一种纺织用全自动防皱褶卷布装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用全自动防皱褶卷布装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

卷布机广泛应用于服装、纺织、皮革和塑革等行业，用来裁断棉、麻、合成革、丝绸和针织等原料，原有的卷布机主要有手动和全自动两种形式，手动卷布机在于机身安装有手柄，手柄下方安装有启动开关，单向切割，在断布主机前端安装一手柄，由操作人员手握手柄启动断布主机，然后推向前方将布料切断，单向切割后须返回原点，再进行下一次操作，双向切割，在切割布料完成后无需返回原点可进行下一次操作，操作复杂，生产效率较低，不利于自动化生产。

中国专利CN 104477683B提出了一种卷布机，该发明可以对第一卷布辊与第二卷布辊之间的未进行卷取操作的布料自动翻入第二卷布辊内继续卷取，提高了卷布的速度，卷布效率高，但是该装置在实际使用中，由于布料卷收速度过快，且在人工操作卷布过程中会出现拉扯布料的现象，导致布料出现皱褶，影响布料张力，影响卷布质量，故而提出了一种纺织用全自动防皱褶卷布装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用全自动防皱褶卷布装置，具备全自动、无皱褶和操作简单等优点，解决了现有的卷布机由于布料卷收速度过快，且在人工操作卷布过程中会出现拉扯布料的现象，导致布料出现皱褶，影响布料张力，影响卷布质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述全自动、无皱褶和操作简单目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用全自动防皱褶卷布装置，包括稳定板，所述稳定板的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转轴，转轴的外侧套装有法兰，法兰的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有圆孔，所述固定板的顶部固定安装有挡板，所述转轴远离减速电机输出轴的一端固定安装有位于挡板前方的连接板，连接板的顶部活动安装有卷筒，卷筒的顶部插接有螺杆，螺杆远离卷筒的一端固定安装有顶盖，顶盖的底部固定安装有位于螺杆两侧的插销，所述卷筒的外侧设置有布料，所述稳定板的顶部固定安装有位于底座右侧的稳定台，稳定台的顶部固定安装有消皱褶装置，所述稳定板的顶部固定安装有位于稳定台右侧的支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有同步绕筒，同步绕筒的顶部卡接有限位盖。

所述消皱褶装置包括框架，框架的内侧壁均固定安装有电加热板，两块所述电加热板相对的一侧固定安装有导热块，两块所述导热块相对的一侧固定安装有金属柱，金属柱远离导热块的一端固定安装有卡环，卡环的环内卡接有铜杆，铜杆的外侧套装有辊轴。

优选的，所述挡板的顶部开设有插接槽，两个所述插销以螺杆的纵向中线为轴对称分布。

优选的，所述辊轴与布料位于同一水平面，且两个辊轴之间的间距小于布料的厚度。

优选的，所述顶盖与限位盖的顶部均设置有把手。

优选的，所述底座到稳定台之间的距离与支撑杆到稳定台之间的距离相等。

优选的，所述底座的顶部开设有卡槽，所述减速电机卡接于卡槽的槽内。

优选的，所述电加热板的加热温度不超过一百五十度。

优选的，所述导热块、金属柱和卡环均以框架的纵向中心线为轴对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用全自动防皱褶卷布装置，具备以下有益效果：

1、该纺织用全自动防皱褶卷布装置，通过设置两个辊轴，布料从两个辊轴之间的间隙通过，辊轴之间的挤压压力消除布料上的皱褶，且不会出现压力过大而损坏布料的情况，除皱褶效果好，方便了人们使用。

2、该纺织用全自动防皱褶卷布装置，通过设置电加热板，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，而电加热板在辊轴除皱的同时，提供高温以除去布料表面的短纤维，使得布料表面更加光滑，质量也更加好，便于之后的加工使用。

3、该纺织用全自动防皱褶卷布装置，通过用减速电机控制布料除皱的速度，能够保证对布料施加的压力一直恒定，避免了人工操作力度不易控制而导致布料受损，布料除皱效果更加优秀，方便了人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织用全自动防皱褶卷布装置正视图；

