铰链罩和拼装箱体的制作方法

本实用新型涉及箱板连接领域，具体而言，涉及一种铰链罩和一种拼装箱体。

背景技术：

现有技术中，对于拼装箱体中需旋转的部分通常采用铰链连接于箱体上，为提高铰链连接的安全性，在铰链外套设有铰链罩，然而现有铰链罩的固定通常是通过定位孔在箱体上定位，而在拼装箱体的左右侧板与顶盖之间的拼接缝隙会收到发泡和钣金成型的累计误差的影响，从而使得缝隙的宽度并不一致，同时由于拼接缝隙的存在，还会造成教练上安装定位孔(通常为螺钉孔)时，发生偏移，从而导致铰链罩在安装面与平面产生不均匀的缝隙，影响用户使用，同时也降低产品档次。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种铰链罩。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种拼装箱体。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的技术方案，提出了一种铰链罩，用于拼装箱体，包括：主体；限位柱，设于主体的一侧，限位柱与拼装箱体的板体上的定位孔对应设置。

根据本实用新型的技术方案的铰链罩，在铰链罩的主体的一侧设有限位柱，铰链罩先通过设于其上的固定件与拼装箱体初步固定，在此基础上通过设于侧壁的限位柱，与在拼装箱体板体上的定位孔配合，从而在装配时，由于直接将限位柱插接于定位孔内，可有效减少铰链罩在与拼装箱体配合时的缝隙，提升用户使用体验。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，主体包括：侧壁，侧壁合围闭环，且形成两个彼此贯通的开口面；顶板，与侧壁固定连接，顶板盖设于任一开口面上。

在该技术方案中，铰链罩的主体由侧壁及顶板构成，顶板与侧壁固定相连，设于侧壁合围而成的任一开口面上，侧壁合围而成的另一开口面套设于铰链的外部，对铰链进行保护，其中，在铰链上安装铰链罩时，侧壁合围而成的开口面的内表面与铰链的外表面相贴合，从而将铰链罩内部的空间密封，减少细小颗粒物进入铰链中对铰链进行破坏，从而加强对铰链的保护。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，主体还包括：连接孔，设于顶板向下冲压形成的冲压口内，铰链罩通过连接孔以及连接件与拼装箱体固定连接，其中，连接件包括：螺钉、螺栓或螺柱。

在该技术方案中，在主体的顶板上向下冲压成型冲压口，在冲压口中设有用于将铰链罩固定在拼装箱体上的连接孔，连接件通过连接孔将铰链罩与拼装箱体相固定，根据不同使用情况可使用不同的连接件，例如：螺钉、螺栓或螺柱，从而加强对铰链罩的连接。

根据本实用新型上述任一个技术方案，优选地，限位柱包括：柱体，嵌于侧壁上，与侧壁固定连接；导向部，与主体固定连接，导向部与柱体相连的一侧的径向长度大于另一侧的径向长度。

在该技术方案中，限位柱的柱体嵌于侧壁内，柱体与导向部和侧壁均固定连接，导向部与主体相连的一侧的径向长度大于另一侧的径向长度，形成锥形，采用锥形的导向部，一方面便于装配，另一方面也可消除在箱体上的限位柱和定位孔之间由于定位产生的累计误差，从而提高生产效率。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，导向部呈圆台形，导向部的母线与柱体的母线共线，导向部与柱体相连的后侧的直径大于与后侧相对的前侧的直径。

在该技术方案中，导向部的形状为圆台形，一端与导向部相连的直径较大，侧壁上可设有与柱体的形状相符的凹槽，在限位柱卡接于凹槽之后，由于柱体本身的形状限制限位柱无法向铰链罩顶盖移动，而导向部的一端由于已插入定位孔，而导向部的形状为锥形，因此在轴向方向上对限位柱进行固定，另外由于凹槽的机械结构，也限制在径向方向上的移动，通过对限位柱进行轴线和径向的限制，可有效提高装配的可靠性，提高用户体验。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，在限位柱与定位孔配合时，导向部的前侧与定位孔配合定位。

在该技术方案中，在限位柱与定位孔进行配合时，由导向部与定位孔进行定位，进一步，在装配时，将导向部的前侧与定位孔对准后进行配合，便于定位，同时在定位孔插入导向部后，由导向部的后侧与拼装箱体配合限制铰链罩在限位柱轴向的移动，提高使用的稳定性。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，导向部的前侧顶端圆角处理。

