缺包检测装置的制作方法

本发明涉及包装检测技术领域，具体涉及一种缺包检测装置。

背景技术：

在烟草生产过程中，现有的条盒机是必不可少的生产设备，现有的条盒机具有设计精良、工作可靠、操作简便、效率高、运行平稳等优点，但随着条盒机运行时间的不断增加，一些不足之处逐渐暴露出来，在经过长时间烟条成型的工作后，会生产出内部缺少烟包的烟条，这使得烟条的合格率会有所下降。

烟条包装从条盒机脱离后可以进入第一通道或第二通道两个通道，第一通道上设有缺包称重检测装置，如有缺包缺陷的产品经过这个通道，能被缺包称重检测装置检测到。烟条包装也能经过第二通道进入手工捡条封箱环节，在手工捡条过程中如有缺包缺陷产品出现，很容易造成缺陷产品流入下道工序，存在较大质量隐患。

为解决手工捡条过程中无法检测缺包的问题，可以考虑将称重传感器安装在第二通道的前端，但现有所有缺包检测系统总体长度都需要400mm至700mm左右，而现有安装位置只有150mm空余位置,明显安装空间不足。因此，为保证产品质量，根据现有安装空间，急需开发一种微型缺包检测装置以克服其它缺包检测系统体积过大缺陷。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种缺包检测装置，其特征在于，其包括第一支架、第二支架、输送通道和传感器组件；所述传感器组件包括识别传感器和扫描传感器；所述第一支架一端设置在所述输送通道的顶部，所述第二支架设置在所述输送通道的底部，所述扫描传感器设置在所述第一支架和/或所述第二支架上，所述识别传感器设置在所述第一支架或所述第二支架上。

较佳地，所述扫描传感器包第一涡流传感器和第二涡流传感器，所述第一涡流传感器设置在所述第一支架上，所述第二涡流传感器设置在所述第二支架上，所述第一涡流传感器的探头与所述第二传感器的探头相对设置。

较佳地，所述识别传感器数量为两个，两个所述识别传感器沿输送方向设置，两个所述识别传感器分别设置在所述扫描传感器的两侧。

较佳地，所述识别传感器为光电传感器，所述识别传感器的端部为光纤头；所述光纤头的宽度为1mm，其长度为2mm，两个所述识别传感器之间的间距为6mm。

较佳地，其还包括第三支架，所述第三支架支撑所述第一支架，所述第三支架与所述第一支架一端铰接。

较佳地，所述第三支架与所述第一支架之间还通过磁体磁吸连接。

较佳地，所述第一支架为l型支架。

较佳地，所述第一涡流传感器和所述第二涡流传感器的传感器探头直径为12mm。

较佳地，其还包括控制器，所述控制器分别与所述识别传感器和所述扫描传感器电连接，所述控制器还与报警装置和/或设备启停开关电连接。

较佳地，其还包括复位开关，所述复位开关通过所述控制器与所述报警装置电连接，或者所述复位开关直接与所述报警装置电连接；所述报警装置为声光报警器。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明提供了一种缺包检测装置，该装置能够对烟条缺包质量缺陷进行动态检测。该装置克服了其它缺包检测系统体积过大缺陷，其整体尺寸小，运行稳定、可靠，适用于狭小空间。当缺陷产品出现时，该装置能够及时输出报警信号及停机信号，从而保证了质量检测的准确。

附图说明

图1是本发明实施例1中缺包检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1中第三支架的结构示意图；

图3是本发明实施例1中第一支架打开状态示意图；

图4是本发明实施例1中固定件的结构示意图。

附图标记：

第一支架1、第二支架2、第三支架3、识别传感器5、固定件6、输送通道10、第一涡流传感器11、第二涡流传感器12和磁体13。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，为本实施例中缺包检测装置的结构示意图；如图2所示，为本实施例中第三支架的结构示意图。本实施例提供的一种缺包检测装置，其包括支架组件和传感器组件，支架组件其包括第一支架1和第三支架3。传感器组件包括识别传感器5和扫描传感器，扫描传感器包括第一涡流传感器11和第二涡流传感器12。识别传感器5和第一涡流传感器11设置在第一支架1上。第三支架3支撑第一支架1，优选地第三支架3固定在输送通道10的侧面。第一支架1和第三支架3之间用铰链连接，第一支架1能够绕轴转动。优选地，第一支架1为l型。第一支架1与第三支架3还通过磁吸连接。第一支架1与第三支架3磁吸连接方案可以是：

1、第一支架1上设有磁体13，第三支架3上设有顺磁部件，第一支架1磁体13磁化第三支架3上的顺磁部件，第一支架1与第三支架3通过磁吸连接；

2、第三支架3上设有磁体，第一支架1上设有顺磁部件，第三支架3磁体磁化第一支架1上的顺磁部件，第一支架1与第三支架3通过磁吸连接；

3、第一支架1和第三支架3上均设有磁体，两个磁体之间产生相互引力，第一支架1与第三支架3通过磁吸连接。

如图3所示，为本实施例中第一支架打开状态示意图。在正常检测时，识别传感器5和第一涡流传感器11位于输送通道10的正上方。然而，当外包装畸形的烟条出现时，该烟条会挤压第一支架1，第一支架1在外力作用下首先断开与第三支架3的磁吸连接，然后绕铰链轴转动，这样第一支架1、识别传感器5和第一涡流传感器11便脱离输送通道10的正上方，从而避免第一支架1阻塞输送通道10的情况发生。其好处在于：当有烂烟条通过该装置时也不至于造成堵塞，造成设备损坏及烟条损耗。

本实施例提供的一种缺包检测装置，支架组件还包括第二支架2和第二涡流传感器12，第三支架位于输送通道10的下部，第二涡流传感器12设置在第二支架2上。第一涡流传感器11设置在输送通道10顶部，第二涡流传感器12输送通道10的底部，第一涡流传感器11与第二涡流传感器12对应设置，第一涡流传感器11探测方向朝向输送通道10和第二传感器12，第二涡流传感器12的探测方向朝向输送通道10和第一传感器11。优选地，第一涡流传感器11与第二涡流传感器12共线且对应设置.

