一种电机端盖定子自动扣合装置的制作方法

本实用新型属于电机生产设备领域，特别涉及一种电机端盖定子自动扣合装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。它的主要作用是利用电能转化为机械能，微型电机体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。电机端盖定子的组装，现有的微型电机端盖定子一般都是通过人工组装生产，人工劳动强度大，生产效率低，而且组装的微型电机质量一致性得不到保证，次品较多，不利于厂家发展。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电机端盖定子自动扣合装置，通过安装推动装置、加压装置、涂胶装置、加压器、加料器、上料装置和扣合装置，有效的解决了现有的现有的微型电机端盖定子一般都是通过人工组装生产，人工劳动强度大，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电机端盖定子自动扣合装置，包括机座和机座上端的一侧设有控制器，所述机座的上端一侧面板上设有第一输送道，所述第一输送道通过垂直分道连接第二输送道，且所述第一输送道和所述第二输送道的尾端均设有推动装置，所述第二输送道的上端分别设有加压装置和涂胶装置，所述加压装置和所述涂胶装置上分别设有挤压杆和涂胶笔，所述第二输送道尾端通过垂直分道连接 有上料装置，所述上料装置的一端设有夹料板，且所述上料装置的内部设有机械手，所述机械手的两端均通过旋转电机连接所述上料装置的内壁，且所述夹料板上均匀设有若干夹料口，所述上料装置的一侧设有扣合装置，所述扣合装置的上设有扣合下压柱，且所述扣合下压柱正对下端所述机座面板上的扣合挡块，所述扣合挡块的一侧设有上料导轨，所述上料导轨上设有上料机械手，且所述上料导轨垂直连接端盖输送带，且所述推动装置、所述加压装置、所述涂胶装置、所述上料装置和所述扣合装置均与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置的一端设有加压泵，且所述加压泵的一端通过复位弹簧连接弹射块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压装置、所述上料装置和所述扣合装置的上端均设有气压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置、所述加压装置、所述涂胶装置、所述上料装置和所述扣合装置上均设有感应灯头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶装置上分别设有加压器和加料器，且所述加压器和所述加料器均通过软管连接所述涂胶笔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖输送带一侧端口出设有端盖上料口，所述扣合装置下端设有收料输送带,所述收料输送带一侧端口出连接有收料箱。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种电机端盖定子自动扣合装置，提高了电机端盖定子自动组装效率和加工精度，提高了生产效率，有效的降低了工人劳动强度，提高了微型电机组装质量，便于大规模电机机端盖定子的自动组装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加压装置的结构示意图；

图3是本实用新型加压装置内部的结构示意图；

图4是本实用新型推动装置的结构示意图；

图5是本实用新型夹料板的结构示意图；

图中：1、机座；2、控制器；3、第一输送道；4、第二输送道；5、推动装置；6、加压装置；7、挤压杆；8、涂胶装置；9、加压器；10、加料器；11、涂胶笔；12、上料装置；13、夹料板；14、旋转电机；15、机械手；16、夹料口；17、扣合装置；18、扣合下压柱；19、收料输送带；20、上料导轨；21、端盖输送带；22、上料机械手；23、弹射块；24、复位弹簧；25、加压泵；26、端盖上料口；27、收料箱；28、扣合挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种电机端盖定子自动扣合装置，包括机座1和机座1上端的一侧设有控制器2，机座1的上端一侧面板上设有第一输送道3，第一输送道3通过垂直分道连接第二输送道4，且第一输送道3和第二输送道4的尾端均设有推动装置5，第二输送道4的上端分别设有加压装置6和涂胶装置8，加压装置6和涂胶装置8上分别设有挤压杆7和涂胶笔11，第二输送道4尾端通过垂直分道连接有上料装置12，上料装置12的一端设有夹料板13，且上料装置12的内部设有机械手15，机械手15的两端均通过旋转电机14连接上料装置12的内壁，且夹料板13上均匀设有若干夹料口16，上料装置12的一侧设有扣合装置17，扣合装置17的上设有扣合下压柱18，且扣合下压柱18正对下端机座1面板上的扣合挡块28，扣合挡块28的一侧设有上料导轨20，上料导轨20上设有上料机械手22，且上料导轨20垂直连接端盖输送带21，且推动装置5、加压装置6、涂胶装置8、上料装置12和扣合装置17均与控制器2电性连接。

推动装置5的一端设有加压泵25，且加压泵25的一端通过复位弹簧24连接弹射块23，便于电机定子的推动前进。

加压装置6、上料装置12和扣合装置17的上端均设有气压缸，通过动力， 便于电机端盖定子自动扣合。

推动装置5、加压装置6、涂胶装置8、上料装置12和扣合装置17上均设有感应灯头，便于控制器2自动控制机端盖定子加工。

涂胶装置8上分别设有加压器9和加料器10，且加压器9和加料器10均通过软管连接涂胶笔11，加压器9和加料器10用于电机定子的涂胶。

端盖输送带21一侧端口出设有端盖上料口26，扣合装置17下端设有收料输送带19,收料输送带19一侧端口出连接有收料箱27，方便加料和收集加工成品。

具体的，加工时，推动装置5、加压装置6、涂胶装置8、上料装置12和扣合装置17上均设有感应灯头，首先电机定子放入第一输送道3，通过控制器2控制推动装置5开启，电机定子进入第二输送道4，推动电机定子进入加压装置6，对定子进行加压整合，电机定子进入涂胶装置8，开启加压器9对电机定子的上端进行涂胶，加料器10用于添加胶水，再次控制开启第二输送道4上的推动装置5，电机定子涂胶加工后进入上料装置12，上料装置12内的机械手15锁定夹住电机定子，开启旋转电机12，使电机定子涂胶部朝下，放入夹料板13上的夹料口16，通过端盖上料口26防入端盖，通过端盖输送带21输送至上料机械手22，再通过上料导轨20将端盖放在扣合挡块28上，开启控制扣合装置17以及通过扣合下压柱18，将端盖扣合在电机端子的上部，完成电机端盖定子自动扣合，成品通过收料输送带19输送进入收料箱27。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种电机端盖定子自动扣合装置，提高了电机端盖定子自动组装效率和加工精度，提高了生产效率，有效的降低了工人劳动强度，提高了微型电机组装质量，便于大规模电机机端盖定子的自动组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。