新型水冷式刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及连续式散料输送设备技术领域，具体地指一种新型水冷式刮板输送机。

背景技术：

目前普通热料型刮板输送机，冷却结构一般采用在输送机壳体外焊接水夹套形式。这种水夹套在运行一段时间后，由于物料对壳体磨损和水对壳体锈蚀，会产生水往壳体内泄漏，出现这种情况后维修非常不方便，全部更换成本高。另外传统刮板输送机的轮轴系与壳体之间的缝隙也常常因密封不严会出现漏水现象，从而产生铁锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型水冷式刮板输送机，将物料的热量通过输送机壳体四壁传到水封槽内水中，冷却效果更好，并且其轮轴系均密封在壳体里面，避免轴与壳体之间因密封不严出现的漏水现象。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种新型水冷式刮板输送机，包括壳体，所述壳体从头至尾包括驱动段、倾斜段、弯曲段、下水平段和尾部段；

所述驱动段内设有与电机输出端相连的主动链轮，所述尾部段内设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述链条上设有用于输送物料的刮板；

所述壳体下方设有水封槽，弯曲段、下水平段、尾部段及部分倾斜段浸泡于水封槽水位以下。

优选地，所述驱动段内还设有链条张紧装置。

优选地，所述弯曲段和下水平段内还分别设有压轮和托轮，压轮、托轮及从动链轮均通过轴承与轴承座连接，轴承座与壳体内侧板连接，所述压轮、托轮、从动链轮及其轴承、轴承座均密封于壳体内部。

优选地，所述轴承为自润滑轴承。

优选地，所述壳体的连接法兰面采用密封垫及密封胶双重密封。

优选地，所述壳体底部通过支撑架固定于水封槽上。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够将物料的热量通过输送机壳体四壁传到水封槽内水中，冷却效果更好，并且其轮轴系均密封在壳体里面，避免轴与壳体之间因密封不严出现的漏水现象。

附图说明

图1 为一种新型水冷式刮板输送机的结构示意图；

图2为图1的俯视及部分内部结构示意图；

图中，壳体1、驱动段1.1、倾斜段1.2、弯曲段1.3、下水平段1.4、尾部段1.5、电机2、链条3、刮板4、水封槽5、支撑架6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种新型水冷式刮板输送机，包括壳体1，所述壳体1从头至尾包括驱动段1.1、倾斜段1.2、弯曲段1.3、下水平段1.4和尾部段1.5；

所述驱动段1.1内设有与电机2输出端相连的主动链轮，所述尾部段1.5内设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条3连接，所述链条3上设有用于输送物料的刮板4；

所述壳体1下方设有水封槽5，弯曲段1.3、下水平段1.4、尾部段1.5及部分倾斜段1.2浸泡于水封槽5水位以下。

优选地，所述驱动段1.1内还设有链条张紧装置。传统的链条张紧装置是在壳体1的尾部，将链条张紧装置由尾部改装到驱动段1.1，从而远离了水环境，避免发生漏水现象。

优选地，所述弯曲段1.3和下水平段1.4内还分别设有压轮和托轮，压轮、托轮及从动链轮均通过轴承与轴承座连接，轴承座与壳体1内侧板连接，所述压轮、托轮、从动链轮及其轴承、轴承座均密封于壳体1内部。这种设计使得其轮轴系均密封在壳体1里面，避免轴与壳体1之间因密封不严出现的漏水现象。

优选地，所述轴承为自润滑轴承。这种设计避免了水下轴承润滑不方便的问题，同时其无油润滑或少油润滑，可在使用时不保养或少保养。

优选地，所述壳体1的连接法兰面采用密封垫及密封胶双重密封。这种措施密封效果好，避免外界水进入壳体1中。

优选地，所述壳体1底部通过支撑架6固定于水封槽5上。

本实施例能够将物料的热量通过输送机壳体1四壁传到水封槽5内水中，冷却效果更好，并且其轮轴系均密封在壳体1里面，避免轴与壳体1之间因密封不严出现的漏水现象。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。