贴膜机的制作方法

本实用新型涉及电子产品贴膜设备领域，具体地说，是涉及一种贴膜机。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品已经成为人们日常生活必不可少的工具，为了适应市场需求，于机厂商大量生产智能手机和平板电脑。这些电子产品在打包出售前，一般需要贴保护膜，传统方式是通过人工贴膜，人工操作耗时较长、效率低、还无法保证贴合的准确度。并且，将膜片从底纸或料带上剥离时，人工剥料存在因用力不均而折损膜片的问题，进而影响了后续贴合的效果。另外，在人工重复作业中，常常会因作业人员手上残留的胶而污染手机壳或者膜片，进而也会影响到后续的贴合效果。因此，现有的手工贴合无法实现大批量的自动化流水作业，也无法保证贴合的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴膜机，该贴膜机结构简单、可保证贴膜的精确度且可实现贴膜的自动化，提高生产效率，降低人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的贴膜机包括底座，该底座上竖直安装有至少两块安装板，底座与安装板围成容纳空间。贴膜机还包括设置于容纳空间内的膜纸输送装置、剥膜装置、贴合装置以及产品输送装置，并且膜纸输送装置、贴合装置以及剥膜装置从上至下依次安装在安装板上。其中，贴合装置包括固定件、连接件与贴膜滚筒，固定件可调节地固定在安装板上，连接件可活动地连接在固定件上，贴膜滚筒位于产品输送装置的上方且可转动地安装在连接件上。另外，产品输送装置的底面设置有导向槽，底座上与导向槽相对应的位置处设置有传送导轨，导向槽与传送导轨滑动配合。

由上述方案可见，贴膜机工作时，膜纸输送装置将膜纸向剥膜装置传送，剥膜装置将膜片从底纸上剥离，贴合装置下降，贴膜滚筒将膜片与产品紧密贴合，完成贴膜工作。本实用新型的贴膜机结构简单、实现了自动化贴膜取代人工贴膜，在提高生产效率的同时，提高了贴膜的精确度。

一个优选的方案是，连接件包括两条引导杆，固定件上固定有具有中心孔的导向块，引导杆穿过中心孔，并可沿中心孔上下移动，中心孔内设置有限位件，限位件套设在引导杆上。

由此可见，连接件带动贴膜滚筒移动时引导杆可引导方向，另外，限位件可防止引导杆在导向块内晃动。

进一步优选的方案是，贴合装置还包括气缸，气缸固定在固定件上且与引导杆平行，气缸的伸缩杆与连接件固定连接。

由此可见，贴合膜片时气缸向下推动连接件，进而固定在连接件上的贴膜滚筒将膜片压紧于产品上，使膜片与产品紧密贴合。

一个优选的方案是，安装板上具有沿水平方向延伸的第一导向开口，紧固件插入第一导向开口中且与贴合装置连接。

由此可见，第一导向开口的设置可实现贴合装置在贴膜机长度方向上位置的调整。

一个优选的方案是，底座上设置有固定座，固定座的内部为中空结构，传送导轨设置在固定座与底座围成的容纳腔内，固定座的两侧壁上开设有沿贴膜机长度方向延伸的第二导向开口；产品输送装置包括移动座和产品固定框架，移动座穿过第二导向开口并套设在固定座上，固定座与移动座滑动配合，产品固定框架固定在移动座上。

由此可见，产品固定框架与移动座之间采用分体结构，这样可根据待贴膜产品的尺寸及数量来更换产品固定框架，以降低成本。

一个优选的方案是，产品固定框架上开设有多个容纳槽，容纳槽的形状与待贴膜的产品的外部轮廓相同。

由此可见，可以一次实现对多个产品的贴膜，提高工作效率。

进一步优选的方案是，产品输送装置还包括传动组件，传动组件设置在容纳腔内，传动组件包括电机、螺杆、螺母，电机与螺杆驱动连接，螺杆与螺母配合连接，移动座的底部设有螺母座，螺母固定在螺母座上。

由此可见，剥膜装置不动，通过传动组件带动移动座进行移动实现对手机等产品的贴膜。

进一步优选的方案是，产品输送装置还包括传动组件，传动组件部分设置在容纳腔内，传动组件包括电机、螺杆、螺母，电机与螺杆上下并排设置并通过齿轮进行驱动连接，螺杆与螺母配合连接，移动座的底部设有螺母座，螺母固定在螺母座上。

由此可见，电机与螺杆上下并排设置使传动组件的结构更加紧凑。

一个优选的方案是，在膜纸输送装置与剥膜装置之间设置有光纤传感器，光纤传感器安装在安装板上。

由此可见，光纤传感器用于感应膜纸上的膜片是否到达该位置处。

一个优选的方案是，剥膜装置包括压板及撕膜刀，压板设置在撕膜刀上方且与撕膜刀邻接，撕膜刀具有弧形的端部。

由此可见，撕膜刀的端部从膜纸的背面抵压，膜片在贴膜机的牵引装置的牵引力及端部的抵压力的相互作用下从底纸上剥离，压板从上方抵压膜片使膜片能够缓慢从底纸上剥离，保证贴合精度。

附图说明

图1是本实用新型贴膜机实施例的立体图；

图2是本实用新型贴膜机实施例隐藏防护罩后的立体图；

图3是本实用新型贴膜机实施例隐藏防护罩及左侧安装板后的左视图；

图4是本实用新型贴膜机实施例的结构分解图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型贴膜机实施例中贴合装置的结构示意图；

