千斤顶升降支撑装置的制作方法

本实用新型涉及抬升支撑装置，特别涉及一种千斤顶升降支撑装置。

背景技术：

在工程施工中，预应力技术在测试桥梁钢绞线的结构承载力上具有非常显著的作用。预应力不足会使得桥梁钢绞线的结构承载力下降，影响桥梁钢绞线的结构耐久性，严重时会发生工程事故。因此可以利用反拉式有效预应力检测仪先进的传感器技术和电子机械技术来精确测试桥梁钢绞线的预应力。反拉式有效预应力检测仪内的千斤顶可以将钢绞线夹紧，然后对钢绞线进行一定的拉伸，同时测试钢绞线的预应力。

公开号为CN105352646A的中国专利公开了一种反拉式预应力检测仪，包括油箱。油箱固定连接有伺服电机，油箱一侧固定连接有控制器。控制器一端固定连接有千斤顶。在实际测试中，需要将千斤顶与油箱连接，然后将所需要测试的钢绞线穿过千斤顶中部。千斤顶一端设置有限位装置，限位装置将钢绞线紧紧挤压，然后千斤顶内利用油压拉伸钢绞线，从而对钢绞线拉伸一定的长度，当拉力值与测试力值平衡时油泵停止工作。这种反拉式预应力检测仪操作简单、精度高、安全可靠。但是这种反拉式预应力检测仪在进行检测前需要将钢绞线穿过千斤顶，由于千斤顶的重量较大，且一般钢绞线所处的位置较高，千斤顶与钢绞线的安装难度较大。利用人力去搬运千斤顶，并将千斤顶与钢绞线安装起来存在一定的困难和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种千斤顶升降支撑装置。这种千斤顶升降支撑装置能够将千斤顶抬升搬运到指定地点与钢绞线安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千斤顶升降支撑装置，包括千斤顶，所述千斤顶一端设置有压力传感器，所述压力传感器一端设置有限位装置，所述千斤顶底部固定连接有支撑座，所述支撑座两端穿设有丝杆，所述丝杆一端转动连接有固定座，所述丝杆远离固定座的一端固定连接有液压泵。

通过采用上述技术方案后，开启液压泵，液压泵开始工作。液压泵驱动丝杆发生转动，丝杆转动带动与丝杆配合的支撑座转动。由于支撑座两端的丝杆互相限制转动，从而使得支撑座只能在丝杆方向上移动。支撑座移动带动固定连接于支撑座上的千斤顶在丝杆方向上移动，从而调整千斤顶的高度位置。达到不需要人力搬运就可以达到抬升千斤顶的目的。

本实用新型进一步设置为：所述液压泵外设置有箱体，所述箱体底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案后，当抬升千斤顶至一定高度之后，需要将钢绞线穿入千斤顶中。推动箱体，使得箱体底部的滚轮发生滚动。箱体可以在地面上移动。箱体移动带动千斤顶移动，从而使得与千斤顶处于同一个高度上的钢绞线穿入千斤顶中。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座靠近千斤顶的一侧设置有通槽，所述通槽内穿设有转动柱，所述千斤顶位于转动柱顶部，所述转动柱底部固定连接有转动电机。

通过采用上述技术方案后，启动转动电机，转动电机会驱动转动柱发生转动。转动柱转动使得千斤顶在平面上转动，从而调整千斤顶在所处高度的位置。达到增加千斤顶的测试范围的目的。

本实用新型进一步设置为：千斤顶下方固定连接有两根支撑杆，所述其中一根支撑杆穿入转动柱并于转动柱内啮合有齿轮，所述齿轮与另一根支撑杆啮合，所述齿轮轴心处穿设有转轴，所述转轴一端与转动柱一侧转动连接，所述转轴另一端穿出转动柱并固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案后，转动手轮，使得手轮转动带动转轴发生转动。转轴转动带动与转轴固定连接的齿轮发生转动，齿轮转动驱动与之啮合的两个支撑杆发生移动，其中一个支撑杆会向上移动，另一个支撑杆会向下移动。两个支撑杆移动方向相反使得千斤顶不再平齐，使得千斤顶一端较高，一端较低，从而达到调整千斤顶的角度的目的。从而达到增加千斤顶测试范围的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定球，所述固定球为半球，所述固定球一侧固定连接有固定块，所述固定球外抵接有圆环，所述圆环上设置有与固定块相对应的凹槽，所述固定块穿过凹槽并固定连接有固定环，所述固定环一侧设置有两个固定片，所述固定片上设置有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓，螺栓一端套设有螺母。

通过采用上述技术方案后，开始时，螺母处于未拧紧状态，此时球处于松脱状态。当钢绞线穿入千斤顶中时，将螺母拧紧，使得处于螺母与螺栓之间的固定片靠近，使得固定环缩紧。固定环缩紧使得与固定环固定连接的固定块顺着凹槽向圆环轴心处移动，固定块驱动与之抵接的固定球与处于千斤顶中的钢绞线紧紧抵接，达到限制钢绞线移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述千斤顶顶部设置有把手。

