皮带输送机托辊悬挂承载装置的制作方法

本实用新型涉及皮带输送机托辊的附属装置，特别是涉及一种皮带输送机托辊悬挂承载装置。

背景技术：

皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带输送机的回程皮带通常由单根托辊承载，托辊通过将轴头卡在托辊挂耳的卡槽中，实现悬空承载回程皮带。现有的托辊挂耳在使用时存在着加强肋与皮带边缘太近的问题，当遇到皮带跑偏故障时，由于缓冲距离太小，皮带边缘和托辊挂耳硬接触后，极易造成皮带撕边、撕裂等后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机托辊悬挂承载装置，以达到能在皮带跑偏时提供充足的缓冲空间，降低皮带撕边损伤的概率；同时可以防止托辊轴头在转动时上下窜动脱离卡槽，造成托辊脱落的事故发生，降低皮带输送机故障发生率，使用安全的目的。

本实用新型所提供的皮带输送机托辊悬挂承载装置，包括卡槽、承载架、悬挂架、防轴头脱槽压片，其特征在于：所述的卡槽的前端设置有固定片，固定片的中间设置有固定槽，固定片的两侧设置有固定孔，防轴头脱槽压片设置有与固定孔相适配的通孔；所述的承载架设置有缓冲板和承载板，缓冲板向外倾斜，缓冲板的一端联结卡槽，另一端联结承载板；所述的承载架和悬挂架呈直角联结。

本实用新型所提供的皮带输送机托辊悬，防轴头脱槽压片设置有与固定孔相适配的通孔，可以使用螺栓穿过通孔和固定孔，将防轴头脱槽压片固定在固定片上，继而固定在卡槽上，可以防止托辊轴头在转动时上下窜动脱离卡槽，造成托辊脱落的事故发生；承载架设置有缓冲板和承载板，缓冲板呈倾斜状，缓冲板向外延伸，增加了承载板与皮带机边缘之间的距离，能在皮带跑偏时提供充足的缓冲空间，降低皮带撕边损伤的概率；承载架和悬挂架呈直角联结，悬挂架可以卡在皮带机机架上，承载板呈竖直状态，使承载架与皮带边缘保持充足的距离。因此，本实用新型具有能在皮带跑偏时提供充足的缓冲空间，降低皮带撕边损伤的概率；同时可以防止托辊轴头在转动时上下窜动脱离卡槽，造成托辊脱落的事故发生，降低皮带输送机故障发生率，使用安全的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，本实用新型的结构侧面示意图；

图3，本实用新型的防轴头脱槽压片的结构示意图；

图4，本实用新型的固定片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型所提供的皮带输送机托辊悬挂承载装置，包括卡槽1、承载架2、悬挂架3、防轴头脱槽压片4，卡槽1的前端设置有固定片11，固定片11的中间设置有固定槽12，固定片11的两侧设置有固定孔13，防轴头脱槽压片4设置有与固定孔13相适配的通孔41；承载架2设置有缓冲板21和承载板22，缓冲板21向外倾斜，缓冲板21的一端联结卡槽1，另一端联结承载板22；所述的承载架2和悬挂架3呈直角联结。

本实用新型在使用时，首先将悬挂架3卡在皮带机机架上，使承载板22呈竖直状态，缓冲板21呈倾斜状态，缓冲板21的另一端联结的卡槽1触及皮带输送机托辊轴头；然后，皮带输送机托辊轴头放入固定片11中间的固定槽12内，调节皮带输送机托辊轴头在固定槽12的位置，使承载板22呈竖直状态，使承载架2与皮带边缘保持充足的距离；最后，将防轴头脱槽压片4的通孔41与固定片11两侧的固定孔13相对应，使用螺栓穿过通孔41和固定孔13，将防轴头脱槽压片4固定在固定片11上，继而将防轴头脱槽压片4固定在卡槽1上，防轴头脱槽压片4可以防止托辊轴头在转动时上下窜动脱离卡槽，造成托辊脱落的事故发生。

上述的防轴头脱槽压片4位于皮带输送机托辊轴头的上方，皮带输送机托辊轴头位于固定槽12内，防轴头脱槽压片4将固定槽12的开口封住，使皮带输送机托辊轴头位于固定槽12内不能上下窜动，进而不行脱离卡槽1。

上述的承载架2的背面设置有加强肋5，在缓冲板21和承载板22的背面均设置有加强肋5，加强肋5可以保持承载架2的稳定性，进而保持整个皮带输送机托辊悬挂承载装置的稳定性。

上述的承载架2和悬挂架3的联结处设置有三角支撑6，三角支撑6的一端联结承载架2的内侧，另一端联结悬挂架3的内侧，三角支撑6、承载架2、悬挂架3之间形成稳定的直角三角形结构，可以增加承载架2和悬挂架3的稳固性。