图7是本实用新型贴膜机实施例中底座及产品输送装置的结构分解图；

图8是本实用新型贴膜机实施例中产品输送装置部分结构的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的贴膜机包括底座1及安装在底座1上的防护罩11，底座1内部安装有控制装置，控制装置该贴膜机的运行，底座1上、防护罩11的内部竖直安装有两块安装板2，底座1与两块安装板2共同围成容纳空间。贴膜机还包括设置于容纳空间内的膜纸输送装置3、剥膜装置4（图3示）、贴合装置5、产品输送装置6以及牵引装置7。

参见图2至图4，膜纸输送装置3设置在剥膜装置4后上方的位置处，膜纸张紧轴31、两个导向轴32和33、光纤传感器8以及贴合装置5设置在膜纸输送装置3与剥膜装置4之间，并固定安装在安装板2上，并且膜纸输送装置3、膜纸张紧轴31、导向轴32、贴合装置5、导向轴33以及剥膜装置4从上至下依次布置。另外，光纤传感器8设置在两个导向轴32和33之间，光纤传感器8感应到膜片时，将感应信号传送至控制装置，控制装置输出控制信号，贴膜机开始工作。在贴膜机的后部、防护罩11外安装有底纸回收轴9，底纸回收轴9固定在安装板2上，牵引装置7固定在安装板2上并且与底纸回收轴9驱动连接。

多个膜片呈等距地粘贴于底纸上，膜纸缠绕在膜纸输送装置3上，且膜纸的起始端依次绕经膜纸张紧轴31、两个导向轴32和33、剥膜装置4及牵引装置7后与底纸回收轴9相连。在牵引装置7牵拉膜纸的过程中，导向轴32和33引导膜纸进行传送，膜片在剥膜装置4与牵引装置7的配合下从底纸上剥离，剥离了膜片的底纸缠绕于底纸回收轴9上。

参见图3至图5，剥膜装置4包括压板41及撕膜刀42，压板41设置在撕膜刀42上方且与撕膜刀42邻接，撕膜刀42具有弧形的端部421。膜纸上粘贴有膜片的一侧为正面，未粘贴有膜片的一侧为背面，在膜纸绕过撕膜刀42的端部时，端部421从膜纸的背面抵压，膜片在牵引装置7的牵引力及端部421的抵压力的相互作用下从底纸上剥离，压板41从上方抵压膜片使膜片能够缓慢从底纸上剥离，保证贴合精度。

参见图4和图6，贴合装置5包括固定件51、连接件52、贴膜滚筒53以及气缸54，安装板2上具有沿水平方向延伸的第一导向开口21，紧固件插入第一导向开口21中且与固定件51连接，且固定件51可调节地固定在安装板2上，即固定件51在安装板2上固定的位置可调节，连接件52可活动地连接在固定件51上，贴膜滚筒53位于产品输送装置6的上方且可转动地安装在连接件52上。另外，连接件52包括两条引导杆521，固定件51上固定有具有中心孔5111的导向块511，引导杆521穿过中心孔5111，并可沿中心孔5111上下移动，中心孔5111内设置有限位件，限位件套设在引导杆521上，该限位件可防止引导杆521与导向块511间间隙过大时，引导杆521在中心孔5111内晃动。气缸54固定在固定件51上且与引导杆521平行，气缸54的伸缩杆541与连接件52固定连接。

参见图7和图8，产品输送装置6的底面设置有导向槽64，底座1上与导向槽64相对应的位置处设置有传送导轨12，导向槽64与传送导轨滑动12配合。底座1上设置有固定座13，固定座13的内部为中空结构，传送导轨12设置在固定座13与底座1围成的容纳腔14内，固定座13的两侧壁上开设有沿贴膜机长度方向延伸的第二导向开口131。

参见图7，产品输送装置6包括移动座61、产品固定框架62和传动组件63，移动座61包括固定连接的上移动板611和下移动板612，且上移动板611和下移动板612之间形成有与第二导向开口131配合的通孔，移动座61穿过第二导向开口131并套设在固定座13上，固定座13与移动座61滑动配合，产品固定框架62固定在移动座61上。并且产品固定框架62上开设有多个容纳槽621，容纳槽621的形状与待贴膜的产品60的外部轮廓相同。

参见图8，传动组件63部分设置在固定座13的容纳腔14内，传动组件63包括电机631、螺杆632、螺母633，电机631与螺杆632上下并排设置并通过齿轮（未图示）进行驱动连接，螺杆632与螺母633配合连接，移动座61的底部设有螺母座613，螺母633固定在螺母座613上。其中，螺杆632、螺母633以及螺母座613安装在容纳腔14内，电机631设置在容纳腔14外、底座1内。

本实施例的贴膜机的工作过程作如下描述：首先，在牵引装置7的牵引力的作用下，膜纸开始传送，光纤传感器8感应到膜片后发出信号给控制装置，控制装置向电机631及气缸54发出控制信号，电机631带动螺杆632转动，从而带动与螺母633固定连接的螺母座611移动，进而使移动座61开始沿着第二导向开口131移动到剥膜装置4的正下方且撕膜刀42的端部421与待贴膜产品60的前端对齐。接着，膜纸继续传送，移动座61向前移动，同时剥离了膜片的底纸传送并缠绕于底纸回收轴9上，膜纸传送速度与移动座61移动速度相同，直到膜片从底纸上剥离并粘贴在产品表面。接着，气缸54动作，贴膜滚筒53下降将膜片与产品紧密贴合。

此外，传动组件63也可以设置在容纳腔14内，电机631与螺杆632驱动连接。

由上可见，本实用新型的贴膜机结构简单、实现了自动化贴膜取代人工贴膜，在提高生产效率的同时，提高了贴膜的精确度。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如固定件与连接件之间连接方式的改变以及容纳槽数量的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。