本发明涉及电缆电线生产设备，尤其涉及一种调节高度的电缆放线架的组装方法。
背景技术：
电缆的加工都需要放线设备，即在电缆的拉制、绞线和包覆工艺中，需要利用放线设备对相应的电缆生产线供线，由于线缆的规格不同，线缆的重量也不同，现有的电缆放线装置体积大，较为笨重，搬运困难，且无法调整线盘高度，远距离放线时，容易导致线缆落地，对线缆造成损坏，影响放线效果；怎样使电缆放线架能够调整高度，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现有研发出一种调节高度的电缆放线架的组装方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种调节高度的电缆放线架的组装方法，在使用时，根据不同规格的电缆线盘，向上抬升上支柱，上支柱带动上支撑架向上抬升，调整上支柱与下支柱的总高度至最佳位置后，插入螺栓，固定上支柱的位置，本发明通过调节上支柱与下支柱总高度，能够适用于不同规格的电缆线盘的高度，避免了线缆在放线出现落地的情况，极大的提高了放线效果。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种调节高度的电缆放线架的组装方法，所述的一种调节高度的电缆放线架，是由：上支柱、下支柱、底盘、减速盘、固定盘、固定架、减速皮带、固定柱、弹簧、底架、上支撑架、下支撑架、套管、连接弹簧、连接架构成；上支柱为下端敞开的空心圆柱体管，上支柱上端设置固定盘，固定盘以上支柱为中心转动，上支柱下部外周两侧对称设置至少两对固定孔，上支柱下端设置下支柱，下支柱为空心圆柱体管，下支柱上部外周两侧对称设置至少两对固定孔，下支柱的上端插入上支柱内，上支柱下部的固定孔与下支柱上部的固定孔内同轴设置螺栓，上支柱和下支柱通过螺栓连为一体，下支柱下部外周表面设置减速盘，减速盘以下支柱为中心转动，减速盘由圆环形盘底端设置圆筒形板构成，圆环形盘轴心与圆筒形板纵向轴心位于同一圆心，圆环形盘与圆筒形板一体成形，减速盘下方设置圆形的底盘，底盘中部设置圆柱形凹槽，下支柱的下端位于底盘的圆柱形凹槽内，底盘上表面一侧外周边缘处垂直设置一对固定架，固定架上端设置固定孔，固定架的固定孔内设置固定柱，减速皮带的两端与一对固定架外侧的固定柱对接，减速皮带的内表面与减速盘的外表面接触，一对固定架内侧的固定柱上设置螺帽，螺帽与固定架之间的固定柱外周表面上设置弹簧，底盘的上表面与减速盘的外周之间设置圆环形的底架，固定盘与底架之间均匀分布支撑机构，支撑机构的下部与减速盘的上端外周之间设置连接架，上支柱、下支柱、底盘、减速盘、固定盘和底架为同心圆；
支撑机构的结构为：倒l形的上支撑架由水平架后端设置垂直架构成，上支撑架水平架前端设置于固定盘上，下支撑架为j形，上支撑架的垂直架下端与下支撑架的顶端之间设置套管，套管为两端敞开的空心圆柱体管，套管内设置连接弹簧，连接弹簧的上端设置于上支撑架的下端端面，连接弹簧的下端设置于下支撑架的顶端端面，上支撑架与下支撑架通过连接弹簧连为一体，下支撑架的末端设置于底架上；
所述的调节高度的电缆放线架的组装方法，具体步骤如下：
底盘的圆柱形凹槽内垂直安装下支柱，下支柱为空心圆柱体，下支柱的外周上部两侧设置固定孔，下支柱的下部外周表面安装减速盘，减速盘以下支柱为中心转动，底盘上表面一侧边缘处对称焊接一对固定架，固定架的上端设置固定孔，减速皮带的两端安装固定柱，减速皮带两端的固定柱相向安装于一对固定架的固定孔内，减速皮带的内表面与减速盘的外表面摩擦接触，固定柱的前端外周安装弹簧，弹簧前端的固定柱上安装螺帽，调节螺帽，使减速皮带与减速盘的摩擦力增大或减小，上支柱为空心圆柱体，且下端敞开，上支柱下端外周两侧设置固定孔，上支柱套合于下支柱的上部外周，上支柱上的固定孔与下支柱上的固定孔内安装螺栓，通过调节螺栓的安装位置，调节上支柱和下支柱的总高度，上支柱的上端外周安装固定盘，固定盘以上支柱为中心转动，固定盘上对称安装三对倒l形的上支撑架，空心圆柱体的套管内放置连接弹簧，连接弹簧的两端分别固定安装于上支撑架的底端和j形下支撑架的顶端，支撑架的末端焊接于圆环形的底架上；
组装完成后，在使用时，根据不同规格的电缆线盘，向上抬升上支柱，上支柱带动上支撑架向上抬升，调整上支柱与下支柱的总高度至最佳位置后，插入螺栓，固定上支柱的位置，本发明通过调节上支柱与下支柱总高度，能够适用于不同规格的电缆线盘的高度，避免了线缆在放线出现落地的情况。
所述的底架的直径大于底盘的直径，底盘的直径大于减速盘的外周直径，固定盘的直径大于上支柱的外周直径，且小于减速盘的外周直径，上支柱的内周直径大于下支柱的外周直径。