在该技术方案中，将导向部的前侧顶端进行圆角处理，一方面去除锐边，降低在装配时对使用者造成意外伤害的可能性，另一方面采用圆角处理，易于导向，更便于装配。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导向部呈多棱锥形，导向部的母线与柱体的母线共线，导向部中靠近后侧的径向长度大于靠近前侧的径向长度。

在该技术方案中，导向部呈多棱锥形，在导向部中靠近后侧的径向长度大于靠近前侧的径向长度，将拼装箱体中定位孔的形状调整为与导向部的多棱锥形相匹配的形状，从而提升在拼装时的定位精度，同时由于采用多棱锥形的配合，对配合的角度也进行限定，从而可区分出铰链罩的位置在拼装箱体的左侧亦或右侧，为装配提供便利，提高装配效率。

根据本实用新型的第二方面的技术方案，提出了一种拼装箱体，包括本实用新型第一方面中任一技术方案提供的铰链罩。

根据本实用新型的技术方案的拼装箱体，铰链罩先通过设于其上的固定件与拼装箱体初步固定，在此基础上通过设于侧壁的限位柱，与设于拼装箱体板体上的定位孔配合，从而在装配时，可有效减少铰链罩在与拼装箱体配合时的缝隙，提升用户使用体验。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：侧板；以及与侧板呈第一角度相连的盖板，其中，侧板与盖板拼接形成第一平面，铰链罩的限位柱卡接于第一平面中对应于限位柱设置的定位孔。

在该技术方案中，拼装箱体中的侧板与盖板之间呈第一角度，由于拼装箱体不同的使用环境，在对不规则的拼装箱体进行拼装的过程中，第一平面可以是侧板或盖板的外表面，还可以是由侧板与盖板进行拼接后形成的平面，将定位孔设于第一平面上，提高定位孔与限位柱之间配合的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的铰链罩的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的再一个实施例的铰链罩的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的又一个实施例的铰链罩的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的拼装箱体的示意图。

100铰链罩，102主体，1022侧壁，1024顶板，104限位柱，106连接孔，1042柱体，1044导向部，202侧板，204盖板，206定位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的铰链罩进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种铰链罩100，用于拼装箱体，包括：主体102；限位柱104，设于主体102的一侧，限位柱104与拼装箱体的板体上的定位孔206对应设置。

根据本实用新型的实施例的铰链罩100，在铰链罩100的主体102的一侧设有限位柱104，铰链罩100先通过设于其上的固定件与拼装箱体初步固定，在此基础上通过设于侧壁1022的限位柱104，与在拼装箱体板体上的定位孔206配合，从而在装配时，由于直接将限位柱104插接于定位孔206内，可有效减少铰链罩100在与拼装箱体配合时的缝隙，提升用户使用体验。

如图2所示，根据本实用新型上述实施例，优选地，主体102包括：侧壁1022，侧壁1022合围闭环，且形成两个彼此贯通的开口面；顶板1024，与侧壁1022固定连接，顶板1024盖设于任一开口面上。

在该实施例中，铰链罩100的主体102由侧壁1022及顶板1024构成，顶板1024与侧壁1022固定相连，设于侧壁1022合围而成的任一开口面上，侧壁1022合围而成的另一开口面套设于铰链的外部，对铰链进行保护，其中，在铰链上安装铰链罩100时，侧壁1022合围而成的开口面的内表面与铰链的外表面相贴合，从而将铰链罩100内部的空间密封，减少细小颗粒物进入铰链中对铰链进行破坏，从而加强对铰链的保护。

根据本实用新型上述实施例，优选地，主体102还包括：连接孔106，设于顶板1024向下冲压形成的冲压口内，铰链罩100通过连接孔106以及连接件与拼装箱体固定连接，其中，连接件包括：螺钉、螺栓或螺柱。

在该实施例中，在主体102的顶板1024上向下冲压成型冲压口，在冲压口中设有用于将铰链罩100固定在拼装箱体上的连接孔106，连接件通过连接孔106将铰链罩100与拼装箱体相固定，根据不同使用情况可使用不同的连接件，例如：螺钉、螺栓或螺柱，从而加强对铰链罩100的连接。

其中，本领域技术人员应当知晓，螺钉、螺栓或螺柱仅是本申请中几种具体实施方式，所有通过在冲压口内的连接孔106将铰链罩100固定在拼装箱体的连接件均在本申请的保护范围内。

