一种保护灌装头用液体灌装机的制作方法

本发明涉及一种灌装设备，具体是一种保护灌装头用液体灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现在的灌装机的灌装头一般都是裸露在设备的下侧，这样液体灌装头表面常常会附着粉尘，这样会对罐装的液体造成污染，而且设备在工作过程中常常会产生振动，这样影响设备的灌装。因此，本领域技术人员提供了一种保护灌装头用液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保护灌装头用液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保护灌装头用液体灌装机，包括箱体，所述箱体内部上端设有搅拌腔，所述搅拌腔上侧左端设有加料口，所述搅拌腔右侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有搅拌轴，所述搅拌轴上下两侧设有搅拌杆，所述搅拌腔下侧中部设有排液管，所述排液管上设有电磁阀，所述排液管下侧设有排液软管，所述排液软管下侧设有连接管，所述连接管下侧设有灌装头，所述灌装头下侧设有开口，所述连接管外侧设有固定块，所述固定块上侧左右两端设有l型连接杆，所述箱体下侧左右两端设有滑槽，所述滑槽内部上端设有第二电机，所述第二电机下侧设有丝杆，所述丝杆上设有滑块，所述滑块内部连接l型连接杆，所述箱体下侧设有凹槽，所述凹槽下侧底座，所述底座上侧设有传送带，所述传送带左侧前端设有电控箱，所述底座下侧设有底板，所述底板内部设有减振垫，所述减振垫下侧四角支撑座。

作为本发明进一步的方案：所述加料口上侧设有封口塞。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机外侧设有保护罩。

作为本发明进一步的方案：所述排液软管与排液管之间设有连接法兰。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆与第二电机之间和搅拌轴与第一电机之间通过联轴器进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆下侧和搅拌轴左侧设有轴承座。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座内部镶嵌有摩擦垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机带动搅拌杆对液体进行均匀搅拌，这样可以有效地保证液体的均匀；然后通过第二电机带动丝杆旋转，这样灌装头就会通过箱体下侧的开口，然后插入到需要罐装的设备中，然后搅拌完成后的液体通过排料管和排料软管排入道设备中，这样完成灌装，光装完成后，通过第二电机发转，这样就会使灌装头处于箱体内部，这样可以有效地保证灌装头的洁净；下端的减振垫，可以有效地减少了设备的振动，这样可以有效地保护了设备，减少了设备的噪音污染。

附图说明

图1为一种保护灌装头用液体灌装机的结构示意图。

图2为一种保护灌装头用液体灌装机主视图的结构示意图。

图3为一种保护灌装头用液体灌装机左视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～3，本发明实施例中，一种保护灌装头用液体灌装机，包括箱体1，所述箱体1内部上端设有搅拌腔2，所述搅拌腔2上侧左端设有加料口3，可以方便添加灌装液，所述加料口3上侧设有封口塞，可以保证设备的密封，所述搅拌腔2右侧设有第一电机4，所述第一电机4外侧设有保护罩，可以有效地保护第一电机4，所述第一电机4左侧设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上下两侧设有搅拌杆6，可以有效地对灌装液进行搅拌，这样保证液体的搅拌均匀，防止液体产生沉淀，所述搅拌腔2下侧中部设有排液管7，所述排液管7上设有电磁阀8，可以有效地控制液体的排放，所述排液管7下侧设有排液软管9，所述排液软管9与排液管7之间设有连接法兰，所述排液软管9下侧设有连接管10，所述连接管10下侧设有灌装头11，可以有效地对物品进行灌装，所述灌装头11下侧设有开口18，所述连接管10外侧设有固定块12，所述固定块12上侧左右两端设有l型连接杆13，所述箱体1下侧左右两端设有滑槽15，所述滑槽15内部上端设有第二电机16，所述第二电机16下侧设有丝杆17，所述丝杆17与第二电机16之间和搅拌轴5与第一电机4之间通过联轴器进行连接，所述丝杆17下侧和搅拌轴5左侧设有轴承座，所述丝杆17上设有滑块14，所述滑块14内部连接l型连接杆13，通过第二电机16带动丝杆旋转，这样可以使灌装头11上下移动，这样既可以对设备进行灌装，在不用的还是头又可以将灌装头11处在箱体1的内部，这样可以有效地保证了灌装头1的洁净，所述箱体1下侧设有凹槽25，所述凹槽25下侧底座21，可以保证设备的稳定，所述底座21上侧设有传送带19，方便液体的运输，所述传送带19左侧前端设有电控箱20，通过电线与设备的内部的电气设备和元件进行连接，这样可以有效地控制设备的运行和工作，所述底座21下侧设有底板22，所述底板22内部设有减振垫23，可以有效地减少了设备的振动，这样可以有效地保护了设备，减少了设备的噪音污染，所述减振垫23下侧四角支撑座24，所述支撑座内部镶嵌有摩擦垫，可以有效地增加设备与地面之间的摩擦力，这样可以保证设备的稳定。

本发明通过电机4带动搅拌杆6对液体进行均匀搅拌，这样可以有效地保证液体的均匀，然后通过第二电机16带动丝杆17旋转，这样灌装头11就会通过箱体1下侧的开口18，然后插入到需要罐装的设备中，然后搅拌完成后的液体通过排料管7和排料软管9排入道设备中，这样完成灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。