识别传感器5为扫描传感器提供使能信号，识别传感器5其定位精度直接影响缺包检测精度，识别传感器5为光电传感器，优选用光纤作为检测器件，其特点体积小、精度高、检测距离远、抗干扰能力强，识别传感器5的端部光纤头为宽度1mm、长度2mm光源输出部，有效保证烟条到位识别和触发的精度。

第一涡流传感器11和第二涡流传感器12的传感器探头直径为12mm，当烟条前端部边沿抵达第一涡流传感器11和第二涡流传感器12的共同轴线处，第一涡流传感器11和第二涡流传感器12才能有效进行检测，即当第一涡流传感器11和第二涡流传感器12探测头至少被烟条遮挡一半面积时，第一涡流传感器11和第二涡流传感器12才能有效进行检测。为保证烟条前端部及尾端部触发光纤检测时，涡流传感器也能稳定可靠检测到烟条内部烟包，需要设计两个识别传感器5识别烟条位置，两个识别传感器5之间安装距离为6mm，这样既能保证检测稳定可靠，又能保证检测检测精度。

如图4所示，为本实施例中固定件的结构示意图。第一支架1上开两个直径为8mm的安装孔，用于安装识别传感器5的光纤头，识别传感器5还通过固定件6固定在第一支架1上。两个安装孔沿烟条输送方向设置，两个直径为8mm的安装孔之间的最短距离为6mm。第一涡流传感器11的两侧分别设置两个识别传感器5。

烟条由上、下两层共十包烟组成，其条盒外包装材料是纸质，烟条内部每包烟中都有一张铝箔纸，而铝箔纸中又含有20nm至40nm的金属，因此只要运用检测金属体的传感器，就可以对烟条是否缺包进行检测。现有常用金属接近开关有很多种，通常最大检测距离在4mm左右，而烟条内部烟包距离烟条表面有2mm间隙，烟条在皮带上运行有2mm上下波动，普通金属接近开关不能满足检测要求，需使用特殊金属传感器。

为使设计的缺包检测装置稳定可靠，在对扫描传感器选型时选用电涡流传感器，电涡流传感器能够高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。电涡流传感器还能进行静态或动态非接触检测。另外，电涡流传感器长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、结构简单，其检测距离达到25±2.5mm、响应频率1000hz以上，足以满足使用要求。

由于电涡流传感器直径与缺包检测系统精度成反比，探头直径越小，缺包检测精度越高，综合距离要求及精度要求，选用传感器直径12mm，传感器长度50mm。要检测烟条内上下两排烟包，需要在第一支架1和第二支架2上各开一个直径为12mm的安装孔，安装第一涡流传感器11和第二涡流传感器12对烟条内烟包进行扫描.

本实施例提供的一种缺包检测装置，其还包括控制器和报警装置，控制器分别与识别传感器5、扫描传感器和报警装置电连接，控制器还与设备启停开关电连接。控制器共需要5个输入端、2个输出端，5个输入端分别输入第一涡流传感器信号、第二涡流传感器信号、两个识别传感器信号和设备启停信号，2个输出端分别输出报警信号和设备停机信号。报警装置优选为声光报警器。

烟条触发识别传感器5，识别传感器5通过所述控制器触发涡流传感器。

当烟条通过缺包检测，两个识别传感器5都同时触发时，第一涡流传感器11和第二涡流传感器12都要分别探测烟条内烟包，当上下两层的烟包都存在时，检测结果为正常，当第一涡流传感器11或第二涡流传感器12检测到缺包时，控制器一方面向报警装置输出报警信号，另一方面向设备启停开关输出设备停机信号。出现报警后，需人工进行确认，按下复位开关后，设备方能正常启动，杜绝烟条缺包缺陷产品流入下道工序。

本实施例提供的一种缺包检测装置，还包括声光报警指示灯和复位开关，声光报警为操作人员指示设备停机故障原因，便于操作人员对故障排除，复位开关用于操作人员对缺陷产品确认，保证缺陷产品不流入下道工序。

本实施例提供的一种缺包检测装置的整体长度不超过50mm。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：两个识别传感器5设置在第二支架2上。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：第一涡流传感器11与第二涡流传感器12错落设置，相对于第一涡流传感器11位置，第二涡流传感器12沿烟条输送下游方向设置，烟条先后经过第一涡流传感器11与第二涡流传感器12。

实施例4

本实施例与实施例2不同之处在于：第一涡流传感器11与第二涡流传感器12错落设置，相对于第一涡流传感器11位置，第二涡流传感器12沿烟条输送下游方向设置，烟条先后经过第一涡流传感器11与第二涡流传感器12。

实施例5

本实施例与实施例1不同之处在于：可以只保留第一涡流传感器11或第二涡流传感器12，只用于检测单层烟包是否缺失的情况。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。