连接轴64为中心顺时针旋转，进而通过压板651的横向板下压第一开关本体63的触头并触发信号。在电梯缓冲器复位过程中，上端盖42在缓冲弹簧5的作用下上移，活塞杆41同步上移，在第一撞针611的里端从活塞杆41的外周壁移动到定位槽43的位置时，在第一复位弹簧66的作用下使压板651通过连接板65以第一连接轴64为中心逆时针旋转，并通过螺栓652顶压第一撞针611的外端，使第一撞针611的里端进入活塞杆41外周壁的定位槽43中，同时使开关本体63的触头伸出并恢复初始状态。需要说明的是，在实际应用中，第一撞针611与第一导向轴套61滑动密封配合的方式，通常采用在第一撞针611的周壁上开设密封槽并在密封槽中安装密封件的结构形式。

作为优化方案，本具体实施方式让第一导向轴套61在其外周壁中部设置凸起的第一限位环，让第一导向轴套61通过螺纹旋装固定在压力缸2的周壁上，并在第一导向轴套61的第一限位环和压力缸2的周壁之间设置密封件，同时让第一支架板62的第一侧板通过安装孔和螺母固定于第一导向轴套61上。这一结构设置具有拆装方便快捷的优点，有利于检测、维护。为增强结构的稳定性，本具体实施方式在第一支架板62的第一侧板上固定设置了防转螺钉67，且使防转螺钉67伸入压力缸2在其外周壁上开设的防转孔中，以防止第一开关组件6旋转，影响其性能和工作的稳定性。为避免因第一连接板65过旋转使螺栓652脱离第一撞针611，本具体实施方式还在第一支架板62的第二侧板上且处于第一连接板65的上侧位置固定设置了用于限制第一连接板65过旋转的限位轴68。

作为进一步优化方案，本具体实施方式在压力缸2的周壁上还设置了用于观察油位的油位弯头组件7，并让油位弯头组件7具体包括连接座71、第一螺塞72和第二螺塞73。连接座71开设有水平方向的贯通孔，连接座71的上侧开设有竖直方向的螺纹孔且使螺纹孔与其贯通孔相通。让第一螺塞72穿过连接座71的贯通孔旋装在压力缸2的周壁上，让第一螺塞72开设连通压力缸2内腔和连接座71螺纹孔的油道，让第二螺塞73旋装在连接座71的螺纹孔中。并在连接座71与压力缸2之间以及连接座71与第一螺塞72和第二螺塞73的六角头之间均设置密封件，以保证密封性能，避免液压油泄露。这一结构的油位弯头组件7具有结构简单、成本低廉、拆装便捷的优点。为增强结构的稳定性，防止因旋转影响性能，本具体实施方式在连接座71的下侧固定设置了耳板，在耳板上设置了固定销74，且使固定销74伸入压力缸2在其外周壁上开设的销轴孔中。另外，为增强缓冲效果，本具体实施方式让上端盖42在其上侧面开设了圆形凹槽，并在圆形凹槽中设置了缓冲板45，让缓冲板45在其中部开设阶梯孔并通过密封螺塞46与上端盖42固定连接。

需要说明的是，在实际应用中，下弹簧座31设置在调节杆3上端可采取两种方式：第一种方式让下弹簧座31通过螺纹旋装固定于调节杆3的上端，此时通过下弹簧座31可对活塞4向上移动进行限位；第二种方式让下弹簧座31直接座设在调节杆3上端开设的环台上，此时需要让油位弯头组件7的第一螺塞72伸入压力缸2的内腔中并处于活塞4的上侧位置，通过第一螺塞72的里端对活塞4向上移动进行限位。同时，本发明让下弹簧座31沿周向开设多个通油孔，以便液压油通过。并让活塞4沿其外周壁开设环形节流槽，以便在节流槽中安装节流环44，从而使活塞4与压力缸2实现滑动密封配合。

如图10至图15所示本发明一种电梯缓冲器的第二种实施方式，与第一种具体实施方式不同的是，本具体实施方式在压力缸2的周壁上设置了另一种结构形式的第二开关组件6’，以代替第一开关组件6用于监测活塞杆41动作并触发信号。第二开关组件6’具体包括第二导向轴套61’、l型的第二支架板62’和第二开关本体63’。让第二导向轴套61’密封固定于压力缸2的周壁上，并在第二导向轴套61’的内腔中设置滑动密封配合的第二撞针611’，让第二撞针611’的里端处于活塞杆41沿其外周壁开设的环形定位槽43中，让定位槽43的两侧壁为锥面，以便第二撞针611’平滑移动。让第二支架板62’通过其第一侧板固定于压力缸2的外周壁上，让第二开关本体63’固定于第二支架板62’的第二侧板上，并在第二支架板62’的第一侧板上通过第二连接轴64’铰接摆杆65’，让摆杆65’的一端顶压在第二撞针611’的外端，让摆杆65’的另一端与第二开关本体63’的触头相对，且在第二开关本体63’的触头外围套设有两端对应顶压在摆杆65’和第二开关本体63’上的第二复位弹簧66’。这一结构的第二开关组件6’同样具有结构紧凑、动作灵敏、安全可靠的优点。其具体工作过程如下：当电梯缓冲器缓冲工作时，外力下压上端盖42并使活塞杆41下移，第二撞针611’的里端从活塞杆41外周壁上的定位槽43中滑出，从而使第二撞针611’的外端顶压摆杆65’的一端，摆杆65’以第二连接轴64’为中心旋转，从而使摆杆65’的另一端顶压第二开关本体63’的触头并触发信号。在电梯缓冲器复位过程中，上端盖42在缓冲弹簧5的作用下上移，活塞杆41同步上移，在第二撞针611’的里端从活塞杆41的外周壁移动到定位槽43位置时，在第二复位弹簧66’的弹力作用下使摆杆65’以第二连接轴64’为中心反方向旋转，并通过摆杆65’顶压第二撞针611’的外端，使第二撞针611’的里端进入活塞杆41外周壁的定位槽43中，同时使开关本体63的触头伸出并恢复初始状态。在实际应用中，第二撞针611’与第二导向轴套61’滑动密封配合的方式，通常采用在第二撞针611’的周壁上开设密封槽并在密封槽中安装密封件的结构形式。

另外，第二种实施方式中压力缸2与底板1之间采用如下固定方式：在压力缸2的下端外周壁上开设环形卡槽，在环形卡槽中卡装两个半环形挡板22，在两个半环形挡板22的外侧套设压套23，让压套23的勾部压在两个半环形挡板22上，让压套23的套部通过螺纹旋装在底板1在其上侧面开设有的环形凹槽中。并在压力缸2的周壁下端面与底板1之间设置密封件，让密封件设置在压力缸2的周壁下端面或底板1的上侧面开设的密封槽中。这一连接固定方式具有拆装方便快捷的优点，有利于检查、维护，实用性更强。

在实际应用中，本发明让导向套21通常采用如下方式设置在活塞杆41与压力缸2之间：在压力缸2上端的内周壁上开设环形挡圈槽且在环形挡圈槽中设置挡圈24，并让压力缸2在环形挡圈槽下侧的内周壁上开设倾斜的周圈倒角，让周圈倒角的倾斜方向为从上至下压力缸的内径逐渐减小。让导向套21呈上大下小的阶梯轴形状，让导向套21的上端置于压力缸2的周圈倒角处，并在导向套21与压力缸2之间以及导向套21与活塞杆41之间均设置密封件。这一结构可保证活塞杆41与压力缸2内孔的同轴度，增强活塞杆41移动的平稳性。

以上实施例仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。