方底塑料立体袋开口撑袋定位装置的制作方法

本发明涉及包装机械，具体是涉及一种方底立体袋制袋系统。

背景技术：

目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等，大多已是高速自动化生产。塑料袋也有方底立体袋样式，但除了其把手、底部烫合为半自动操作外，其它都是全手工折叠制作，工作效率低、人力成本高，方底塑料立体袋的成型质量也不能保证。更没有涉及方底塑料立体袋的开口撑袋定位、方底两侧烫合成型、两侧面折底成型、塑料袋内部排气等高度自动化处理，影响了立体袋特别是方底立体塑料袋的成型牢固度和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能完成方底塑料立体袋半成品(片料)的开口撑袋、定位全自动处理的方底塑料立体袋开口撑袋定位装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：方底塑料立体袋开口撑袋定位装置，包括撑袋机架，在所述撑袋机架的两侧上通过撑板外推导轨装有撑板内推传动组件，该撑板内推传动组件与撑板内推动力源相连；在所述撑板内推传动组件上装有撑板，该撑板通过撑板内推导轨座装在撑板外推导轨上，该撑板内推导轨座通过撑板外推传动组件与撑板外推动力源相连。

所述撑袋机架装在总机架，在所述总机架上、并在撑板的侧边处装有吸气夹袋装置，所述吸气夹袋装置包括夹袋机架，在所述夹袋机架上装有相互靠近的下夹袋组件和下吸气板，所述夹袋机架上、并在所述下夹袋组件和下吸气板的上方对应装有上夹袋组件和上吸气板。

采用本发明后，先完成方底塑料立体袋半成品的吸气夹袋、初步打开，撑板外推动力源工作将撑板推进至塑料立体袋半成品的内部，当推进至约三分之二位置时暂停，撑板内推动力源工作将两件撑板内推分离至该塑料立体袋半成品的两侧面处，撑板外推动力源继续工作而将撑板再推进至此袋的两侧底部。从而完成打开撑袋、定位处理，为后续的方底部两侧烫合、两侧面折底成型等全自动处理工作打下良好基础，为后续制袋加强其粘接牢固度和有效成型，制成方底塑料立体袋，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明应用于高速方底塑料立体袋制袋系统的安装结构示意图。

图2为本发明方底塑料立体袋开口撑袋定位装置的结构示意图。

图3为图1中的两侧面折底成型装置及吸气夹袋装置(包含方底塑料立体袋半成品)的安装结构示意图。

图4为图1中的方底两侧烫合成型装置(省略其中一侧的烫刀架)及塑料袋内部排气装置的结构示意图。

图5为本发明及烫把制作完成的方底塑料立体袋的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明方底塑料立体袋开口撑袋定位装置1，包括撑袋机架10，在所述撑袋机架10的两侧上通过撑板外推导轨11(纵向设置)装有撑板内推传动组件12(横向设置)，该撑板内推传动组件12与撑板内推动力源14(为撑板内推电机)相连；在所述撑板内推传动组件12上装有撑板13(为两件纵向设置)，该撑板13通过撑板内推导轨座15装在撑板外推导轨11上，该撑板内推导轨座15通过撑板外推传动组件16(纵向设置)与撑板外推动力源17(为撑板外推电机)相连。

如图1至图4所示，所述撑袋机架10装在总机架9，在所述总机架9上、并在撑板13的侧边处装有吸气夹袋装置3，所述吸气夹袋装置3包括夹袋机架30，在所述夹袋机架30上装有相互靠近的下夹袋组件31和下吸气板32，所述夹袋机架上、在所述下夹袋组件和下吸气板的上方对应装有上夹袋组件33和上吸气板34。在所述上、下吸气板上均具有吸气进气孔35。该上吸气板34通过上吸气滑板36装在上吸气板动滑块37上，由其带动在上导轨座38上进行上下升降。

本发明所应用的高速方底塑料立体袋制袋系统，包括总机架9，在所述总机架9的前部装有方底塑料立体袋开口撑袋定位装置1，在所述总机架9的后部、并与该方底塑料立体袋开口撑袋定位装置对应处装有方底两侧烫合成型装置2，在所述总机架9上、并在方底塑料立体袋开口撑袋定位装置1与方底两侧烫合成型装置2之间处装有吸气夹袋装置3；所述吸气夹袋装置3的上吸气板34通过上导轨座38和上吸气板动滑块37的组合与吸气折底同步传动组件41相连，该吸气折底同步传动组件41与吸气折底动力源39(为吸气折底动力电机)相连；所述吸气折底同步传动组件41的另一端分左、右两侧分别与左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43相连，所述左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43上均通过折底杠电机座44与折底杠动力源45(为折底电机)相连，所述折底杠动力源45与折底杠46相连，所述折底杠电机座44的另一端又装在折底杠导轨47上，所述折底杠导轨47(为两件)呈纵斜向设置装在折底机架40上。