图2为本发明提出的一种纺织用全自动防皱褶卷布装置局部剖视图；

图3为本发明提出的一种纺织用全自动防皱褶卷布装置消皱褶装置侧视图。

图中：1稳定板、2底座、3减速电机、4转轴、5法兰、6固定板、7圆孔、8挡板、9连接板、10卷筒、11螺杆、12顶盖、13插销、14布料、15稳定台、16消皱褶装置、161框架、162电加热板、163导热块、164金属柱、165卡环、166铜杆、167辊轴、17支撑杆、18同步绕筒、19限位盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织用全自动防皱褶卷布装置，包括稳定板1，稳定板1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部开设有卡槽，底座2的顶部固定安装有减速电机3，减速电机3卡接于卡槽的槽内，减速电机3的输出轴处通过联轴器固定安装有转轴4，转轴4的外侧套装有法兰5，法兰5的顶部固定安装有固定板6，固定板6的顶部开设有圆孔7，固定板6的顶部固定安装有挡板8，挡板8的顶部开设有插接槽，转轴4远离减速电机3输出轴的一端固定安装有位于挡板8前方的连接板9，连接板9的顶部活动安装有卷筒10，卷筒10的顶部插接有螺杆11，螺杆11远离卷筒10的一端固定安装有顶盖12，顶盖12的底部固定安装有位于螺杆11两侧的插销13，两个插销13以螺杆11的纵向中线为轴对称分布，卷筒10的外侧设置有布料14，稳定板1的顶部固定安装有位于底座2右侧的稳定台15，稳定台15的顶部固定安装有消皱褶装置16，稳定板1的顶部固定安装有位于稳定台15右侧的支撑杆17，底座2到稳定台15之间的距离与支撑杆17到稳定台15之间的距离相等，支撑杆17的顶部固定安装有同步绕筒18，同步绕筒18的顶部卡接有限位盖19，顶盖12与限位盖19的顶部均设置有把手。

消皱褶装置16包括框架161，框架161的内侧壁均固定安装有电加热板162，电加热板162的加热温度不超过一百五十度，两块电加热板162相对的一侧固定安装有导热块163，两块导热块163相对的一侧固定安装有金属柱164，金属柱164远离导热块163的一端固定安装有卡环165，导热块163、金属柱164和卡环165均以框架161的纵向中心线为轴对称分布，卡环165的环内卡接有铜杆166，铜杆166的外侧套装有辊轴167，辊轴167与布料14位于同一水平面，且两个辊轴167之间的间距小于布料14的厚度，通过设置两个辊轴167，布料14从两个辊轴167之间的间隙通过，辊轴167之间的挤压压力消除布料14上的皱褶，且不会出现压力过大而损坏布料14的情况，除皱褶效果好，方便了人们使用，通过设置电加热板162，布料14在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，而电加热板162在辊轴167除皱的同时，提供高温以除去布料14表面的短纤维，使得布料14表面更加光滑，质量也更加好，便于之后的加工使用，通过用减速电机3控制布料14除皱的速度，能够保证对布料14施加的压力一直恒定，避免了人工操作力度不易控制而导致布料14受损，布料14除皱效果更加优秀，方便了人们使用。

在使用时，减速电机3带动卷筒10以恒定的转速是布料14经过辊轴167的挤压除皱，电加热板162提供的高温能够在除皱的过程中除去布料14表面的短纤维绒毛，除皱效果优秀，方便之后加工使用。

综上所述，该纺织用全自动防皱褶卷布装置，通过设置两个辊轴167，布料14从两个辊轴167之间的间隙通过，辊轴167之间的挤压压力消除布料14上的皱褶，且不会出现压力过大而损坏布料14的情况，除皱褶效果好，方便了人们使用，通过设置电加热板162，布料14在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，而电加热板162在辊轴167除皱的同时，提供高温以除去布料14表面的短纤维，使得布料14表面更加光滑，质量也更加好，便于之后的加工使用，通过用减速电机3控制布料14除皱的速度，能够保证对布料14施加的压力一直恒定，避免了人工操作力度不易控制而导致布料14受损，布料14除皱效果更加优秀，方便了人们使用，解决了现有的卷布机由于布料14卷收速度过快，且在人工操作卷布过程中会出现拉扯布料14的现象，导致布料14出现皱褶，影响布料14张力，影响卷布质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。