如图3所示，根据本实用新型上述任一个实施例，优选地，限位柱104包括：柱体1042，嵌于侧壁1022上，与侧壁1022固定连接；导向部1044，与主体102固定连接，导向部1044与柱体1042相连的一侧的径向长度大于另一侧的径向长度。

在该实施例中，限位柱104的柱体1042嵌于侧壁1022内，柱体1042与导向部1044和侧壁1022均固定连接，导向部1044与主体102相连的一侧的径向长度大于另一侧的径向长度，形成锥形，采用锥形的导向部1044，一方面便于装配，另一方面也可消除在箱体上的限位柱104和定位孔206之间由于定位产生的累计误差，从而提高生产效率。

根据本实用新型上述实施例，优选地，导向部1044呈圆台形，导向部1044的母线与柱体1042的母线共线，导向部1044与柱体1042相连的后侧的直径大于与后侧相对的前侧的直径。

在该实施例中，导向部1044的形状为圆台形，一端与导向部1044相连的直径较大，侧壁1022上可设有与柱体1042的形状相符的凹槽，在限位柱104卡接于凹槽之后，由于柱体1042本身的形状限制限位柱104无法向铰链罩100顶盖移动，而导向部1044的一端由于已插入定位孔206，而导向部1044的形状为锥形，因此在轴向方向上对限位柱104进行固定，另外由于凹槽的机械结构，也限制在径向方向上的移动，通过对限位柱104进行轴线和径向的限制，可有效提高装配的可靠性，提高用户体验。

根据本实用新型上述实施例，优选地，在限位柱104与定位孔206配合时，导向部1044的前侧与定位孔206配合定位。

在该实施例中，在限位柱104与定位孔206进行配合时，由导向部1044与定位孔206进行定位，进一步，在装配时，将导向部1044的前侧与定位孔206对准后进行配合，便于定位，同时在定位孔206插入导向部1044后，由导向部1044的后侧与拼装箱体配合限制铰链罩100在限位柱104轴向的移动，提高使用的稳定性。

根据本实用新型上述实施例，优选地，导向部1044的前侧顶端圆角处理。

在该实施例中，将导向部1044的前侧顶端进行圆角处理，一方面去除锐边，降低在装配时对使用者造成意外伤害的可能性，另一方面采用圆角处理，易于导向，更便于装配。

据本实用新型的一个实施例，优选地，导向部1044呈多棱锥形，导向部1044的母线与柱体1042的母线共线，导向部1044中靠近后侧的径向长度大于靠近前侧的径向长度。

在该实施例中，导向部1044呈多棱锥形，在导向部1044中靠近后侧的径向长度大于靠近前侧的径向长度，将拼装箱体中定位孔206的形状调整为与导向部1044的多棱锥形相匹配的形状，从而提升在拼装时的定位精度，同时由于采用多棱锥形的配合，对配合的角度也进行限定，从而可区分出铰链罩100的位置在拼装箱体的左侧亦或右侧，为装配提供便利，提高装配效率。

如图4所示，根据本实用新型的第二方面的实施例，提出了一种拼装箱体，包括本实用新型第一方面中任一实施例提供的铰链罩100。

根据本实用新型的实施例的拼装箱体，铰链罩100先通过设于其上的固定件与拼装箱体初步固定，在此基础上通过设于侧壁1022的限位柱104，与设于拼装箱体板体上的定位孔206配合，从而在装配时，可有效减少铰链罩100在与拼装箱体配合时的缝隙，提升用户使用体验。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：侧板202；以及与侧板202呈第一角度相连的盖板204，其中，侧板202与盖板204拼接形成第一平面，铰链罩100的限位柱104卡接于第一平面中对应于限位柱104设置的定位孔206。

在该实施例中，拼装箱体中的侧板202与盖板204之间呈第一角度，由于拼装箱体不同的使用环境，在对不规则的拼装箱体进行拼装的过程中，第一平面可以是侧板202或盖板204的外表面，还可以是由侧板202与盖板204进行拼接后形成的平面，将定位孔206设于第一平面上，提高定位孔206与限位柱104之间配合的稳定性。

以上详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种铰链罩，铰链罩通过设于其上的固定件与拼装箱体进行初步固定，在此基础上通过设于侧壁上的的限位柱，与设于拼装箱体板体上的定位孔配合，从而在装配时，可有效减少铰链罩在与拼装箱体配合时的缝隙，提升用户使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。