一种标签轮廓裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切领域，具体涉及一种标签轮廓裁切装置。

背景技术：

在服装吊牌标签的生产过程中，如果标签母材采用带状纸板基带的话，需要在纸板基带的间断传送过程中对其进行裁切。

现有的标签专用裁切装置的结构复杂，不易检修与保养，并且成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种标签轮廓裁切装置，在保证自动对标签基带进行裁切的前提下，改善并简化整体结构，降低设备成本，同时使设备易于保养与维修。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种标签轮廓裁切装置，包括机架、气缸、裁切刀模、产品箱、废料箱、步进电机以及控制器；所述机架的上端面设置有支板，所述气缸位于支板上，所述裁切刀模与气缸下端的活塞杆连接，所述机架上设置有导柱，所述导柱贯穿裁切刀模的边缘处，所述机架上端面设置有轮廓通孔，所述产品箱位于轮廓通孔下方并与机架连接，所述机架的右侧下游端设置有废料收集管，所述废料箱与废料收集管的下端连接，所述轮廓通孔的左侧设置有主动辊与从动辊，所述主动辊与步进电机的转轴同轴连接。

进一步的，所述机架内设置有电控箱，所述控制器位于电控箱内部，所述机架上设置有操作按钮，所述控制器分别与气缸、步进电机以及操作按钮电性连接。

进一步的，所述机架的左侧上游端设置有放料辊，所述放料辊通过支架与机架连接，所述放料辊与支架采用过盈配合。

本实用新型的有益效果为：一种标签轮廓裁切装置，可自动完成对带状纸板基带的间断传送与轮廓裁切，同时其整体结构简洁，设备成本较低，并且易于保养与维修。

附图说明

图1为本实用新型一种标签轮廓裁切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种标签轮廓裁切装置的控制原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种标签轮廓裁切装置，包括机架1、气缸3、裁切刀模4、产品箱7、废料箱9、步进电机13以及控制器15；所述机架1的上端面设置有支板2，所述气缸3位于支板2上，所述裁切刀模4与气缸3下端的活塞杆连接，所述气缸3用于带动裁切刀模4上下运动，所述机架1上设置有导柱5，所述导柱5贯穿裁切刀模4的边缘处，所述导柱5用于限定裁切刀模4的上下移动轨迹并保证其精确性，所述机架1上端面设置有轮廓通孔6，所述产品箱7位于轮廓通孔6下方并与机架1连接，所述产品箱7用于容纳裁切下来的标签产品，所述机架1的右侧下游端设置有废料收集管8，所述废料箱9与废料收集管8的下端连接，所述废料收集管8用于收集裁切后的基带废料，所述废料箱9用于容纳废料收集管8收集的废料，所述轮廓通孔6的左侧设置有主动辊11与从动辊12，所述主动辊11与步进电机13的转轴同轴连接，所述步进电机13用于驱动主动辊11转动，进而实现标签基带的牵引与传送。

所述机架1内设置有电控箱14，所述控制器15位于电控箱14内部，所述控制器15具体为单片机，所述机架1上设置有操作按钮16，所述操作按钮16用作控制操作输入端，所述控制器15分别与气缸3、步进电机13以及操作按钮16电性连接。

所述机架1的左侧上游端设置有放料辊10，所述放料辊10通过支架与机架1连接，标签基带经放料辊10放出后，穿过主动辊11与从动辊12之间，所述放料辊10与支架采用过盈配合，用于保持标签基带的张紧性。

所述气缸3通过气管与外部高压气源连接。

所述轮廓通孔6与裁切刀模4下端的刀刃轮廓相配合，标签基带经由放料辊10放出后，被主动辊11驱动传送，后经气缸3驱动裁切刀模4完成裁切，裁切下来的标签经过轮廓通孔6落入下方的产品箱7，基带废料经废料收集管8收集后最终落入废料箱。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。