本发明的有益效果是：在使用时，根据不同规格的电缆线盘，向上抬升上支柱，上支柱带动上支撑架向上抬升，调整上支柱与下支柱的总高度至最佳位置后，插入螺栓，固定上支柱的位置，本发明通过调节上支柱与下支柱总高度，能够适用于不同规格的电缆线盘的高度，避免了线缆在放线出现落地的情况，极大的提高了放线效果，本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：上支柱1、下支柱1.1、底盘2、减速盘2.1、固定盘3、固定架4、减速皮带4.1、固定柱4.2、弹簧4.3、底架5、上支撑架6、下支撑架6.1、套管6.2、连接弹簧6.3、连接架7。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
上支柱1为下端敞开的空心圆柱体管，上支柱1上端设置固定盘3，固定盘3以上支柱1为中心转动，上支柱1下部外周两侧对称设置至少两对固定孔，上支柱1下端设置下支柱1.1，下支柱1.1为空心圆柱体管，下支柱1.1上部外周两侧对称设置至少两对固定孔，下支柱1.1的上端插入上支柱1内，上支柱1下部的固定孔与下支柱1.1上部的固定孔内同轴设置螺栓，上支柱1和下支柱1.1通过螺栓连为一体，下支柱1.1下部外周表面设置减速盘2.1，减速盘2.1以下支柱1.1为中心转动，减速盘2.1由圆环形盘底端设置圆筒形板构成，圆环形盘轴心与圆筒形板纵向轴心位于同一圆心，圆环形盘与圆筒形板一体成形，减速盘2.1下方设置圆形的底盘2，底盘2中部设置圆柱形凹槽，下支柱1.1的下端位于底盘2的圆柱形凹槽内，底盘2上表面一侧外周边缘处垂直设置一对固定架4，固定架4上端设置固定孔，固定架4的固定孔内设置固定柱4.2，减速皮带4.1的两端与一对固定架4外侧的固定柱4.2对接，减速皮带4.1的内表面与减速盘2.1的外表面接触，一对固定架4内侧的固定柱4.2上设置螺帽，螺帽与固定架4之间的固定柱4.2外周表面上设置弹簧4.3，底盘2的上表面与减速盘2.1的外周之间设置圆环形的底架5，固定盘3与底架5之间均匀分布支撑机构，支撑机构的下部与减速盘2.1的上端外周之间设置连接架7，上支柱1、下支柱1.1、底盘2、减速盘2.1、固定盘3和底架5为同心圆；
支撑机构的结构为：倒l形的上支撑架6由水平架后端设置垂直架构成，上支撑架6水平架前端设置于固定盘3上，下支撑架6.1为j形，上支撑架6的垂直架下端与下支撑架6.1的顶端之间设置套管6.2，套管6.2为两端敞开的空心圆柱体管，套管6.2内设置连接弹簧6.3，连接弹簧6.3的上端设置于上支撑架6的下端端面，连接弹簧6.3的下端设置于下支撑架6.1的顶端端面，上支撑架6与下支撑架6.1通过连接弹簧6.3连为一体，下支撑架6.1的末端设置于底架5上；
所述的调节高度的电缆放线架的组装方法，具体步骤如下：
底盘2的圆柱形凹槽内垂直安装下支柱1.1，下支柱1.1为空心圆柱体，下支柱1.1的外周上部两侧设置固定孔，下支柱1.1的下部外周表面安装减速盘2.1，减速盘2.1以下支柱1.1为中心转动，底盘2上表面一侧边缘处对称焊接一对固定架4，固定架4的上端设置固定孔，减速皮带4.1的两端安装固定柱4.2，减速皮带4.1两端的固定柱4.2相向安装于一对固定架4的固定孔内，减速皮带4.1的内表面与减速盘2.1的外表面摩擦接触，固定柱4.2的前端外周安装弹簧4.3，弹簧4.3前端的固定柱4.2上安装螺帽，调节螺帽，使减速皮带4.1与减速盘2.1的摩擦力增大或减小，上支柱1为空心圆柱体，且下端敞开，上支柱1下端外周两侧设置固定孔，上支柱1套合于下支柱1.1的上部外周，上支柱1上的固定孔与下支柱1.1上的固定孔内安装螺栓，通过调节螺栓的安装位置，调节上支柱1和下支柱1.1的总高度，上支柱1的上端外周安装固定盘3，固定盘3以上支柱1为中心转动，固定盘3上对称安装三对倒l形的上支撑架6，空心圆柱体的套管6.2内放置连接弹簧6.3，连接弹簧6.3的两端分别固定安装于上支撑架6的底端和j形下支撑架6.1的顶端，下支撑架6.1的末端焊接于圆环形的底架5上；
组装完成后，在使用时，根据不同规格的电缆线盘，向上抬升上支柱1，上支柱1带动上支撑架6向上抬升，调整上支柱1与下支柱1.1的总高度至最佳位置后，插入螺栓，固定上支柱1的位置，本发明通过调节上支柱1与下支柱1.1总高度，能够适用于不同规格的电缆线盘的高度，避免了线缆在放线出现落地的情况。
实施例2
所述的底架5的直径大于底盘2的直径，底盘2的直径大于减速盘2.1的外周直径，固定盘3的直径大于上支柱1的外周直径，且小于减速盘2.1的外周直径，上支柱1的内周直径大于下支柱1.1的外周直径。