其中，所述上导轨座38及上吸气板动滑块37(在中部)、吸气折底动力源39(在顶部)、吸气折底同步传动组件41(在中、上部)均装在折底机架40上。所述折底杠电机座44、折底杠动力源45、折底杠46、折底杠导轨47均为左、右两套(处于折底机架40的下部)而分别与左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43相对应，构成两侧面折底成型装置4(还可包括吸气折底同步传动组件41与吸气折底动力源39，为吸气夹袋、折底工作共用共享)。所述左、右两件折底杠导轨47呈倒八字形(即外八字形)设置。

所述方底两侧烫合成型装置2包括烫底机架20，在所述烫底机架20上(通过烫合导轨29)装有烫刀滑动板21，该烫刀滑动板21通过烫刀传动组件22与烫合动力源23(为烫合电机)相连，在所述烫刀滑动板21的两侧通过烫刀架24装有底封烫刀25。在所述烫底机架20上、并在底封烫刀25的刀头处装有排气板26，该排气板26与排气动力源27(为排气气缸)相连，该排气动力源27通过排气动力源座28与烫刀滑动板21相接。所述排气板26的两侧设有烫刀孔48，用于让底封烫刀的刀头从此烫刀孔中伸出或缩回；所述排气板26、排气动力源27、排气动力源座28构成塑料袋内部排气装置5。该撑袋机架10、烫底机架20、夹袋机架30、折底机架40均装在总机架9相应位置上。

如附图所示，本发明的工作原理是：首先，方底塑料立体袋半成品6被输送至吸气夹袋装置的上吸气板34与下吸气板32之间上并被其上下吸住，此时，折底杠朝外而不会影响吸袋工作。吸气折底动力源39工作而带动吸气折底同步传动组件41使上吸气板动滑块37顺着上导轨座38向上运动，带动上吸气板使该立体袋半成品稍稍打开袋口，再由吸气夹袋装置的上夹袋组件33、下夹袋组件31分别夹住该立体袋半成品的上口、下口处，上吸气板继续上升而将其完全打开；接着，方底塑料立体袋开口撑袋定位装置1的撑板外推动力源17工作而通过撑板外推传动组件16将撑板13顺着撑板外推导轨11推进至该立体袋半成品的内部，当推进至约三分之二位置时暂停，撑板内推动力源14工作而通过撑板内推传动组件12将两件撑板顺着撑板内推导轨座15(含撑板内推导轨)内推分离至该立体袋半成品的两侧面处，然后，撑板外推动力源17继续工作而将撑板13再推进至此袋的两侧底部；接着，方底两侧烫合成型装置2的烫合动力源23工作通过烫刀传动组件22将烫刀滑动板21顺着烫合导轨29外推，从而将烫刀架24上的底封烫刀25从排气板26的烫刀孔48中伸出，由底封烫刀将该立体袋半成品的底部两侧边b烫合，底封烫刀再退回原位。

然后，吸气折底动力源39(为吸气折底动力电机)继续反向转动工作而带动吸气折底同步传动组件41使左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43同时工作，此时折底杠动力源45工作将折底杠46的顶端指在该立体袋半成品的侧面a处；当折底杠电机座44顺着折底杠导轨47向下斜向运动时，上吸气板动滑块37也顺着上导轨座38向下运动将此袋向下压平，折底杠也指着此袋的侧面a处向内斜戳，从而形成此袋的侧面折痕(如图3中的三条虚线折痕所示，其具有共同的交点a)。最后，排气动力源27工作而将排气板26向外推，对着此袋的底部将袋内的空气排出。从而依次完成此立体袋的吸气夹袋、撑袋定位、方底部两侧烫合、两侧面折底成型、内部排气等全自动处理，再另外通过烫把处理而制成方底塑料立体袋成品，如图5所示，图5中的三条虚线折痕具有共同的交点a，及其方底部两侧边b烫合使立体袋能稳定打开、直立放置，以安放更多的物品。