通过采用上述技术方案后，千斤顶顶部的把手可以在需要对千斤顶进行拆卸时作为千斤顶的受力点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用液压泵驱动丝杆发生转动，使得丝杆带动支撑座移动，从而使得与支撑座固定连接的千斤顶移动，不需要人力搬运。一方面，千斤顶重量较大，人力搬运到较高的位置时显得较为困难，且具有一定的安全隐患。另一方面，千斤顶在较高位置处稳定固定较为困难。本实用新型使得千斤顶位于支撑座上，得到较好的支撑和固定效果，并且利用液压泵驱动丝杆移动，节省了人力并减少安全隐患；

2、本实用新型利用支撑杆与齿轮啮合，齿轮两端的支撑杆在齿轮转动时，其移动方向相反的原理，达到了调整支撑杆的相对高度，从而调整千斤顶的角度，以适应不同角度的钢绞线，增加了测试范围；

3、本实用新型在支撑座上设置转动柱，并将千斤顶设置在转动柱上，转动柱与转动电机固定连接。转动电机可以驱动转动柱转动，从而使得转动柱转动带动千斤顶转动，调整千斤顶在所在高度处的位置，增加了测试范围。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中的A区域放大图；

图5为实施例中千斤顶的结构示意图；

图6为图5的右视图。

附图标记：1、箱体；2、滚轮；3、液压泵；4、丝杆；5、支撑座；6、通槽；7、转动柱；8、转动电机；9、手轮；10、转轴；11、齿轮；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、千斤顶；15、把手；16、置物通孔；17、压力传感器；18、圆环；19、凹槽；20、固定块；21、固定球；22、固定环；23、固定片；24、螺栓；25、螺母；26、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2、3、4所示，一种千斤顶升降支撑装置，包括箱体1。箱体1外底部设置有四个用于箱体1移动的滚轮2，箱体1内底部两侧固定连接有液压泵3。液压泵3远离箱体1底部的一端固定连接有丝杆4，两个丝杆4中部一侧共同套接有同一个支撑座5。支撑座5中部设置有通槽6，通槽6内穿设有转动柱7，转动柱7底部一端穿出支撑座5并固定连接有转动电机8。转动柱7穿出支撑座5的一侧设置有手轮9，手轮9轴心处固定连接有转轴10。转轴10远离手轮9的一侧套设有齿轮11，转轴10远离手轮9的一端与转动柱7转动连接。

如图4、5所示，齿轮11啮合有第一支撑杆12与第二支撑杆13。第一支撑杆12与第二支撑杆13顶部穿过支撑柱并铰接有千斤顶14。千斤顶14一侧固定连接有把手15。

如图4、5、6千斤顶14轴心处设置有置物通孔16，千斤顶14远离第一支撑杆12的一端固定连接有压力传感器17，千斤顶14靠近压力传感器17的一端固定连接有限位装置。限位装置包括圆环18，圆环18上设置有多个凹槽19。凹槽19内穿设有固定块20，固定块20靠近圆环18轴心处的一端固定连接有固定球21，固定球21为半球。固定块20远离圆环18轴心处的一端抵接有固定环22，固定环22一侧开口。固定环22靠近开口的两侧设置有固定片23，固定片23上穿设有螺栓24，螺栓24一端套设有螺母25。两个丝杆4远离千斤顶14的一端转动连接有同一个固定座26。

工作过程：开始时，需要测试一定高度的钢绞线的预应力时，先开启液压泵3，液压泵3开始工作。液压泵3驱动丝杆4发生转动，丝杆4转动带动与丝杆4配合的支撑座5转动。由于支撑座5两端的丝杆4互相限制转动，从而使得支撑座5只能在丝杆4方向上移动。支撑座5移动带动固定连接于支撑座5上的千斤顶14在丝杆4方向上移动，从而调整千斤顶14的高度位置。达到不需要人力搬运就可以达到抬升千斤顶14的目的。

当千斤顶14到达一定与钢绞线相对应的高度，若此时钢绞线的放置方向不与千斤顶14置物通孔16一致，则启动转动电机8，转动电机8会驱动转动柱7发生转动。转动柱7转动使得千斤顶14在平面上转动，从而调整千斤顶14在所处高度的位置。

当钢绞线不是在水平面上放置时，转动手轮9，使得手轮9转动带动转轴10发生转动。转轴10转动带动与转轴10固定连接的齿轮11发生转动，齿轮11转动驱动与之啮合的两个支撑杆发生移动，其中一个支撑杆会向上移动，另一个支撑杆会向下移动。两个支撑杆移动方向相反使得千斤顶14不再平齐，使得千斤顶14一端较高，一端较低，从而达到调整千斤顶14的角度的目的。

将钢绞线与千斤顶14对准之后，推动箱体1，使得箱体1底部的滚轮2发生滚动。箱体1可以在地面上移动。箱体1移动带动千斤顶14移动，从而使得与千斤顶14处于同一个高度上的钢绞线穿入千斤顶14中。

当钢绞线穿入千斤顶14中时，将螺母25拧紧，使得处于螺母25与螺栓24之间的固定片23靠近，使得固定环22缩紧。固定环22缩紧使得与固定环22固定连接的固定块20顺着凹槽19向圆环18轴心处移动，固定块20驱动与之抵接的固定球21与处于千斤顶14中的钢绞线紧紧抵接，使得钢绞线被紧紧固定。